CN201443748U - 烟囱排放热气的回收利用装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型是一种烟囱排放热气的回收利用装置，气能产生设备与气能燃烧设备连接，该气能燃烧设备与热能使用生产设备连接，该气能燃烧设备还通过气流管路流经组合式热交换管路设备后与快速降温热设备连通，该组合式热交换管路设备内设有热交换管，该热交换管与水槽连通，该组合式热交换管路设备的外壁以热超导体连接有数个热水槽，各热交换管以及热水槽以蒸汽管路汇集至加温恒温蒸汽出气管道，该加温恒温蒸汽出气管道周围安设有加温恒温设备，且该加温恒温蒸汽出气管道连通至蜂巢形快速冷却装置，该蜂巢形快速冷却装置与一冷凝水收集槽相连。高温热能的余热则经快速降温热设备降至常温排出，促使排放热气回收再利用。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种热气的回收利用装置，乃是针对电能、石油日益欠缺且在不断调涨中，而二氧化碳、暖化现象更潜藏无限的危机，致加以研究改良，为将工厂一般煤碳、油品、瓦斯...等燃烧物料，改用气能经由燃烧设备产生由烟囱排放出的热气，以气流管路导引经组合式热交换管路设备，再流入快速降温热设备后排出，而热交换管路设备除内设有以水槽供水产生蒸汽的热交换管外，外壁并以热超导体连接有数组热水槽，各热交换管以及热水槽产生的蒸汽，以蒸汽管路汇集至蒸汽出气管道，最后流经蜂巢形快速冷却装置，再至一冷凝水收集槽，而利用气能裂解产生的高温热能经生产作业后，所余废热排放在组合式热交换管路设备内，以热交换方式对水槽内的水产生持续加热蒸发，生成的水蒸汽经上升蒸汽出气管道流经蜂巢形快速冷却装置，凝结成水聚集在冷凝水收集槽，供发电设备、产生动能设备或淡化水设备、裂解氢能源等使用，另高温热能的余热则经快速降温热设备降至常温排出，以达可弹性增减组合，促使排放热气回收再利用来及制造低廉动能以及电能的实用设计。
背景技术
由于现今环保意识抬头以及土地取得不易，加上煤与石油的短缺与开采不易，而天候又异常变化，致电能使用也在不断的增加，故常会面临停电断电的缺电危机，且更面临大量二氧化碳制造的危机，此在夏天或偏远地区更甚，而工厂排放的热气不但形成浪费且易造成暖化现象，是以针对于此实有加以研究改良的必要。
发明内容
有鉴于此，本实用新型设计人乃积十数年从事动能电能产生装置研发、设计的经验，悉心研究，竭尽心智，针对以上的缺失，寻求改良的方法，并经过多次的实验试做，而终于实用新型出此一烟囱排放热气的回收利用装置。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
一种烟囱排放热气的回收利用装置，其特征在于：气能产生设备与气能燃烧设备连接，该气能燃烧设备与热能使用生产设备连接，该气能燃烧设备还通过气流管路流经组合式热交换管路设备后与快速降温热设备连通，该组合式热交换管路设备内设有热交换管，该热交换管与水槽连通，该组合式热交换管路设备的外壁以热超导体连接有数个热水槽，各热交换管以及热水槽以蒸汽管路汇集至加温恒温蒸汽出气管道，该加温恒温蒸汽出气管道周围安设有加温恒温设备，且该加温恒温蒸汽出气管道连通至蜂巢形快速冷却装置，该蜂巢形快速冷却装置与一冷凝水收集槽相连。
其中：所述的快速冷却装置出口处加设有水气快速流动设备。
其中：所述的气流管路导引出口安设有导流装置。
其中：所述的热交换管上具有扰流吸热片体。
与现有技术相比较，采用上述技术方案的本实用新型具有的优点在于：
1.本实用新型利用气能裂解产生的高温热能经生产作业后，所余废热排放在热交换管路设备内以热交换方式对水槽内的水产生持续加热蒸发，生成的水蒸汽经上升蒸汽出气管道流经蜂巢形快速冷却装置，凝结成水聚集在冷凝水收集槽，供发电设备、产生动能设备或淡化水设备、裂解氢能源等使用，另高温热能的余热则经快速降温热设备降至常温排出，以促使排放热气回收再利用来及制造低廉动能以及电能的实用设计。
2.本实用新型提供一种烟囱排放热气的回收利用装置，乃是将热交换管路设备设计成组合式的单元构造，以及在必要时封闭热交换管，使可依实际排放热气量多寡组接使用，以达弹性增减组合的实用设计。
3.本实用新型提供一种烟囱排放热气的回收利用装置，乃是在气流管路导引出口安设有导流装置，以及在热交换管上具有扰流吸热片体，以达增添热交换效果的实用设计。
附图说明
图1是本实用新型实施例的侧剖视示意图。
附图标记说明：1-气能产生设备；2-气能燃烧设备；3-气流管路；4-热交换管路设备；5-快速降温热设备；6-快速冷却装置；7-冷凝水收集槽；8-水槽；9-热水槽；10-加温恒温蒸汽出气管道；20-热能使用生产设备；30-导流装置；40-蒸汽管路；41-热交换管；42-热超导体；60-水气快速流动设备；400-加温恒温设备；410-扰流吸热片体。
具体实施方式
为使贵审查委员能对本实用新型的构造及其功效，能更进一步的认识与了解，兹举实施例配合图式详细说明如下，便更加了解：
