CN204123626U - 一种能够紧凑收拢制品的多吸盘抓手 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种能够紧凑收拢制品的多吸盘抓手，包括上定板(1)、下定板(2)、内链块(3)、动板(4)、外链块(5)、上连杆(6)、下连杆(7)、动连杆(8)、盘连杆(9)、支点轴(10)、气缸(11)、吸盘(12)。本实用新型采用由内链块将上定板和下定板连接为整体，动板位于下定板的下方，气缸的缸体与下定板连接，活塞杆与动板连接；上连杆、下连杆、内链块和外链块连接为可变形的四边形结构；动连杆的上端与下连杆的支点孔可转动连接，动连杆的下端与动板可转动连接，外链块的下端经盘连杆与吸盘连接；工作时，四个吸盘分别吸取四个分散的制品，气缸驱动动板下移且经动连杆带动所述四边形结构作变形运动致制品向心收拢的技术方案，使多吸盘抓手的工作，达到了降低成本、提高效率，适合人机隔离自动化生产要求的目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械手的抓手装置，具体是指用于注塑机生产，将制品从一模多出的注塑模具上取下，并能够将多个制品紧凑收拢装入周转箱内的一种能够紧凑收拢制品的多吸盘抓手。
背景技术
用于从注塑机模具上自动取下注塑制品的机械手简称机械手，机械手由机械臂肘和抓手构成，抓手用于从注塑机模具上抓取制品，基于抓取制品的结构方式，采用机械夹取下制品的抓手称为机械抓手，采用负压吸盘取下制品的抓手称为吸盘抓手，通常的吸盘抓手上设有多个吸盘，用于从一模多出的模具中一次同时取下多个制品，因而称为多吸盘抓手；本文涉及多吸盘抓手简称多盘抓手。现有技术多盘抓手取下多个制品后，将制品临时散乱搁置在注塑机旁边的暂置平台上，由人工将散乱的制品归置整齐，再紧凑码放至周转箱内运走；人工归置装箱，用工多费用大，成本高、效率低，此外，不适合人机隔离或无人值守车间的全自动化生产要求，因此，现有技术存在成本高、效率低，不适合人机隔离、无人值守车间生产要求的问题与不足。
发明内容
针对上述现有技术存在的问题与不足，本实用新型采用由上定板、下定板、内链块、动板、外链块、上连杆、下连杆、动连杆、盘连杆、气缸、吸盘构成的装置；本装置以气缸的中轴线为中心线，分为四个对称的联动部分，俯视呈十字放射结构，且以主视的右部进行结构表述；内链块将上定板和下定板连接为整体，动板位于下定板的下方，气缸的缸体与下定板固定连接，气缸的活塞杆与动板固定连接；按上下左右位置，上连杆、下连杆、内链块和外链块连接为相互可转动的四边形结构；动连杆的上端与下连杆的支点孔可转动连接，动连杆的下端与动板可转动连接，外链块的下端与盘连杆的左端固定连接，盘连杆的右端与吸盘的上端固定连接；工作时，四个吸盘分别吸取四个相互分散的 制品脱离模具，气缸驱动动板向下移动，动板经动连杆带动外链块、上连杆、下连杆作以内链块为固定边的四边形变形运动，使得外链块带动盘连杆、吸盘和制品作向下向心的收拢运动，将四个制品紧凑收拢后装入周转箱的技术方案，提供一种能够紧凑收拢制品的多吸盘抓手，旨在使多吸盘抓手的工作，达到降低成本、提高效率，适合人机隔离、无人值守车间生产要求的目的。
本实用新型的目的是这样实现的：一种能够紧凑收拢制品的多吸盘抓手，包括上定板、下定板、内链块、动板、外链块、上连杆、下连杆、动连杆、盘连杆、支点轴、气缸、吸盘，本装置以气缸的中轴线为中心线，分为四个对称的联动部分，俯视呈十字放射结构，其中：所述内链块、外链块、上连杆、下连杆、动连杆、盘连杆、支点轴、吸盘以主视右部进行结构表述；
所述的上定板为矩形板状的钢质构件，上定板的中心设有圆形通孔称为避空孔；上定板在所述避空孔周边的前后左右位置处分别设有用于连接的通孔称为上定接孔；
所述的下定板为条形板状的钢质构件，下定板的中心设有用于连接的圆形的通孔称为下定孔；
