CN204123296U - 一种夹紧机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种夹紧机构，包括面板，面板上部前侧装有一载具挡块，面板上放置产品，且产品通过载具挡块阻挡定位；面板上左部和右部分别设有一槽孔a和槽孔b，面板后侧面上设有一凹槽，还包括一个三面夹紧机构，三面夹紧机构包括后侧夹紧机构、左侧夹紧机构和右侧夹紧机构，左侧夹紧机构的夹紧块a位于槽孔a处，右侧夹紧机构的夹紧块b位于槽孔b处，后侧夹紧机构的夹紧块c位于凹槽处，后侧夹紧机构可带动左侧夹紧机构和右侧夹紧机构同时运动，使后侧、左侧和右侧的夹紧动作一次完成。本实用新型体积较小，结构简单，可夹紧大小不同的产品或载具，运用此机构，大大提高了生产效率，节约了成本，降低了作业人员的劳动强度。

Description

一种夹紧机构

技术领域：

本实用新型涉及夹紧机构设备领域，更具体的说是涉及一种可夹紧大小不同的产品或载具的夹紧机构。

背景技术：

在IT行业的PCB产品，当对产品进行操作时有时需要加紧产品，而PCB产品规格大小不一，对每一个产品都设置一种夹紧机构，会浪费资源，增加了生产成本，而且总是更换夹紧机构也使也生产效率降低，增加了作业人员的劳动强度。

实用新型内容：

本实用新型的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种夹紧机构，可夹紧大小不同的产品或载具，其使用方便，操作简单。

本实用新型的技术解决措施如下：

一种夹紧机构，包括面板，所述面板上部前侧安装有一载具挡块，面板上放置产品，且产品通过载具挡块阻挡定位；所述面板上左部和右部分别设有一槽孔a和槽孔b，面板后侧面上设有一凹槽，还包括一个三面夹紧机构，所述三面夹紧机构包括后侧夹紧机构、左侧夹紧机构和右侧夹紧机构，左侧夹紧机构的夹紧块a位于槽孔a处，右侧夹紧机构的夹紧块b位于槽孔b处，后侧夹紧机构的夹紧块c位于凹槽处，所述后侧夹紧机构可带动左侧夹紧机构和右侧夹紧机构同时运动，使后侧、左侧和右侧的夹紧动作一次完成。

所述后侧夹紧机构包括气缸、纵向连接板、后侧推板、夹紧块c、弹簧和夹紧块导向杆，所述气缸安装在面板下方，气缸上连接有纵向连接板，所述纵向连接板一端安装有后侧推板，后侧推板与夹紧块c之间通过弹簧和夹紧块导向杆连接在一起。

所述左侧夹紧机构包括导向杆固定座、导向杆、横向连接板、导向板、侧推板和夹紧块b和滚动支撑机构，所述纵向连接板的另一端连接着横向连接板；所述导向杆固定座有两个，分别固定于面板后部前后两侧，两个导向杆固定座上安装有导向杆，且导向杆从横向连接板上穿过；所述导向杆上安装有一滚轴，横向连接板上安装有导向板，且导向板上设有一滚槽，且滚轴配合安装在滚槽内；所述导向板两端通过滚动支撑机构支撑；所述导向板上安装有侧推板，侧推板与夹紧块b之间通过弹簧和夹紧块导向杆连接在一起。

所述左侧夹紧机构和右侧夹紧机构结构相同。

作为优选，所述滚动支撑机构包括支撑侧板、支撑柱和支撑轮，所述支撑侧板有两个，分别安装在面板背部，且位于槽孔a的左右两侧；所述支撑侧板上安装有两个支撑柱，每个支撑柱上安装有支撑轮。