请配合参阅图式所示，本实用新型主要是由气能产生设备1、气能燃烧设备2、热能使用生产设备20、气流管路3、热交换管路设备4、快速降温热设备5、水槽8、9、加温恒温蒸汽出气管道10、快速冷却装置6以及冷凝水收集槽7所组合而成；其中气能产生设备1与气能燃烧设备2连接，该气能燃烧设备2与热能使用生产设备20连接，该气能燃烧设备2还通过气流管路3流经组合式热交换管路设备4后与快速降温热设备5连通，该组合式热交换管路设备4内设有热交换管41，该热交换管41与水槽8连通，该组合式热交换管路设备4的外壁以热超导体42连接有数个热水槽9，各热交换管41以及热水槽9以蒸汽管路40汇集至加温恒温蒸汽出气管道10，该加温恒温蒸汽出气管道10周围安设有加温恒温设备400，且该加温恒温蒸汽出气管道10连通至蜂巢形快速冷却装置6，该蜂巢形快速冷却装置6与一冷凝水收集槽7相连。
结合工作过程来说：气能产生设备1为如火力发电厂、炼钢厂、炼油厂、水泥厂、焚化炉中供给气能燃烧设备2燃烧裂解气体，以产生高温热能供厂内的热能使用生产设备20使用，而在使用后排放出热气的流道，以气流管路3导引经组合式热交换管路设备4，余热再流入快速降温热设备5后排出，而热交换管路设备4除内设有以水槽8供水产生蒸汽的热交换管41外，外壁并以热超导体42连接有数个热水槽9，各热交换管41以及热水槽9产生的蒸汽，再以蒸汽管路40汇集至加温恒温蒸汽出气管道10，加温恒温蒸汽出气管道10周围安设有加温恒温设备400，最后流经蜂巢形快速冷却装置6，至一冷凝水收集槽7，必要时可在快速冷却装置6出口处加设水气快速流动设备60，以加速生成冷凝水；又热交换管路设备4可设计成组合式的单元构造，以达依实际排放热气量多寡弹性增减组合使用的目的；另尚可在气流管路3导引出口安设有导流装置30，以及在热交换管41上具有扰流吸热片体410，以增添热交换的效用。
实际组接使用时，可供电予水电解、气能产生设备1...等设备，使产生氢气或气体，以供给气能燃烧设备2，气能燃烧设备2燃烧裂解气体后，能产生高温热能，以供给厂内的热能使用生产设备20使用，以生产提炼相应的产品，而排放出的废热气，以气流管路3导引经导流装置30进入组合式热交换管路设备4内，在组合式热交换管路设备4内以热交换方式经由扰流吸热片体410以及热交换管41对水槽8内供给热交换管41的水液产生持续加热蒸发，且同时经由外壁的热超导体42对热水槽9的水液产生持续加热蒸发，热交换后的排放热气，再流入快速降温热设备5后降至常温排出，而热交换管41以及热水槽9生成的水蒸汽，经蒸汽管路40汇集至加温恒温蒸汽出气管道10，上升流经蜂巢形快速冷却装置6，产生快速冷却凝结成水滴，并流入聚集在冷凝水收集槽7，可利用申请人前申请核准的新型ZL200720176515.2号专利供发电设备、产生动能设备或淡化水设备等再利用，另由于热交换管路设备4可成组合式的单元构造，以及在必要时封闭热交换管41，以达可弹性增减组合，促使排放热气回收再利用来及制造低廉动能以及电能的效用。
本实用新型的构造以及装置除从未见在市场以及刊物上外，且可弹性增减组合，促使排放热气回收再利用来及制造低廉动能以及电能的效用，功效上有明显提升。
以上说明对本实用新型而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人员理解，在不脱离权利要求所限定的精神和范围的情况下，可作出许多修改、变化或等效，但都将落入本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种烟囱排放热气的回收利用装置，其特征在于：气能产生设备与气能燃烧设备连接，该气能燃烧设备与热能使用生产设备连接，该气能燃烧设备还通过气流管路流经组合式热交换管路设备后与快速降温热设备连通，该组合式热交换管路设备内设有热交换管，该热交换管与水槽连通，该组合式热交换管路设备的外壁以热超导体连接有数个热水槽，各热交换管以及热水槽以蒸汽管路汇集至加温恒温蒸汽出气管道，该加温恒温蒸汽出气管道周围安设有加温恒温设备，且该加温恒温蒸汽出气管道连通至蜂巢形快速冷却装置，该蜂巢形快速冷却装置与一冷凝水收集槽相连。
2.根据权利要求1所述的烟囱排放热气的回收利用装置，其特征在于：所述的快速冷却装置出口处加设有水气快速流动设备。
3.根据权利要求1所述的烟囱排放热气的回收利用装置，其特征在于：所述的气流管路导引出口安设有导流装置。
4.根据权利要求1所述的烟囱排放热气的回收利用装置，其特征在于：所述的热交换管上具有扰流吸热片体。
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| CN2009200003131U CN201443748U (zh) | 2009-01-06 | 2009-01-06 | 烟囱排放热气的回收利用装置 |
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|---|---|---|---|---|
| CN109737768A (zh) * | 2019-01-09 | 2019-05-10 | 哈尔滨拓思科技有限公司 | 一种对气流进行即时冷却制冷系统 |
| CN116293697A (zh) * | 2023-01-13 | 2023-06-23 | 湖南旋风智能装备有限公司 | 一种新型固废垃圾在线气化旋流燃烧净化处理系统 |
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