CN204114916U - 一种智能供热装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种智能供热装置，包括高压气储存室、中压气储存室和低压气储存室，出气口通过高压气至中压器管路与中压气储存室的进气口连接，中压气储存室的出气口通过中压气至低压器管路与低压气储存室的进气口连接，低压气储存室的出气口通过低压气至凝气装置管路连接凝气装置，高压气至中压器管路通过第一单向阀与融气室连接，中压气至低压器管路通过第二单向阀与融气室连接，低压气至凝气装置管路通过第三单向阀与融气室连接，第一单向阀、第二单向阀、第三单向阀、压力计以及温度计均与控制芯片连接，融气室连接有输出管道。本实用新型具有能合理分配热蒸气、节能环保的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及热力供应的技术领域，尤其涉及一种智能供热装置。
背景技术
随着能源价格的上涨，电厂发电成本逐年上升，而电价由国家调整，电厂利润显著下降，企业为了摆脱困境，通过对机组改造,实施了热电联产，有计划的关停了煤耗大、效率低、环保差的小锅炉、小热电，而对于纯凝机组，进行热电联产的改造，最大限度提高蒸气使用效率，提高电厂总体的经济效率，并且节能环保，是目前情况下电厂企业摆脱困境、谋求生存发展的必由之路。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是针对上述技术现状，而提供一种能合理分配热蒸气、节能环保的一种智能供热装置。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：
一种智能供热装置，包括纯凝式气轮发电机组设有的依次连通的高压气储存室、中压气储存室和低压气储存室，高压气储存室的进气口连接锅炉，出气口通过高压气至中压器管路与中压气储存室的进气口连接，中压气储存室的出气口通过中压气至低压器管路与低压气储存室的进气口连接，低压气储存室的出气口通过低压气至凝气装置管路连接凝气装置，其中：高压气至中压器管路通过第一单向阀与融气室连接，中压气至低压器管路通过第二单向阀与融气室连接，低压气至凝气装置管路通过第三单向阀与融气室连接，融气室上连接有能测量融气室内压力的压力计和能测量融气室内温度的温度计，第一单向阀、第二单向阀、第三单向阀、压力计以及温度计均与控制芯片连接，控制芯片能根据压力计以及温度计显示的压力和温度调节第一单向阀、第二单向阀和第三单向阀的开闭；融气室连接有输出管道。
为优化上述技术方案，采取的具体措施还包括：
上述的融气室的数量为数个，每个融气室均通过各自的第一单向阀、第二单向阀、第三单向阀分别与高压气至中压器管路、中压气至低压器管路及低压气至凝气装置管路连通，每个融气室均连接有同一个控制芯片。
上述的控制芯片为单片机。
上述的高压气储存室设有再热回管,再热回管一端接入高压气储存室中，另一端接入锅炉，高压气储存室内的气体能通过再热回管回到锅炉再次加热。。
上述的锅炉通过蒸气室与高压气储存室的进气口连接。
上述的输出管道上安装有用于记录流量的流量计。
上述的高压气至中压器管路、中压气至低压器管路及低压气至凝气装置管路上均设置有用于平衡管道热胀缩的波纹管补偿器。
上述的融气室的数量为八个至十个。
上述的第一单向阀、第二单向阀、第三单向阀的数量均为与融气室的数量相对应的八个至十个。
上述的压力计以及温度计的数量均为与融气室的数量相对应的八个至十个。
与现有技术相比，本实用新型的一种智能供热装置，包括纯凝式气轮发电机组设有的依次连通的高压气储存室、中压气储存室和低压气储存室，高压气储存室的进气口连接锅炉，出气口通过高压气至中压器管路与中压气储存室的进气口连接，中压气储存室的出气口通过中压气至低压器管路与低压气储存室的进气口连接，低压气储存室的出气口通过低压气至凝气装置管路连接凝气装置，其中：高压气至中压器管路通过第一单向阀与融气室连接，中压气至低压器管路通过第二单向阀与融气室连接，低压气至凝气装置管路通过第三单向阀与融气室连接，融气室上连接有能测量融气室内压力的压力计和能测量融气室内温度的温度计，第一单向阀、第二单向阀、第三单向阀、压力计以及温度计均与控制芯片连接，控制芯片能根据压力计以及温度计显示的压力和温度调节第一单向阀、第二单向阀和第三单向阀的开闭；融气室连接有输出管道。