作为优选，所述纵向连接板为L型结构，纵向连接板的L型内侧安装有后侧推板，纵向连接板的L型另一端连接着横向连接板。

作为优选，所述滚槽为Z形结构。

作为优选，所述侧推板的后部安装有两个限位柱。

作为优选，所述载具挡块为U形槽钢结构，产品的一侧边正好位于U形槽钢内。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型体积较小，结构简单，此机构工作时将载具放在夹紧机构的中间，气缸开始工作，通过纵向连接板带动夹紧块c前移，同时纵向连接板带动横向连接板，在导向杆的作用下，使滚轴沿着滚槽移动，最终带动导向板移动，导向板带动夹紧块a移动，当气缸行程到位以后，使夹紧块c、夹紧块a和夹紧块b同时夹紧产品，三面的夹紧动作一次完成。

本实用新型的夹紧机构的大小可以根据产品所需的大小进行设计，其适用范围广，可夹紧大小不同的产品或载具，如IT行业的PCB产品，运用此机构，大大提高了生产效率，节约了成本，降低了作业人员的劳动强度。

附图说明：

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的另一结构示意图；

图3为图1的主视图；

图4为图1的后视图。

具体实施方式：

实施例，见附图1～4，一种夹紧机构，包括面板1，所述面板上部前侧安装有一载具挡块2，载具挡块为U形槽钢结构面板上放置产品，，U形槽钢的高度大于产品的高度，产品的一侧边正好位于U形槽钢内，且产品通过载具挡块阻挡定位。

所述面板上左部和右部分别设有一槽孔a3和槽孔b4，面板后侧面上设有一凹槽5，还包括一个三面夹紧机构，所述三面夹紧机构包括后侧夹紧机构Ⅰ、左侧夹紧机构Ⅱ和右侧夹紧机构Ⅲ，左侧夹紧机构的夹紧块a6位于槽孔a处，右侧夹紧机构的夹紧块b7位于槽孔b处，后侧夹紧机构的夹紧块c8位于凹槽处，所述后侧夹紧机构可带动左侧夹紧机构和右侧夹紧机构同时运动，使后侧、左侧和右侧的夹紧动作一次完成。

所述后侧夹紧机构包括气缸9、纵向连接板10、后侧推板11、夹紧块c、弹簧12和夹紧块导向杆13，所述气缸安装在面板下方，气缸上连接有纵向连接板，所述纵向连接板一端安装有后侧推板，后侧推板与夹紧块c之间通过弹簧和夹紧块导向杆连接在一起，弹簧起到缓冲的作用，夹紧块导向杆起到导向作用，当气缸驱动纵向连接板移动时，纵向连接板带动后侧推板移动，在夹紧块导向杆的导向作用下带动夹紧块c移动，从而接触并加紧产品，弹簧在加紧产品过程中防止硬冲击，保护产品。

所述左侧夹紧机构和右侧夹紧机构结构相同，所述左侧夹紧机构包括导向杆固定座14、导向杆15、横向连接板16、导向板17、侧推板18和夹紧块b和滚动支撑机构，所述纵向连接板的另一端连接着横向连接板；所述导向杆固定座有两个，分别固定于面板后部前后两侧，两个导向杆固定座上安装有导向杆，且导向杆从横向连接板上穿过；所述导向杆上安装有一滚轴，横向连接板上安装有导向板，且导向板上设有一滚槽19，滚槽为Z形结构，且滚轴配合安装在滚槽内；所述导向板两端通过滚动支撑机构支撑；所述滚动支撑机构包括支撑侧板21、支撑柱22和支撑轮23，所述支撑侧板有两个，分别安装在面板背部，且位于槽孔a的左右两侧；所述支撑侧板上安装有两个支撑柱，每个支撑柱上安装有支撑轮。

所述纵向连接板移动可带动横向连接板移动，在导向杆的作用下，滚轴可沿着滚槽运动，由于导向杆固定不动，从而迫使导向板移动，导向板移动过程中还需要滚动支撑机构支撑，使其平稳移动

