CN204123147U - 一种工作台固定夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种工作台固定夹具，包括基座，基座的中央设有限位槽和圆环台，圆环台的外周套接有偏心轮，偏心轮的内环设有均匀分布与径向槽一一对应的四组内弧面，圆环台上套装有盖筒；盖筒上端面圆孔两侧设有左右两个立柱，左立柱的内侧设有固定卡爪，右立柱的内侧设有滑块，滑块的内侧设有固定卡爪。本实用新型基座上的圆环台和偏心轮配合可以通过固定件对柱状工件实现初步固定，并通过固定卡爪实现总固定，达到良好的固定效果，避免固定中心发生偏差。

Description

一种工作台固定夹具

技术领域

本实用新型涉及机械加工固定装置，具体涉及到一种工作台固定夹具。

背景技术

现有机械加工主要是使用各种刀具对工件已有的预制孔进行镗削。通常，各种刀具以旋转为主运动，工件的移动为进给运动。铣床、镗床或者数控机床可以用于加工高精度孔或一次定位完成多个孔的精加工，此外还可以从事与孔精加工有关的其他加工面的加工。使用不同的刀具和附件还可进行钻削、铣削、切削的加工精度和表面质量要高于钻床。各种机械加工设备一般都具有机床，机床一般具有加工的工作台，将需要加工的工件通过固定夹具固定在工作台上。

例如，镗床在加工圆柱体形的工件时，需要将工件固定在镗床的工作台上，然后才可以使用镗刀进行切削等加工。现有的镗床加工，工件在固定时，通常采用一次性固定到位，这样容易造成加工中心发射偏移。这种缺陷主要是由于工作台上的固定夹具造成的。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种工作台固定夹具，用于将圆柱体形的工件固定在工作台上，具有定位精度高，实用性较强，操作方便，固定牢固，并具有自动回位的功能。

为达上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：提供一种工作台固定夹具，包括基座，基座的中央设有限位槽；限位槽的上端面外周固定有与限位槽同轴的圆环台，圆环台的内径大于限位槽的内径；圆环台的外周套接有偏心轮，圆环台沿径向均匀分布有四组径向槽，每个径向槽内设置有固定件；偏心轮的内环设有均匀分布与径向槽一一对应的四组内弧面，径向槽的外端与内弧面滑动接触，偏心轮的外环上设有手柄；

径向槽靠近限位槽的一端具有隔片，固定件靠近偏心轮的一端具有挡片，在挡片和隔片之间，固定件的外周设置有弹簧；

圆环台上套装有盖筒，盖筒与限位槽同轴，盖筒的中央设有与限位槽对应的圆孔，盖筒的侧壁上设有环形滑槽，偏心轮的手柄设置在环形滑槽内部；

盖筒上端面圆孔两侧设有左右两个立柱，左立柱的内侧设有固定卡爪，右立柱的内侧设有滑块，滑块的内侧设有固定卡爪；左立柱上设有两组滑杆，滑杆贯穿滑块和右立柱；

右立柱上设有推杆和调节螺杆，调节螺杆的内部具有让推杆滑动的通道，推杆的一端与滑块连接，另一端延伸出右立柱外，调节螺杆的一端与滑块接触。

综上所述，本实用新型具有以下优点：

本实用新型基座上的圆环台和偏心轮配合可以通过固定件对柱状工件实现初步固定，并通过固定卡爪实现总固定，达到良好的固定效果，避免固定中心发生偏差。

附图说明

图1为基座、圆环台和偏心轮的装配俯视图；

图2为图1的剖视图；

图3为盖筒上端的固定机构立体图；

图4为径向槽内部的结构图。

其中，1、基座；2、限位槽；3、圆环台；4、偏心轮；5、固定件；6、内弧面；7、手柄；8、盖筒；9、左立柱；10、右立柱；11、滑块；12、固定卡爪；13、滑杆；14、推杆；15、调节螺杆；16、弹簧；17、弹簧；18、隔片；19、挡片。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

本实用新型的一个实施例中，如图1和图2所示，提供了一种工作台固定夹具，包括基座1，基座1的中央设有限位槽2。限位槽2为圆柱体形，用于放置工件的下端部。限位槽2的上端面外周固定有与限位槽2同轴的圆环台3，圆环台3的内径大于限位槽2的内径。圆环台3的外周套接有偏心轮4，圆环台3沿径向均匀分布有四组径向槽，每个径向槽内设置有固定件5。当工件下端放置在限位槽2内部后，固定件5的顶部可以对工件形成的四周形成一个初步定位。偏心轮4的内环设有均匀分布与径向槽一一对应的四组内弧面6，径向槽的外端与内弧面6滑动接触，偏心轮4的外环上设有手柄7。在使用时，转动手柄7，偏心轮4随之转动，固定件5的位置是固定在径向槽内部的，固定件5的端部与内弧面6接触，当偏心轮4转动后，固定件5与内弧面6的接触部位发生相应变化，由于内弧面6的圆心与偏心轮4的圆心不共点，使得在径向槽所在直线上的内弧面6与圆环台3之间的距离会发生变化，当间距变小时，四个固定件5将会同时向内移动相同的距离，同时对工件的底部进行初步固定，由于固定件5是同时间与固定件5进行接触固定的，使得固定时的中心不会发生偏移，增加了定位精度。

