CN203938595U - 一种玻璃分片装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种玻璃分片装置，包括底座、分片板、多个分片轮、分片架和顶起机构，所述分片板通过顶起机构安装于底座内，所述分片轮通过分片架安装于底座上方；多个所述分片轮分成数量相同的两组，且两组所述分片轮相对于分片板对称设置。本实用新型减少人工手动操作，提高了生产效率，且操作简单，降低了劳动强度；而且减少了安全隐患，防止操作人员因掰开玻璃时受伤。

Description

一种玻璃分片装置
技术领域
本实用新型涉及玻璃加工机械，具体涉及一种玻璃分片装置。
背景技术
在玻璃生产中，常需要将大尺寸的玻璃切割分离。目前，对于切割后的大尺寸玻璃，操作人员需要先将这大尺寸玻璃沿分片线掰成两半。在进行掰开时，先将待分离的大尺寸玻璃的一半置于台面的一侧，然后用手进行掰开。这种利用人工手动的方式虽然可以将大尺寸的玻璃分成两半，但操作难度大，工作效率低，而且存在极大的安全隐患。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了克服以上现有技术存在的不足，提供了一种结构简单、合理，工作效率高且安全性好的玻璃分片装置。
本实用新型的目的通过以下的技术方案实现：本玻璃分片装置，包括底座、分片板、多个分片轮、分片架和顶起机构，所述分片板通过顶起机构安装于底座内，所述分片轮通过分片架安装于底座上方；多个所述分片轮分成数量相同的两组，且两组所述分片轮相对于分片板对称设置。
优选的，为更好的对玻璃进行分片，所述分片板的上端的截面呈半圆形或三角形。上端较尖的情况，当分片板上升时，分片板更容易集中顶着玻璃的分片线，从而更好的使玻璃完成分成。
优选的，所述分片架包括横梁、与分片轮数量一样的安装架和2根支柱，2根所述支柱固定于底座的两侧中部，所述支柱的上端设有用于调节槽，所述横梁的两端分别安装于2根支柱的调节槽，且所述横梁与玻璃移动的方向垂直；多个所述分片轮通过安装架安装于横梁的两侧。采用此设计，则横梁相对于底座的高度可调节，即分片轮相对于底座的高度可调节，从而可适应不同厚度的玻璃。
优选的，所述分片轮的数量有12个，每组中的分片轮的数量为6个。分片轮数量的选择根据待分片的玻璃的宽度等因素决定。
优选的，所述顶起机构包括气缸、第一连杆、第二连杆、多个顶杆和与顶杆数量一样的连接臂，所述气缸安装于底座的一侧，所述气缸的活塞杆与第一连杆的一端铰接，所述第一连杆的另一端与其中一个顶杆的下端铰接；连接臂的一端铰接于顶杆的下端，多个连接臂的另一端均铰接于第二连杆；所述顶杆的上端固定于分片板的下端。
优选的，所述顶杆的数量为3个，3个所述顶杆均匀分布于分片板下端。顶杆的数量至少2个，这可让分片板更稳定的上升。
优选的，所述的玻璃分片装置还包括传感器和安装杆，所述安装杆的一端固定于分片架的中部，另一端朝向的方向与玻璃移动的方向相反；所述传感器可滑动的安装于安装杆的另一端。
本玻璃分片装置的工作原理如下所述：
将待分离的大尺寸玻璃置于底座上，大尺寸玻璃向分片架方向移动；当大尺寸玻璃移动到一定距离后，大尺寸玻璃的分片线位于分片板的正上方；此时大尺寸玻璃停止移动，启动气缸，气缸的活塞杆向上伸出，带动分片板向上移动，移动的分片板顶着大尺寸玻璃，而位于分片架两侧分片轮迫使分开的两片玻璃上升过高，且令两片玻璃向分片板的两侧移动，从而完成玻璃分片。
本实用新型相对于现有技术具有如下的优点：本玻璃分片装置利用顶起机构、分片板和分片轮等进行机械分离切割后的大尺寸玻璃，减少人工手动操作，提高了生产效率，且操作简单，降低了劳动强度；同时，本玻璃分片装置利用机械代替手工分离大尺寸玻璃，减少了安全隐患，防止操作人员因掰开玻璃时受伤。
附图说明
图1是本实用新型的玻璃分片装置的结构示意图。
图2是本实用新型的玻璃分片装置的结构示意图。图2中的箭头为玻璃移动的方向。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
