CN209110471U - 一种钢构件翻转机的翻转机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种钢构件翻转机的翻转机构，其机身内的下部两侧分别设有支撑齿轮；下支撑架的外缘设有一段下齿圈；上支撑架能和下支撑架对接，使钢构件夹持于下支撑架和上支撑架之间；上支撑架外缘设有一段上齿圈，该上齿圈和下齿圈组成一圈完整的齿圈；支撑齿轮能和下齿圈、上齿圈相啮合而联动，且支撑齿轮能支撑下支撑架、上支撑架；伺服电机安装于机身的一侧；传动齿轮安装于机身内，其和伺服电机连接，并由伺服电机驱动；传动齿轮能和上齿圈、下齿圈啮合，使下支撑架和上支撑架能转动。本实用新型能够夹持定位钢构件，并使钢构件翻转任意角度，从而方便了钢构件的生产加工，提高了工作效率，且工人安全可以得到保证。

Description

一种钢构件翻转机的翻转机构

【技术领域】

本实用新型涉及一种翻转机的组成机构，具体涉及一种钢构件翻转机的翻转机构，属于钢构件加工辅助设备技术领域。

【背景技术】

众所周知，钢构件在焊接过程中，通常需要翻身并调整焊缝的位置，以便于焊接。常规的调整方式是采用龙门吊起吊，再人工翻转，这样不仅费时费力，翻转效率低，而且对工人具有一定的危险性；同时，钢构件只能以固定角度翻转，不能任意角度翻转，具有一定的局限性。

因此，为解决上述技术问题，确有必要提供一种创新的钢构件翻转机的翻转机构，以克服现有技术中的所述缺陷。

【实用新型内容】

为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种结构简单，使用方便，且能够任意角度翻转的钢构件翻转机的翻转机构。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种钢构件翻转机的翻转机构，其用于钢构件的翻转，其包括机身、下支撑架、上支撑架、伺服电机以及传动齿轮；其中，所述机身内的下部两侧分别设有支撑齿轮；所述下支撑架的外缘设有一段下齿圈；所述上支撑架能和下支撑架对接，使钢构件夹持于下支撑架和上支撑架之间；所述上支撑架外缘设有一段上齿圈，该上齿圈和下齿圈组成一圈完整的齿圈；所述支撑齿轮能和下齿圈、上齿圈相啮合而联动，且支撑齿轮能支撑下支撑架、上支撑架；所述伺服电机安装于机身的一侧；所述传动齿轮安装于机身内，其和伺服电机连接，并由伺服电机驱动；所述传动齿轮能和上齿圈、下齿圈啮合，使下支撑架和上支撑架能转动。

本实用新型的钢构件翻转机的翻转机构进一步设置为：所述下支撑架和上支撑架均包括一横梁，横梁上分别螺接有一调节螺杆，两调节螺杆同轴设置，各调节螺杆的一端焊接有一夹板，所述夹板相对设置，并能够夹持钢构件。

本实用新型的钢构件翻转机的翻转机构进一步设置为：所述调节螺杆上固定有一旋转手轮，通过旋转手轮转动调节螺杆，以调节夹板的位置。

本实用新型的钢构件翻转机的翻转机构进一步设置为：所述下支撑架内的上部设有一卡块；所述上支撑架的横梁底部设一立柱；所述立柱能插入卡块，其上螺接有一卡盘，卡盘抵接于卡块的底部，使下支撑架和上支撑架结合。

本实用新型的钢构件翻转机的翻转机构进一步设置为：所述下支撑架内的两侧分别螺接有一辅助夹板。

本实用新型的钢构件翻转机的翻转机构还设置为：所述机身上设置有若干限位滚轮；所述限位滚轮能抵接于下支撑架和上支撑架的侧缘。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型的钢构件翻转机的翻转机构结构简单，使用方便，其能够夹持定位钢构件，并使钢构件翻转任意角度，从而方便了钢构件的生产加工，提高了工作效率，且工人安全可以得到保证。

【附图说明】

图1是本实用新型的钢构件翻转机的翻转机构的立体图。

图2是本实用新型的钢构件翻转机的翻转机构的主视图。

图3是本实用新型的钢构件翻转机的翻转机构的侧视图。

图4是本实用新型的钢构件翻转机的翻转机构的使用状态图。

【具体实施方式】

请参阅说明书附图1至附图4所示，本实用新型为一种钢构件翻转机的翻转机构，其用于钢构件10的翻转，其由机身1、下支撑架2、上支撑架3、伺服电机4以及传动齿轮5等几部分装配而成。

其中，所述机身1内的下部两侧分别设有用于支撑下支撑架2、上支撑架3的支撑齿轮11。所述机身1上设置有若干限位滚轮12；所述限位滚轮12能抵接于下支撑架2和上支撑架3的侧缘，从而避免下支撑架2和上支撑架3倾覆。