所述的内链块为矩形块状的钢质构件，内链块的右部中心设有上下方向、开口向右的通槽称为连接槽；内链块的右上部设有前后方向穿过所述连接槽的圆形通孔称为内上孔，内链块的右下部设有前后方向穿过所述连接槽的圆形通孔称为内下孔；
所述的动板为条形板状的钢质构件，动板的中心设有用于连接的圆形的通孔称为动中孔；动板的左右二端设有前后方向的圆形通孔称为动转孔；
所述的外链块为矩形块状的钢质构件，外链块的上端设有前后方向的圆形通孔称为外上孔；外链块的中部设有前后方向的圆形通孔称为外中孔；外链块的下端面设有用于连接的内螺孔；
所述的上连杆为∏字形块状的钢质构件，上连杆的左右二端分别设有前后方向的圆形通孔且分别称为上连左孔和上连右孔；
所述的下连杆为倒∏字形块状的钢质构件，下连杆的左右二端分别设有前后方向的圆形通孔且分别称为下连左孔和下连右孔，下连杆在所述下连左孔的右方还设有一个与所述下连左孔平行的圆形通孔称为支点孔；
所述的动连杆为中部向上折弯135°角的条形块状的钢质构件，动连杆的左右二端分别设有前后方向的圆形通孔且分别称为动左孔和动右孔；
所述的盘连杆为矩形板状的钢质构件，盘连杆的左端设有上下方向的圆形通孔称为盘杆左孔，盘连杆的中部至右端设有上下方向、长圆形的通孔称为盘杆右孔；
所述的支点轴为前端设有凸缘的圆柱台阶形钢质构件；
所述的气缸为由缸体、活塞杆构成的气动伸缩执行元件；
所述的吸盘为上部设有连接螺纹、中部设有真空通道、下部设有橡胶质吸盘的真空吸附执行元件；
二只下定板上下叠加十字正交位于上定板的下方，四个内链块分别位于上定板和下定板之间的离心端，经所述上定接孔将上定板和下定板连接为整体；二只动板上下叠加十字正交位于下定板的下方；气缸的缸体向下穿过上定板的所述避空孔，经上下重合的所述下定孔与二只相互正交的下定板固定连接；气缸的活塞杆经上下重合的所述动中孔与二只相互正交的动板固定连接；
以本装置主视的右部的上下左右位置为例来表述上连杆、下连杆、内链块和外链块的连接关系；上连杆、下连杆、内链块和外链块连接为相互可转动的四边形结构，其中，上连杆的左端滑动嵌在内链块的所述连接槽内，上连杆的所述上连左孔与内链块的所述内上孔可转动连接；上连杆的所述上连右孔与外链块的所述外上孔可转动连接；下连杆的左端滑动嵌在内链块的所述连接槽内，下连杆的所述下连左孔与内链块的所述内下孔可转动连接；下连杆的所述下连右孔与外链块的所述外中孔可转动连接；动连杆的所述动左孔与动板的所述动转孔可转动连接；动连杆的所述动右孔经所述支点轴与下连杆的所述支点孔可转动连接；外链块的下端与盘连杆的所述盘杆左孔固定连接；盘连杆的所述盘杆右孔与吸盘的上部固定连接。
上述结构表述的方向面分为上、下、左、右、前、后面，其中，前面为面对装置主视图的面，后面为与所述前面相对的面；向心方向为正交指向气缸的中轴线的方向，所述离心为与所述向心方向相对的方向。
工作原理及有益效果
工作时，四个吸盘分别吸取四个相互分散的制品脱离模具，气缸驱动动板 向下移动，动板经动连杆带动外链块、上连杆、下连杆作以内链块为固定边的四边形变形运动，使得外链块带动盘连杆、吸盘和制品作向下向心的收拢运动，将四个制品紧凑收拢后装入周转箱。
本装置结构简单，工作可靠，使多吸盘抓手的工作，降低了成本、提高了效率，满足了用于人机隔离、无人值守车间生产的要求。
