CN204123613U - 接水盒注塑模抽芯装置 - Google Patents

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郎洪明
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Abstract

本实用新型公开了一种接水盒注塑模抽芯装置，其由定模板（2）、模芯（3）、模芯（6）、斜导柱（7）、滑块（8）、挡块（9）、动模板（10）、轨道压条（23）组成，其特征是：定模板（2）上有斜导柱（7）、模芯（3），定模板（2）结构上有一斜坡，其与滑块（7）斜面相配；动模板（10）上装有模芯（6）、滑块（8）、轨道压条（23），动模板（10）边上有挡块（9），动模板（10）与轨道压条（23）构成轨道腔，轨道腔与滑块（8）配合。

Description

接水盒注塑模抽芯装置
技术领域
本实用新型涉及生产用模具领域，具体涉及到一种接水盒注塑模抽芯装置。
背景技术
接水盒如图1、图2所示，其外形为一长方形U形盒，盒侧面一个边上有二挂耳，挂耳中间有一大一小二圆形孔，二孔相联，接水盒材料为ABS，产品质量要求：表面不应有划痕，擦伤等损伤表面缺陷，无毛刺，表面光滑，颜色为白色。批量生产工艺为注塑生产，因接水盒侧面一个边上有二挂耳，挂耳中间有一大一小二圆形孔，注塑生产时，就要解决接水盒挂耳中间有一大一小二圆形孔抽芯问题，因此接水盒注塑模采用斜导柱滑块抽芯，接水盒注塑模结构如图10、图11、图12、图13、图14所示，注塑模抽芯装置如图15。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题针对现有技术的现状，提供一种接水盒注塑模抽芯装置。
本实用新型解决上述问题所采用的技术方案为：一种接水盒注塑模抽芯装置，其由定模板2、模芯3、模芯6、斜导柱7、滑块8、挡块9、动模板10、轨道压条23组成，其特征是：定模板2上有斜导柱7、模芯3，定模板2结构上有一斜坡，其与滑块7斜面相配；动模板10上装有模芯6、滑块8、轨道压条23，动模板10边上有挡块9，动模板10与轨道压条23构成轨道腔，轨道腔与滑块8配合。
本实用新型采用注塑生产接水盒塑件，斜导柱滑块抽芯，结构科学合理。
附图说明
图1 接水盒主视图；
图2 接水盒俯视图；
图3 定模板主视图；
图4 定模板俯视图；
图5 滑块主视图；
图6 滑块俯视图；
图7 滑块左视图；
图8 模芯主视图；
图9 模芯俯视图；
图10接水盒注塑模主视图；
图11接水盒注塑模左视图；
图12接水盒注塑模局部剖视图；
图13 动模俯视图；
图14 定模仰视图；
图15抽芯定位装置示意图。
具体实施方式  
以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
一种接水盒注塑模抽芯装置，其由定模板2、模芯3、模芯6、斜导柱7、滑块8、挡块9、动模板10、轨道压条23组成，其特征是：定模板2上有斜导柱7、模芯3，定模板2结构上有一斜坡，其与滑块7斜面相配；动模板10上装有模芯6、滑块8、轨道压条23，动模板10边上有挡块9，动模板10与轨道压条23构成轨道腔，轨道腔与滑块8配合。
注塑模抽芯定位装置工作原理
1.       开模时，斜导柱7推动滑块8向外滑动，抽芯，动模板10上的挡块9挡住滑块8定位；
2.       合模时，斜导柱7压推滑块8复位，定模板2上的斜坡压紧滑块8定位；
实施过程
一、注塑模组装
 （一）定模组装
1.       将直浇套5装在定模底板1上；
2.       将定位圈4装在定模底板1上；
3.       将定模底板1翻转；
4.       将导套21、斜导柱7装在定模板2上；
5.       将定模板2装在定模底板1上；
6.       将模芯3装在定模板2上；
7.       动模组装完成。
（二）动模组装
1.       在动模座12上装垫铁11；
2.       组装塑件顶出装置；
3.       将顶杆15、顶杆16、顶杆17、复位杆19装进压板13；
4.       将托板14装在压板13下；
5.       将塑件顶出装置放在动模座12上；
6.       在动模板10装上导柱20；
7.       将动模板10装在垫铁11上；
8.       将模芯6装在动模板10上；
9.       将滑块8装在动模板10滑槽内；
10.    将轨道压条23装在动模板10滑槽内；
11.    在动模板10侧面装上挡块9；
12.    动模组装完成。
（三）合模
1.       将动模水平放置；
2.       将定模的导柱孔对准动模导柱，水平放下，完成合模。
二、动作过程
3.       吊起合模后的模具；
4.       将定模装在卧式注塑机定模安装板上；
5.       操作注塑机慢慢做合模动作；
6.       将动模固定在卧式注塑机动模安装板上；
7.       联结水冷却系统；
8.       注塑；
9.       冷却定型；
10.    开模，脱出浇注系统；
11.    斜导柱7推动滑块8向外滑动，抽芯；
12.    注塑机顶杆推动塑件顶出装置；
13.    顶杆15、顶杆16、顶杆17顶出塑料件；
14.    注塑机顶杆复位；
15.    合模；
16.    定模板2推动复位杆19；
17.    复位杆19推动塑件顶出装置复位；
18.    定模板2上的斜导柱7压推滑块8复位；
19.    注塑；
20.     重复以上过程。

Claims (1)

1.一种接水盒注塑模抽芯装置，其由定模板（2）、模芯（3）、模芯（6）、斜导柱（7）、滑块（8）、挡块（9）、动模板（10）、轨道压条（23）组成，其特征是：定模板（2）上有斜导柱（7）、模芯（3），定模板（2）结构上有一斜坡，其与滑块（7）斜面相配；动模板（10）上装有模芯（6）、滑块（8）、轨道压条（23），动模板（10）边上有挡块（9），动模板（10）与轨道压条（23）构成轨道腔，轨道腔与滑块（8）配合。
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