CN204122951U - 点焊机上料设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种点焊机上料设备，由于点焊机的上料架上的四个转筒轴是固定的，缠绕好铜线的工字轮很沉，不易搬动，想将工字轮套设到上料架上相应的轮轴很不容易，其技术方案要点是：一种点焊机上料设备，包括上料架，所述上料架上设有在竖直平面内转动的转动部件，所述转动部件上设有4个轮轴，所述轮轴垂直固设于转动部件表面，所述任意一个轮轴转动到最低点时到地面的距离为工字轮的半径，将轮轴变为可转动的，方便将绕有铜线的工字轮安装到轮轴上。

Description

点焊机上料设备

技术领域

本实用新型涉及一种上料设备,更具体地说，它涉及一种能够通过轮轴绕转轴转动轻松的将缠绕好铜线的工字轮安装到位的点焊机上料设备。

背景技术

    断路器配件需要由四根相同的铜线并列焊接在一起，在点焊加工过程中，需要用到与点焊机配套的上料架，上料架包括四个轮轴，四个转筒轴呈正方形固定于上料架上，每个轮轴上套设一个缠绕着铜线的工字轮，工作时，四个工字轮一起转动，提供四股铜线，为点焊机上料，由于上料架上的四个转筒轴相对于上料架是固定的，缠绕好铜线的工字轮很沉，不易搬动，而且由于加工需要，轮轴位置相对较高，想将工字轮套设到上料架上相应的轮轴很不容易。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种能够轻松的将缠绕好铜线的工字轮安装到上料架上的点焊机上料设备。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案，一种点焊机上料设备，包括上料架，所述上料架上设有在竖直平面内转动的转动部件，所述转动部件上设有4个轮轴，所述轮轴垂直固设于转动部件表面，所述任意轮轴转动到最低点时与地面的距离为工字轮的半径。

较佳的，所述转动部件上设有转轴，所述转轴连接有驱动部件。

较佳的，所述转动部件为十字型支架，所述轮轴固设于支架端部。

较佳的，所述驱动部件包括蜗轮，所述上料架上设有轴座，所述轴座上设有与蜗轮配合的蜗杆。

较佳的，所述转动部件为转盘，所述转盘圆周上阵列设有8个U型缺口，所述U型缺口互相间距45°且与轮轴位置相对应，所述上料架上水平方向开设有凹槽，所述凹槽内铰接有拨块，所述拨块大小与缺口相配合。

本实用新型相对现有技术相比具有：在支架上设有转动部件，轮轴固定于转动部件上，转动蜗杆，即可以实现轮轴绕转轴转动，当轮轴转动到最低点时，轮轴与地面的距离正好为工字轮的半径，此时将工字轮滑动至轮轴上，安装完毕之后，转动转盘即可安装下一个工字轮，待所有工字轮安装完毕之后，将转盘转动至工字轮工作时所需要的状态，将拨块拨至缺口内，即可将转盘卡住。

附图说明

图1为本实用新型点焊机上料设备实施例一的总转配图；

图2为本实用新型点焊机上料设备实施例一的装配爆炸图；

图3为图2中A部放大图；

图4为本实用新型点焊机上料设备实施例一的工字轮安装示意图；

图5为本实用新型点焊机上料设备实施例一的工作状态图；

图6为图5中B部放大图；

图7为本实用新型点焊机上料设备实施例一的工作状态图；

图8为本实用新型点焊机上料设备实施例二的工字轮安装示意图；

图9为本实用新型点焊机上料设备实施例二的工作状态图；

图10为本实用新型点焊机上料设备实施例二的支架零部件图。

图中：1.上料架；12.轴座；13.凹槽；2.转轴；3.转盘；31.轮轴；32.第一通孔；33.缺口；4.工字轮；5.拨块；6.支架；61.第二通孔；62.固定部；63.伸缩部；7.蜗轮；8.蜗杆；81.转动把手；9.铜线。