上述，本实用新型采用由上定板、下定板、内链块、动板、外链块、上连杆、下连杆、动连杆、盘连杆、气缸、吸盘构成的装置；本装置以气缸的中轴线为中心线，分为四个对称的联动部分，俯视呈十字放射结构，且以主视的右部进行结构表述；内链块将上定板和下定板连接为整体，动板位于下定板的下方，气缸的缸体与下定板固定连接，气缸的活塞杆与动板固定连接；按上下左右位置，上连杆、下连杆、内链块和外链块连接为相互可转动的四边形结构；动连杆的上端与下连杆的支点孔可转动连接，动连杆的下端与动板可转动连接，外链块的下端与盘连杆的左端固定连接，盘连杆的右端与吸盘的上端固定连接；工作时，四个吸盘分别吸取四个相互分散的制品脱离模具，气缸驱动动板向下移动，动板经动连杆带动外链块、上连杆、下连杆作以内链块为固定边的四边形变形运动，使得外链块带动盘连杆、吸盘和制品作向下向心的收拢运动，将四个制品紧凑收拢后装入周转箱的技术方案，克服了现有技术存在成本高、效率低，不适合人机隔离、无人值守车间生产要求的问题与不足，所提供的一种能够紧凑收拢制品的多吸盘抓手，使多吸盘抓手的工作，达到了降低成本、提高效率，适合人机隔离、无人值守车间生产要求的目的。
附图说明
图1是本实用新型的一种能够紧凑收拢制品的多吸盘抓手的主视剖视结构示意图；
图2是图1中A部的引出放大图；
图3是本实用新型的一种能够紧凑收拢制品的多吸盘抓手的轴测结构示意图；
图4是本实用新型的一种能够紧凑收拢制品的多吸盘抓手，工作在将四个制品01紧凑收拢时态的原理示意图；
图5是本实用新型的一种能够紧凑收拢制品的多吸盘抓手的轴测分解示意图。
下面结合附图中的实施例对本实用新型作进一步详细说明，但不应理解为对本实用新型的任何限制。
图中：上定板1、下定板2、内链块3、动板4、外链块5、上连杆6、下连杆7、动连杆8、盘连杆9、支点轴10、气缸11、吸盘12、制品01。
具体实施方式
参阅图1～图5，本实用新型的一种能够紧凑收拢制品的多吸盘抓手，包括上定板1、下定板2、内链块3、动板4、外链块5、上连杆6、下连杆7、动连杆8、盘连杆9、支点轴10、气缸11、吸盘12，本装置以气缸11的中轴线为中心线，分为四个对称的联动部分，俯视呈十字放射结构，其中：所述内链块3、外链块5、上连杆6、下连杆7、动连杆8、盘连杆9、支点轴10、吸盘12以主视右部进行结构表述；
所述的上定板1为矩形板状的钢质构件，上定板1的中心设有圆形通孔称为避空孔；上定板1在所述避空孔周边的前后左右位置处分别设有用于连接的通孔称为上定接孔；
所述的下定板2为条形板状的钢质构件，下定板2的中心设有用于连接的圆形的通孔称为下定孔；
所述的内链块3为矩形块状的钢质构件，内链块3的右部中心设有上下方向、开口向右的通槽称为连接槽；内链块3的右上部设有前后方向穿过所述连接槽的圆形通孔称为内上孔，内链块3的右下部设有前后方向穿过所述连接槽的圆形通孔称为内下孔；
所述的动板4为条形板状的钢质构件，动板4的中心设有用于连接的圆形的通孔称为动中孔；动板4的左右二端设有前后方向的圆形通孔称为动转孔；
所述的外链块5为矩形块状的钢质构件，外链块5的上端设有前后方向的圆形通孔称为外上孔；外链块5的中部设有前后方向的圆形通孔称为外中孔；外链块5的下端面设有用于连接的内螺孔；
所述的上连杆6为∏字形块状的钢质构件，上连杆6的左右二端分别设有前后方向的圆形通孔且分别称为上连左孔和上连右孔；
所述的下连杆7为倒∏字形块状的钢质构件，下连杆7的左右二端分别设有前后方向的圆形通孔且分别称为下连左孔和下连右孔，下连杆7在所述下连左孔的右方还设有一个与所述下连左孔平行的圆形通孔称为支点孔；
所述的动连杆8为中部向上折弯135°角的条形块状的钢质构件，动连杆8的左右二端分别设有前后方向的圆形通孔且分别称为动左孔和动右孔；
所述的盘连杆9为矩形板状的钢质构件，盘连杆9的左端设有上下方向的圆形通孔称为盘杆左孔，盘连杆9的中部至右端设有上下方向、长圆形的通孔称为盘杆右孔；
所述的支点轴10为前端设有凸缘的圆柱台阶形钢质构件；
所述的气缸11为由缸体、活塞杆构成的气动伸缩执行元件；
所述的吸盘12为上部设有连接螺纹、中部设有真空通道、下部设有橡胶质吸盘的真空吸附执行元件；