所述下支撑架2的外缘设有一段下齿圈21。所述上支撑架3能和下支撑架2对接，使钢构件10夹持于下支撑架2和上支撑架3之间。所述上支撑架3外缘设有一段上齿圈31，该上齿圈31和下齿圈41组成一圈完整的齿圈，以便于下支撑架2和上支撑架3转动来任意调整钢构件10的翻转角度。所述支撑齿轮11能和下齿圈21、上齿圈31相啮合而相对转动，使支撑齿轮11能支撑下支撑架2、上支撑架3。

进一步的，所述下支撑架2和上支撑架3均包括一横梁6，横梁6上分别螺接有一调节螺杆61，两调节螺杆61同轴设置，各调节螺杆61的一端焊接有一夹板62，所述夹板62相对设置，并能够夹持钢构件10于两夹板62之间。同时，夹板62和钢构件10呈面接触，能够有效避免钢构件10移位。所述调节螺杆61上固定有一旋转手轮63，通过旋转手轮63转动调节螺杆61，以调节夹板62的位置来满足不同生产需要。所述下支撑架2内的两侧分别螺接有一用于辅助定位钢构件10的辅助夹板64，翻转机在实际使用时可根据钢构件10的形态来决定是否需要安装辅助定位钢构件10。

所述下支撑架2内的上部设有一卡块32。所述上支撑架3的横梁6底部设一立柱42；所述立柱42能插入卡块32，其上螺接有一卡盘65，卡盘65抵接于卡块32的底部，使下支撑架2和上支撑架3牢固结合而不易脱开。

所述伺服电机4安装于机身1的一侧。所述传动齿轮5安装于机身1内，其和伺服电机4连接，并由伺服电机4驱动。所述传动齿轮5能和上齿圈31、下齿圈21啮合，使下支撑架2和上支撑架3能转动。

本实用新型的钢构件翻转机的翻转机构的翻转原理如下：通过转动下支撑架2上的旋转手轮63，使下支撑架2的夹板62调节至适当高度。将钢构件10支撑在下支撑架2的夹板62上。将下支撑架2和上支撑架3合拢，立柱42插入卡块32，并在立柱42上螺接卡盘65，使下支撑架2和上支撑架3不易脱开。转动上支撑架3上的旋转手轮63，使两块夹板62夹持钢构件10。当需要将钢构件10转动一定角度时，启动伺服电机4，伺服电机4传动传动齿轮5，传动齿轮5驱动下支撑架2和上支撑架3转动，而下支撑架2和上支撑架3的转动带动钢构件10转动，而钢构件10转动的角度只要控制伺服电机4的启停即可实现，同时，传动齿轮5、支撑齿轮11和上齿圈31、下齿圈21具有自锁性，从而能够防止钢构件10的翻转角度变化。

以上的具体实施方式仅为本创作的较佳实施例，并不用以限制本创作，凡在本创作的精神及原则之内所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本创作的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种钢构件翻转机的翻转机构，其用于钢构件的翻转，其特征在于：包括机身、下支撑架、上支撑架、伺服电机以及传动齿轮；其中，所述机身内的下部两侧分别设有支撑齿轮；所述下支撑架的外缘设有一段下齿圈；所述上支撑架能和下支撑架对接，使钢构件夹持于下支撑架和上支撑架之间；所述上支撑架外缘设有一段上齿圈，该上齿圈和下齿圈组成一圈完整的齿圈；所述支撑齿轮能和下齿圈、上齿圈相啮合而联动，且支撑齿轮能支撑下支撑架、上支撑架；所述伺服电机安装于机身的一侧；所述传动齿轮安装于机身内，其和伺服电机连接，并由伺服电机驱动；所述传动齿轮能和上齿圈、下齿圈啮合，使下支撑架和上支撑架能转动。

2.如权利要求1所述的钢构件翻转机的翻转机构，其特征在于：所述下支撑架和上支撑架均包括一横梁，横梁上分别螺接有一调节螺杆，两调节螺杆同轴设置，各调节螺杆的一端焊接有一夹板，所述夹板相对设置，并能够夹持钢构件。

3.如权利要求2所述的钢构件翻转机的翻转机构，其特征在于：所述调节螺杆上固定有一旋转手轮，通过旋转手轮转动调节螺杆，以调节夹板的位置。

4.如权利要求2所述的钢构件翻转机的翻转机构，其特征在于：所述下支撑架内的上部设有一卡块；所述上支撑架的横梁底部设一立柱；所述立柱能插入卡块，其上螺接有一卡盘，卡盘抵接于卡块的底部，使下支撑架和上支撑架结合。

5.如权利要求1所述的钢构件翻转机的翻转机构，其特征在于：所述下支撑架内的两侧分别螺接有一辅助夹板。

6.如权利要求1所述的钢构件翻转机的翻转机构，其特征在于：所述机身上设置有若干限位滚轮；所述限位滚轮能抵接于下支撑架和上支撑架的侧缘。