CN204114915U - 一种锅炉凝结水及乏汽闭式回用系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型为锅炉凝结水及乏汽闭式回用系统。包括：回收与存储设备，将来自于管路的用热设备的凝结水进行回收，并将蒸汽与凝结水进行分离；外送加压设备，用于将凝结水抽出、加压并输出；高温射流引吸乏汽混合相变升压设备，将两相混合且相变升压后的射流凝结水以及被引吸乏汽，沿着凝结水外送管路输出到锅炉系统；溢流设备，与回收与存储设备的一输出口连接，用于将超出设定水位的多余凝结水排出；补水设备，与回收与存储设备的一进水口连接，用于回收与存储设备内凝结水之来水不足时的一次水补水；电气自动控制系统，实现系统中回收与存储设备、外送加压设备及其匹配的高温射流引吸乏汽混合相变升压设备、溢流设备、补水设备的自动控制。

Description

一种锅炉凝结水及乏汽闭式回用系统

技术领域

本实用新型涉及一种蒸汽锅炉热力系统的凝结水及其闪蒸乏汽的闭式回收设备，可实现凝结水及闪蒸乏汽的直接回送锅炉汽包，从而实现工业锅炉的工质水的循环利用的工艺系统。

背景技术

工业蒸汽锅炉的热力系统，软化水作为热能的载体，在锅炉中蒸发成为蒸汽。蒸汽沿管道输送到用热设备，做功后释放潜热成为相应压力的凝结水。闪蒸后的常压饱和凝结水的焓，大致是对应饱和蒸汽焓值的1/6。所以蒸汽凝结水的回收与循环利用，既节水，又节约能源，具有着广泛的现实意义。

我国在蒸汽凝结水回收技术与设备的研发，较早较成熟的是台湾省永和市的邓金麟，于1980年11月26日在台湾申请了“高温凝结水回收装置”，专利案号是80214837；具体公告号：192182。这个专利技术的系列产品，具体地说就是“两个立式水罐平列，凝结水输送泵的出口带可调节三向阀，实现凝结水回流引射回收与增压”技术路线的产品。直到今天，以“密闭虹吸式双罐”的概念，作为公知技术产品，仍在我国大量生产和销售。邓金麟的技术创造，从直接和间接角度，事实上解决了高温水泵的气蚀问题。

上世纪九十年代以来，我国的蒸汽凝结水回收技术得到了迅猛的发展。先是辽宁能源所的冯正中等人，在引进日本TLV同类设备的基础上，于1988年研制出了一台全部国产化配套的高温凝结水回收装置。此后，该所的研究人员公开发表了大量的论文，向国内介绍了凝结水闭式回收的技术与应用。该技术设备属于辽宁省科委的八五攻关地方项目(85-21-04)。(具体核心论文在《农村能源》1996年第五期、1996年第六期、1997年第一期，分三部分发表)。之后，在以上两条技术路线之设备产品应用的基础上，人们对凝结水闭式回收设备进行了大量的改良性创新。这些改良性创新，包括台湾省永和市的邓金麟1992年1月31日向国家专利局所申报的实用新型专利“高温凝结水回收装置”，国家专利号CN92201812.X。也包括北京中投洁天节能环保科技有限公司2001年月27日所申请的专利号为CN01264302.5，专利名称为“热泵式高温凝结水闭路回收装置”。还包括专利号为：CN99218165.8，名称为“整体化高温凝结水汽力输送装置”，专利号为：CN200520114810.6，名称为“乏汽、凝结水回收系统”，专利号为：CN200610112559.9，名称为“高温凝结水回收系统”，专利号为：CN200920110037.4“蒸汽凝结水全密闭回收系统”，专利号为：CN201020210197.9，名称为“一种凝结水回收系统”等等。以上专利，普遍实现了技术设备的产业化应用。蒸汽凝结水闭式回收技术的节能和节水效果好，得到了全社会的普遍公认。至今，关于凝结水回收与凝结水闭式回收技术设备的专利申请，如同雨后春笋，大量涌现。中国走在了蒸汽凝结水闭式回收技术的世界最前沿，不论是在技术系统的节能效果上，还是在具体设备的产业化应用方面，在蒸汽节能领域，我们事实上超越了英国、美国、日本等本行业的一直致力于气动凝结水回收设备的设计开发与制造应用的传统老牌企业。