纯凝机组发电是高压高热蒸气依次通过高压气储存室、中压气储存室、低压气储存室将蒸气的热能转化为电能，从低压气储存室出来的蒸气进入凝气装置。这些发电用的蒸气也可以用来对用户供热。但是，需要供热的客户距离有近有远，近距离客户可以使用低温低压的蒸气，而远距离客户则需要用高温高压蒸气以补偿运输过程中的损耗，还有些客户因特殊原因需要特别定制高温蒸气。在这众多的要求下，如何分配高温气体需要进行仔细的计划，得到一个最优的方案，实现供气和发电的平衡，收益最高。本实用新型有效解决了这个问题。
通过在高压气至中压器管路、中压气至低压器管路及低压气至凝气装置管路上引出一个管道，三个管道内的蒸气具有不同的压力和温度，每个管道上都安装有单向阀，而每个单向阀的开闭由单片机控制。在安装供气管路时，先计算好该供气管路供出的蒸气的压力和温度，然后录入单片机，单片机控制每个单向阀的开启程度将不同温度和压力的蒸气引入融气室进行混合，混出适当压力和温度的蒸气通过输出管道输出。在混合气体时，优先使用低压气至凝气装置管路内的气体，次优先使用中压气至低压器管路气体，最后是高压气至中压器管路气体。
本实用新型具有能合理分配热蒸气、节能环保的优点。
附图说明
图1是本实用新型结构框图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的实施例作进一步详细描述。
图1所示为本实用新型的结构示意图。
其中的附图标记为：高压气储存室 1、高压气至中压器管路 11、第一单向阀 12、中压气储存室 2、中压气至低压器管路 21、第二单向阀 22、低压气储存室 3、低压气至凝气装置管路 31、第三单向阀 32、锅炉 4、凝气装置 5、融气室 6、压力计 61、温度计 62、控制芯片 7、输出管道 71、蒸气室 8、流量计 9。
如图1所示，本实用新型的一种智能供热装置，包括纯凝式气轮发电机组设有的依次连通的高压气储存室1、中压气储存室2和低压气储存室3，高压气储存室1的进气口连接锅炉4，出气口通过高压气至中压器管路11与中压气储存室2的进气口连接，中压气储存室2的出气口通过中压气至低压器管路21与低压气储存室3的进气口连接，低压气储存室3的出气口通过低压气至凝气装置管路31连接凝气装置5，其中：高压气至中压器管路11通过第一单向阀12与融气室6连接，中压气至低压器管路21通过第二单向阀22与融气室6连接，低压气至凝气装置管路31通过第三单向阀32与融气室6连接，融气室6上连接有能测量融气室6内压力的压力计61和能测量融气室6内温度的温度计62，第一单向阀12、第二单向阀22、第三单向阀32、压力计61以及温度计62均与控制芯片7连接，控制芯片7能根据压力计61以及温度计62显示的压力和温度调节第一单向阀12、第二单向阀22和第三单向阀32的开闭；融气室6连接有输出管道71。
实施例中，融气室6的数量为数个，每个融气室6均通过各自的第一单向阀12、第二单向阀22、第三单向阀32分别与高压气至中压器管路11、中压气至低压器管路21及低压气至凝气装置管路31连通，每个融气室6均连接有同一个控制芯片7。
实施例中，控制芯片7为单片机。
实施例中，高压气储存室1设有再热回管13,再热回管13一端接入高压气储存室1中，另一端接入锅炉4，高压气储存室1内的气体能通过再热回管13回到锅炉4再次加热。
实施例中，锅炉4通过蒸气室8与高压气储存室1的进气口连接。
实施例中，输出管道71上安装有用于记录流量的流量计9。
实施例中，高压气至中压器管路11、中压气至低压器管路21及低压气至凝气装置管路31上均设置有用于平衡管道热胀缩的波纹管补偿器。
实施例中，融气室6的数量为八个至十个。
实施例中，第一单向阀12、第二单向阀22、第三单向阀32的数量均为与融气室6的数量相对应的八个至十个。
实施例中，压力计61以及温度计62的数量均为与融气室6的数量相对应的八个至十个。
本实用新型的具体使用方法如下：
在高压气至中压器管路11上开设有若干个管道，每个管道上安装有一个第一单向阀12，在中压气至低压器管路21上开设有若干个管道，每个管道上安装有一个第二单向阀22，在低压气至凝气装置管路31上开设有若干个管道，每个管道上安装有一个第三单向阀32，这些单向阀都与单片机连接，融气室6的数量为多个，每个融气室6都连接一个第一单向阀12、一个第二单向阀22和一个第三单向阀32，这样每个融气室6都可以混合高压高温气、中压中温气和低压低温气。混合后的气体温度和压力由客户的需求而定，单片机用于监视调节融气室6内的气温和气压。