二只下定板2上下叠加十字正交位于上定板1的下方，四个内链块3分别位于上定板1和下定板2之间的离心端，经所述上定接孔将上定板1和下定板2连接为整体；二只动板4上下叠加十字正交位于下定板2的下方；气缸11的缸体向下穿过上定板1的所述避空孔，经上下重合的所述下定孔与二只相互正交的下定板2固定连接；气缸11的活塞杆经上下重合的所述动中孔与二只相互正交的动板4固定连接；
以本装置主视的右部的上下左右位置为例来表述上连杆6、下连杆7、内链块3和外链块5的连接关系；上连杆6、下连杆7、内链块3和外链块5连接为相互可转动的四边形结构，其中，上连杆6的左端滑动嵌在内链块3的所述连接槽内，上连杆6的所述上连左孔与内链块3的所述内上孔可转动连接；上连杆6的所述上连右孔与外链块5的所述外上孔可转动连接；下连杆7的左端滑动嵌在内链块3的所述连接槽内，下连杆7的所述下连左孔与内链块3的所述内下孔可转动连接；下连杆7的所述下连右孔与外链块5的所述外中孔可转动连接；动连杆8的所述动左孔与动板4的所述动转孔可转动连接；动连杆8的所述动右孔经所述支点轴10与下连杆7的所述支点孔可转动连接；外链块5的下端与盘连杆9的所述盘杆左孔固定连接；盘连杆9的所述盘杆右孔与吸盘12 的上部固定连接。
上述结构表述的方向面分为上、下、左、右、前、后面，其中，前面为面对装置主视图的面，后面为与所述前面相对的面；向心方向为正交指向气缸11的中轴线的方向，所述离心为与所述向心方向相对的方向。
工作原理及有益效果
工作时，四个吸盘12分别吸取四个相互分散的制品01脱离模具，气缸11驱动动板4向下移动，动板4经动连杆8带动外链块5、上连杆6、下连杆7作以内链块3为固定边的四边形变形运动，使得外链块5带动盘连杆9、吸盘12和制品01作向下向心的收拢运动，将四个制品01紧凑收拢后装入周转箱。
本装置结构简单，工作可靠，使多吸盘抓手的工作，降低了成本、提高了效率，满足了用于人机隔离、无人值守车间生产的要求。
Claims (1)
1.一种能够紧凑收拢制品的多吸盘抓手，包括上定板(1)、下定板(2)、内链块(3)、动板(4)、外链块(5)、上连杆(6)、下连杆(7)、动连杆(8)、盘连杆(9)、支点轴(10)、气缸(11)、吸盘(12)，本装置以气缸(11)的中轴线为中心线，分为四个对称的联动部分，俯视呈十字放射结构，所述内链块(3)、外链块(5)、上连杆(6)、下连杆(7)、动连杆(8)、盘连杆(9)、支点轴(10)、吸盘(12)以主视右部进行结构表述；其特征在于：所述的上定板(1)为矩形板状的钢质构件，上定板(1)的中心设有圆形通孔称为避空孔；上定板(1)在所述避空孔周边的前后左右位置处分别设有用于连接的通孔称为上定接孔；
所述的下定板(2)为条形板状的钢质构件，下定板(2)的中心设有用于连接的圆形的通孔称为下定孔；
所述的内链块(3)为矩形块状的钢质构件，内链块(3)的右部中心设有上下方向、开口向右的通槽称为连接槽；内链块(3)的右上部设有前后方向穿过所述连接槽的圆形通孔称为内上孔，内链块(3)的右下部设有前后方向穿过所述连接槽的圆形通孔称为内下孔；
所述的动板(4)为条形板状的钢质构件，动板(4)的中心设有用于连接的圆形的通孔称为动中孔；动板(4)的左右二端设有前后方向的圆形通孔称为动转孔；
所述的外链块(5)为矩形块状的钢质构件，外链块(5)的上端设有前后方向的圆形通孔称为外上孔；外链块(5)的中部设有前后方向的圆形通孔称为外中孔；外链块(5)的下端面设有用于连接的内螺孔；
所述的上连杆(6)为II字形块状的钢质构件，上连杆(6)的左右二端分别设有前后方向的圆形通孔且分别称为上连左孔和上连右孔；
所述的下连杆(7)为倒II字形块状的钢质构件，下连杆(7)的左右二端分别设有前后方向的圆形通孔且分别称为下连左孔和下连右孔，下连杆(7)在所述下连左孔的右方还设有一个与所述下连左孔平行的圆形通孔称为支点孔；
所述的动连杆(8)为中部向上折弯135°角的条形块状的钢质构件，动连杆(8)的左右二端分别设有前后方向的圆形通孔且分别称为动左孔和动右孔；