具体实施方式

参照图1至图10对本实用新型点焊机上料设备实施例做进一步说明。

实施例一：

一种点焊机上料设备，包括上料架1，转盘3，工字轮4，工字轮4上缠绕有铜线9，上料架1上设有转轴2，转轴2可转动，转盘3中心位置设有第一通孔32，转轴2套设于第一通孔32上，转盘3与转轴2通过焊接固定，转盘3与上料架1接触的另一侧垂直设有4个轮轴31，4个轮轴31到转轴2的距离相等，4个工字轮4呈正方形设置于轮轴31上，当轮轴31转动到最低点时，到地面的距离为工字轮4的半径，此时只需要将工字轮4竖起，平行与转盘3推入轮轴31上，即可实现一个工字轮4的安装。

转盘3可以手动进行转动，将没有套设工字轮4的轮轴31转动到最下方，即可安装下一个工字轮4，作为优化，转轴2上设有转盘3的另一端固定焊接有蜗轮7，上料架1上设有轴座12，在轴座12中套设有与蜗轮7配合的蜗杆8，蜗杆8两端部均设有转动把手81，安装完第一个工字轮4之后转动把手81即可带动蜗轮7转动，进而带动转盘3转动。

由于点焊机在工作时，转盘3上的工字轮4会收到相应的拉力，转盘3会有一定的转动范围，作为优化，在转盘3上设有锁定装置，转盘3圆周上阵列设有8个U型缺口33，缺口33分布与轮轴31分布相对应，4个缺口33分别与4个轮轴31处于相同转盘3半径上，上料架1上水平方向开设有凹槽13，凹槽13内设有拨块5，拨块5可转动，拨块5大小与缺口33相配合，所有工字轮4安装完毕之后，将工字轮4调至工作时所需的状态，此时其中一个缺口33位置与拨块5相配合，转动拨块5将其卡入缺口33内，防止转盘3转动，对转盘3起到锁定作用。

实施例二：

一种点焊机上料设备，包括上料架1，十字型支架6，十字型支架6的分支部设置成可收缩方式，分为固定部62和伸缩部63，固定部62侧壁设有螺孔，螺孔内设有螺栓，通过拧紧螺栓对伸出的支架6进行固定，可以方便的调节伸缩部63长度，适应不同直径的工字轮4安装，工字轮4上缠绕有铜线9，支架6上各臂长度相等，上料架1上设有转轴2，转轴2可转动，支架6中心位置设有第二通孔61，第二通孔61套设于转轴2上，转盘3与支架6通过焊接固定，支架6端部设有4个轮轴31，当轮轴31转动到最低点时，到地面的距离为工字轮4的半径，此时只需要将工字轮4竖起，平行与转盘3推入轮轴31上，即可实现一个工字轮4的安装。

转轴2上设有转盘3的另一端固定焊接有蜗轮7，上料架1上设有轴座12，在轴座12中套设有与蜗轮7配合的蜗杆8，蜗杆8两端部均设有转动把手81，安装完第一个工字轮4之后转动把手81即可带动蜗轮7转动，进而带动转盘3转动，将没有套设工字轮4的轮轴31转动到最下方，即可安装下一个工字轮4。

所有工字轮4安装完毕之后，转动蜗杆8，将支架6调至上料装置工作时所需的状态，即可开始上料，由于蜗轮7蜗杆8本身即具有自锁功能，故本实施例可以不再增加锁定装置。

Claims (5)

1.一种点焊机上料设备，包括上料架，其特征是：所述上料架上设有在竖直平面内转动的转动部件，所述转动部件上设有4个轮轴，所述轮轴垂直固设于转动部件表面，所述任意一个轮轴转动到最低点时到地面的距离为工字轮的半径。

2.根据权利要求1所述的点焊机上料设备，其特征是：所述转动部件上设有转轴，所述转轴连接有驱动部件。

3.根据权利要求1所述的点焊机上料设备，其特征是：所述转动部件为十字型支架，所述轮轴固设于支架端部。

4.根据权利要求2所述的点焊机上料设备，其特征是：所述驱动部件包括蜗轮，所述上料架上设有轴座，所述轴座上设有与蜗轮配合的蜗杆。

5.根据权利要求1所述的点焊机上料设备，其特征是：所述转动部件为转盘，所述转盘圆周上阵列设有8个U型缺口，所述U型缺口互相间距45°且与轮轴位置相对应，所述上料架上水平方向开设有凹槽，所述凹槽内铰接有拨块，所述拨块大小与缺口相配合。