以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，应视为本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种智能供热装置，包括纯凝式气轮发电机组设有的依次连通的高压气储存室(1)、中压气储存室(2)和低压气储存室(3)，所述的高压气储存室(1)的进气口连接锅炉(4)，出气口通过高压气至中压器管路(11)与中压气储存室(2)的进气口连接，所述的中压气储存室(2)的出气口通过中压气至低压器管路(21)与低压气储存室(3)的进气口连接，所述的低压气储存室(3)的出气口通过低压气至凝气装置管路(31)连接凝气装置(5)，其特征是：所述的高压气至中压器管路(11)通过第一单向阀(12)与融气室(6)连接，所述的中压气至低压器管路(21)通过第二单向阀(22)与融气室(6)连接，所述的低压气至凝气装置管路(31)通过第三单向阀(32)与融气室(6)连接，所述的融气室(6)上连接有能测量融气室(6)内压力的压力计(61)和能测量融气室(6)内温度的温度计(62)，所述的第一单向阀(12)、第二单向阀(22)、第三单向阀(32)、压力计(61)以及温度计(62)均与控制芯片(7)连接，所述的控制芯片(7)能根据压力计(61)以及温度计(62)显示的压力和温度调节第一单向阀(12)、第二单向阀(22)和第三单向阀(32)的开闭；所述的融气室(6)连接有输出管道(71)。
2.根据权利要求1所述的一种智能供热装置，其特征是：所述的融气室(6)的数量为数个，每个融气室(6)均通过各自的第一单向阀(12)、第二单向阀(22)、第三单向阀(32)分别与高压气至中压器管路(11)、中压气至低压器管路(21)及低压气至凝气装置管路(31)连通，每个所述的融气室(6)均连接有同一个控制芯片(7)。
3.根据权利要求2所述的一种智能供热装置，其特征是：所述的控制芯片(7)为单片机。
4.根据权利要求3所述的一种智能供热装置，其特征是：所述的高压气储存室(1)设有再热回管(13),所述的再热回管(13)一端接入高压气储存室(1)中，另一端接入锅炉(4)，所述的高压气储存室(1)内的气体能通过再热回管(13)回到锅炉(4)再次加热。
5.根据权利要求4所述的一种智能供热装置，其特征是：所述的锅炉(4)通过蒸气室(8)与高压气储存室(1)的进气口连接。
6.根据权利要求5所述的一种智能供热装置，其特征是：所述的输出管道(71)上安装有用于记录流量的流量计(9)。
7.根据权利要求6所述的一种智能供热装置，其特征是：所述的高压气至中压器管路(11)、中压气至低压器管路(21)及低压气至凝气装置管路(31)上均设置有用于平衡管道热胀缩的波纹管补偿器。
8.根据权利要求7所述的一种智能供热装置，其特征是：所述的融气室(6)的数量为八个至十个。
9.根据权利要求8所述的一种智能供热装置，其特征是：所述的第一单向阀(12)、第二单向阀(22)、第三单向阀(32)的数量均为与融气室(6)的数量相对应的八个至十个。
10.根据权利要求9所述的一种智能供热装置，其特征是：所述的压力计(61)以及温度计(62)的数量均为与融气室(6)的数量相对应的八个至十个。
Priority Applications (1)
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| CN201420588742.6U CN204114916U (zh) | 2014-10-11 | 2014-10-11 | 一种智能供热装置 |
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Cited By (1)
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| CN104266172A (zh) * | 2014-10-11 | 2015-01-07 | 金陵科技学院 | 一种智能供热装置 |
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- 2014-10-11 CN CN201420588742.6U patent/CN204114916U/zh not_active Expired - Fee Related
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