如图1和图2所示的玻璃分片装置，包括底座1、分片板2、12个分片轮3、分片架4和顶起机构5，所述分片板2通过顶起机构5安装于底座1内，所述分片轮3通过分片架4安装于底座1上方；多个所述分片轮3分成数量相同的两组，且两组所述分片轮3相对于分片板2对称设置。且所述分片板2的上端的截面呈半圆形。12个分片轮以6个一组分成两组，两组的分片轮分别通过安装架安装于横梁的两侧，且两组中相对的两个分片轮相对于分片板对称，即相对于横梁对称，这使玻璃的受务均匀，减少玻璃的损坏。
所述分片架4包括横梁41、与分片轮3数量一样的安装架42和2根支柱43，2根所述支柱43固定于底座1的两侧中部，所述支柱43的上端设有用于调节槽，所述横梁41的两端分别安装于2根支柱43的调节槽，且所述横梁41与玻璃移动的方向垂直，同时横梁位于分片板的正上方；多个所述分片轮3通过安装架42安装于横梁41的两侧。
所述顶起机构5包括气缸51、第一连杆52、第二连杆53、3个顶杆54和与顶杆54数量一样的连接臂55，所述气缸51安装于底座1的一侧，所述气缸51的活塞杆与第一连杆52的一端铰接，所述第一连杆52的另一端与其中一个顶杆54的下端铰接；连接臂55的一端铰接于顶杆54的下端，多个连接臂55的另一端均铰接于第二连杆53；所述顶杆54的上端固定于分片板3的下端。所述顶杆54的数量为3个，3个所述顶杆54均匀分布于分片板3下端。
所述的玻璃分片装置还包括传感器6和安装杆7，所述安装杆7的一端固定于分片架4的中部，另一端朝向的方向与玻璃移动的方向相反；所述传感器6可滑动的安装于安装杆7的另一端。利用传感器检测玻璃的移动距离，从而保证玻璃的分片线位于分片板的正上方，提高分片的可靠性。
上述具体实施方式为本实用新型的优选实施例，并不能对本实用新型进行限定，其他的任何未背离本实用新型的技术方案而所做的改变或其它等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种玻璃分片装置，其特征在于：包括底座、分片板、多个分片轮、分片架和顶起机构，所述分片板通过顶起机构安装于底座内，所述分片轮通过分片架安装于底座上方；多个所述分片轮分成数量相同的两组，且两组所述分片轮相对于分片板对称设置。
2.根据权利要求1所述的玻璃分片装置，其特征在于：所述分片板的上端的截面呈半圆形或三角形。
3.根据权利要求1所述的玻璃分片装置，其特征在于：所述分片架包括横梁、与分片轮数量一样的安装架和2根支柱，2根所述支柱固定于底座的两侧中部，所述支柱的上端设有用于调节槽，所述横梁的两端分别安装于2根支柱的调节槽，且所述横梁与玻璃移动的方向垂直；多个所述分片轮通过安装架安装于横梁的两侧。
4.根据权利要求1所述的玻璃分片装置，其特征在于：所述分片轮的数量有12个，每组中的分片轮的数量为6个。
5.根据权利要求1所述的玻璃分片装置，其特征在于：所述顶起机构包括气缸、第一连杆、第二连杆、多个顶杆和与顶杆数量一样的连接臂，所述气缸安装于底座的一侧，所述气缸的活塞杆与第一连杆的一端铰接，所述第一连杆的另一端与其中一个顶杆的下端铰接；连接臂的一端铰接于顶杆的下端，多个连接臂的另一端均铰接于第二连杆；所述顶杆的上端固定于分片板的下端。
6.根据权利要求5所述的玻璃分片装置，其特征在于：所述顶杆的数量为3个，3个所述顶杆均匀分布于分片板下端。
7.根据权利要求1所述的玻璃分片装置，其特征在于：还包括传感器和安装杆，所述安装杆的一端固定于分片架的中部，另一端朝向的方向与玻璃移动的方向相反；所述传感器可滑动的安装于安装杆的另一端。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107117805A (zh) * 2017-06-20 2017-09-01 福州东旭光电科技有限公司 玻璃基板生产用掰断装置

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