所述导向板上安装有侧推板，侧推板与夹紧块b之间通过弹簧12和夹紧块导向杆13连接在一起，所述侧推板的后部安装有两个限位柱20，限位柱起到限位作用，防止侧推板复位时撞击到面板内的槽孔a或槽孔b的内侧壁。导向板移动就会带动侧推板移动，从而使夹紧块b移动接触或离开产品。

所述纵向连接板为L型结构，纵向连接板的L型内侧安装有后侧推板，纵向连接板的L型另一端连接着横向连接板。

本实用新型工作原理：气缸驱动带动纵向连接板前移，从而使后侧推板前移，带动夹紧块c前移；同时纵向连接板前移带动横向连接板后移，横向连接板带动导向板，使滚轴沿着滚槽移动，从而使导向板在滚动支撑机构上移动，当气缸行程到位以后，使夹紧块c、夹紧块a和夹紧块b同时夹紧产品24。

上述实施例是对本实用新型进行的具体描述，只是对本实用新型进行进一步说明，不能理解为对本实用新型保护范围的限定，本领域的技术人员根据上述实用新型的内容作出一些非本质的改进和调整均落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种夹紧机构，包括面板，所述面板上部前侧安装有一载具挡块，面板上放置产品，且产品通过载具挡块阻挡定位，其特征在于：所述面板上左部和右部分别设有一槽孔a和槽孔b，面板后侧面上设有一凹槽，还包括一个三面夹紧机构，所述三面夹紧机构包括后侧夹紧机构、左侧夹紧机构和右侧夹紧机构，左侧夹紧机构的夹紧块a位于槽孔a处，右侧夹紧机构的夹紧块b位于槽孔b处，后侧夹紧机构的夹紧块c位于凹槽处，所述后侧夹紧机构可带动左侧夹紧机构和右侧夹紧机构同时运动，使后侧、左侧和右侧的夹紧动作一次完成；

所述后侧夹紧机构包括气缸、纵向连接板、后侧推板、夹紧块c、弹簧和夹紧块导向杆，所述气缸安装在面板下方，气缸上连接有纵向连接板，所述纵向连接板一端安装有后侧推板，后侧推板与夹紧块c之间通过弹簧和夹紧块导向杆连接在一起；

所述左侧夹紧机构包括导向杆固定座、导向杆、横向连接板、导向板、侧推板和夹紧块b和滚动支撑机构，所述纵向连接板的另一端连接着横向连接板；所述导向杆固定座有两个，分别固定于面板后部前后两侧，两个导向杆固定座上安装有导向杆，且导向杆从横向连接板上穿过；所述导向杆上安装有一滚轴，横向连接板上安装有导向板，且导向板上设有一滚槽，且滚轴配合安装在滚槽内；所述导向板两端通过滚动支撑机构支撑；所述导向板上安装有侧推板，侧推板与夹紧块b之间通过弹簧和夹紧块导向杆连接在一起；

所述左侧夹紧机构和右侧夹紧机构结构相同。

2.根据权利要求1所述的一种夹紧机构，其特征在于：所述滚动支撑机构包括支撑侧板、支撑柱和支撑轮，所述支撑侧板有两个，分别安装在面板背部，且位于槽孔a的左右两侧；所述支撑侧板上安装有两个支撑柱，每个支撑柱上安装有支撑轮。

3.根据权利要求1所述的一种夹紧机构，其特征在于：所述纵向连接板为L型结构，纵向连接板的L型内侧安装有后侧推板，纵向连接板的L型另一端连接着横向连接板。

4.根据权利要求1所述的一种夹紧机构，其特征在于：所述滚槽为Z形结构。

5.根据权利要求1所述的一种夹紧机构，其特征在于：所述侧推板的后部安装有两个限位柱。

6.根据权利要求1所述的一种夹紧机构，其特征在于：所述载具挡块为U形槽钢结构，产品的一侧边正好位于U形槽钢内。