所述的盘连杆(9)为矩形板状的钢质构件，盘连杆(9)的左端设有上下方向的圆形通孔称为盘杆左孔，盘连杆(9)的中部至右端设有上下方向、长圆形的通孔称为盘杆右孔；
所述的支点轴(10)为前端设有凸缘的圆柱台阶形钢质构件；
所述的气缸(11)为由缸体、活塞杆构成的气动伸缩执行元件；
所述的吸盘(12)为上部设有连接螺纹、中部设有真空通道、下部设有橡胶质吸盘的真空吸附执行元件；
二只下定板(2)上下叠加十字正交位于上定板(1)的下方，四个内链块(3)分别位于上定板(1)和下定板(2)之间的离心端，经所述上定接孔将上定板(1)和下定板(2)连接为整体；二只动板(4)上下叠加十字正交位于下定板(2)的下方；气缸(11)的缸体向下穿过上定板(1)的所述避空孔，经上下重合的所述下定孔与二只相互正交的下定板(2)固定连接；气缸(11)的活塞杆经上下重合的所述动中孔与二只相互正交的动板(4)固定连接；
以本装置主视的右部的上下左右位置为例来表述上连杆(6)、下连杆(7)、内链块(3)和外链块(5)的连接关系；上连杆(6)、下连杆(7)、内链块(3)和外链块(5)连接为相互可转动的四边形结构，其中，上连杆(6)的左端滑动嵌在内链块(3)的所述连接槽内，上连杆(6)的所述上连左孔与内链块(3)的所述内上孔可转动连接；上连杆(6)的所述上连右孔与外链块(5)的所述外上孔可转动连接；下连杆(7)的左端滑动嵌在内链块(3)的所述连接槽内，下连杆(7)的所述下连左孔与内链块(3)的所述内下孔可转动连接；下连杆(7)的所述下连右孔与外链块(5)的所述外中孔可转动连接；动连杆(8)的所述动左孔与动板(4)的所述动转孔可转动连接；动连杆(8)的所述动右孔经所述支点轴(10)与下连杆(7)的所述支点孔可转动连接；外链块(5)的下端与盘连杆(9)的所述盘杆左孔固定连接；盘连杆(9)的所述盘杆右孔与吸盘(12)的上部固定连接。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201420587902.5U CN204123626U (zh) | 2014-09-24 | 2014-09-24 | 一种能够紧凑收拢制品的多吸盘抓手 |
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| CN201420587902.5U Withdrawn - After Issue CN204123626U (zh) | 2014-09-24 | 2014-09-24 | 一种能够紧凑收拢制品的多吸盘抓手 |
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Cited By (2)
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| CN113246161A (zh) * | 2021-05-31 | 2021-08-13 | 吉林大学 | 一种多功能行李抓取折叠机械手 |
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2014
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| GR01 | Patent grant | ||
| AV01 | Patent right actively abandoned |
Granted publication date: 20150128 Effective date of abandoning: 20160907 |
|
| C25 | Abandonment of patent right or utility model to avoid double patenting |