径向槽靠近限位槽2的一端具有隔片18，固定件5靠近偏心轮4的一端具有挡片19，在挡片19和隔片18之间，固定件5的外周设置有弹簧17。当固定件5被压缩后，弹簧17随之被压缩在径向槽内，当拆下工件后，固定件5可以在弹簧17的作用下退出限位槽2内，实现自动回位的功能。

圆环台3上套装有盖筒8，盖筒8与限位槽2同轴。盖筒8可以起到支撑连接作用。盖筒8的中央设有与限位槽2对应的圆孔，便于让工件进入限位槽2内。盖筒8的侧壁上设有环形滑槽，偏心轮4的手柄7设置在环形滑槽内部，便于手柄7滑动。

盖筒8上端面圆孔两侧设有左右两个立柱，左立柱9的内侧设有固定卡爪12，右立柱10的内侧设有滑块11，滑块11的内侧设有固定卡爪12。左立柱9上设有两组滑杆13，滑杆13贯穿滑块11和右立柱10。固定卡爪12用于对工件的加强固定，也是使工件受到固定的主要器件。滑杆13可以让滑块11在直线上滑动，同时对滑块11的位置进行限制。

右立柱10上设有推杆14和调节螺杆15，调节螺杆15的内部具有让推杆14滑动的通道。推杆14的一端与滑块11连接，另一端延伸出右立柱10外。调节螺杆15的一端与滑块11接触。

当工件放置在两个固定卡爪12之间后，左立柱9可以保持固定不动，推动推杆14，让滑块11上的固定卡爪12挤压工件，使工件的两侧壁与两个固定卡爪12贴合，同时转动调节螺杆15，让滑块11上的固定卡爪12紧密的固定在工件上，保持固定，然后进行加工。

本实用新型的一个实施例中，调节螺杆15上设有调节手柄7。

本实用新型的一个实施例中，滑杆13上安装有弹簧16。

本实用新型的一个实施例中，盖筒8上设有梯形滑槽，滑块11的底部设有与梯形滑槽配合的梯形凸轨。

本实用新型的一个实施例中，固定卡爪12为V形槽固定卡爪12或者圆弧形固定卡爪12。

虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了详细地描述，但不应理解为对本专利的保护范围的限定。在权利要求书所描述的范围内，本领域技术人员不经创造性劳动即可作出的各种修改和变形仍属本专利的保护范围。

Claims (5)

1.一种工作台固定夹具，其特征在于：包括基座，基座的中央设有限位槽；限位槽的上端面外周固定有与限位槽同轴的圆环台，圆环台的内径大于限位槽的内径；圆环台的外周套接有偏心轮，圆环台沿径向均匀分布有四组径向槽，每个径向槽内设置有固定件；所述偏心轮的内环设有均匀分布与径向槽一一对应的四组内弧面，径向槽的外端与内弧面滑动接触，偏心轮的外环上设有手柄；

所述径向槽靠近限位槽的一端具有隔片，固定件靠近偏心轮的一端具有挡片，在挡片和隔片之间，固定件的外周设置有弹簧；

所述圆环台上套装有盖筒，盖筒与限位槽同轴，盖筒的中央设有与限位槽对应的圆孔，盖筒的侧壁上设有环形滑槽，偏心轮的手柄设置在环形滑槽内部；

所述盖筒上端面圆孔两侧设有左右两个立柱，左立柱的内侧设有固定卡爪，右立柱的内侧设有滑块，滑块的内侧设有固定卡爪；左立柱上设有两组滑杆，滑杆贯穿滑块和右立柱；

所述右立柱上设有推杆和调节螺杆，调节螺杆的内部具有让推杆滑动的通道，推杆的一端与滑块连接，另一端延伸出右立柱外，调节螺杆的一端与滑块接触。

2.如权利要求1所述的工作台固定夹具，其特征在于：所述调节螺杆上设有调节手柄。

3.如权利要求1所述的工作台固定夹具，其特征在于：所述滑杆上安装有弹簧。

4.如权利要求1所述的工作台固定夹具，其特征在于：所述盖筒上设有梯形滑槽，滑块的底部设有与梯形滑槽配合的梯形凸轨。

5.如权利要求1所述的工作台固定夹具，其特征在于：所述固定卡爪为V形槽固定卡爪或者圆弧形固定卡爪。