综合以上专利技术设备的特点，均在技术上强调并实现了，在不影响热力系统前端的生产用热设备基础上，来实现凝结水的正常回收，或者说来实现凝结水的闭式回收。在具体的热力系统循环工艺上，往往是认为通过设备把凝结水送入锅炉系统的热力式除氧器，就完成了闭式回收。对于小吨位的工业锅炉，没有匹配设置除氧器时，是直接把凝结水回收设备的送水管道，与锅炉上的省煤器进水管彼此联通，来实现凝结水的循环回用。具体凝结水回收设备的运行，是与原来锅炉的供水泵彼此匹配的，通过相应的自控技术，来实现凝结水循环回用与一次软化水补给的匹配。

以上技术，在一般情况下，可以满足高温凝结水的闭式回收，循环回用要求。但对于某些回收的凝结水管道中含有的超出一定量的闪蒸乏汽，或者用热设备疏水器存在泄露的工况下，以上的这些专利技术设备，是不能实现充分回收凝结水及相应乏汽的，即时低压蒸汽或者通过回收设备的持压快排装置大量向空中排放，或者通过闭式回收设备的安全阀，大量向空中排放蒸汽，存在很大的能源浪费。某些专利技术，如专利号为：CN01264302.5，名称为“热泵式高温凝结水闭路回收装置”，虽然可以通过高温凝结水射流热泵来抽吸设备储罐内部的闪蒸汽，但因技术的原因，这种对乏汽的抽汽与混合的能力是有限的，具体的说，最多仅能抽吸质量比5-8％的蒸汽，这是当年的辽宁能源所的冯正中等人，在所发表论文中给出的具体实验数据。(《蒸汽凝结水密闭式回收系统中水抽汽喷射器的应用》，《节能》2007年，第5期，作者：乐辉、冯正中)。

经验证，辽宁能源所的冯正中等人，在所发表论文中所述5-8％的抽汽能力，是在严格的工艺条件下所实现的。对于凝结水直供锅炉汽包的具体工况，事实上远远超出了以上具体工艺条件的范围。所以，凝结水闪蒸乏汽不能充分回收，存在能源浪费现象，这一点，是现有技术普遍的不足。

凝结水闭式回收设备的凝结水储罐的容积是固定的，在某些工况下，大量凝结水进入水罐，而锅炉液位正好较高，如果不需要补水，凝结水回收系统就会出现相应的憋水与憋汽现象，如果不采取人工通过阀门放水，憋压之后的高温水汽就会通过设备的安全阀口，向外排放。不但存在能源浪费，也不安全，甚至可以影响到前端用热设备的正常生产。这一点，也是公知的现有技术的普遍存在的问题。

尤其是对于中国的华北、东北、西北地区的厂矿企业的，与其现有的蒸汽采暖系统相匹配的锅炉蒸汽热力系统的凝结水闭式回收系统装置。这些厂矿及其居民区的汽暖系统，现实普遍存在着，具有不可控的不使用疏水阀的直通式采暖方式，致使回送的凝结水中存有大量的乏汽，有的乏汽排放口使用DN500的管径，排放高度可以达到五层楼高。经计算，某些单位的乏汽所占凝结水的质量比，可以达到12-15％，因技术原因这些乏汽没有回收，存在大量的能源浪费，并且在厂区居民区形成事实上的环境污染。

实用新型内容

针对现有技术中存在的因凝结水闪蒸乏汽不能充分回收，现实存在的乏汽对空排放的能源浪费的不足，以及现有设备运行时存在的一些憋压憋气，有时不能正常运行的问题。本实用新型要解决的技术问题在于提供一种锅炉凝结水及乏汽闭式回用装置，找到一个即可以实现蒸汽凝结水及乏汽更充分地，更好地回收循环回用，在合理设置罐体容积的前提下，有效控制凝结水回收设备水罐的液位，切实解决安全阀跑水的不安全问题。

本实用新型是为解决上述的技术问题，采用如下的技术方案：一种锅炉凝结水及乏汽闭式回用系统，其特征在于，该系统包括：

回收与存储设备，将来自于管路的用热设备的凝结水及乏汽进行回收，并将汽液两相介质进行分离；

外送加压设备，与回收与存储设备的凝结水输出口连接，用于将凝结水抽出、加压并输出；

高温射流引吸乏汽混合相变升压设备，将来自外送加压设备的凝结水及来自回收与存储设备的乏汽两相混合且相变升压后的射流凝结水以及被引吸乏汽，沿着凝结水外送管路输出到锅炉系统；

溢流设备，与回收与存储设备的一输出口连接，用于将超出设定水位的多余凝结水排出；

补水设备，与回收与存储设备的一进水口连接，用于回收与存储设备内凝结水之来水不足时的一次水补水；

电气自动控制系统，实现系统中回收与存储设备、外送加压设备及其匹配的高温射流引吸乏汽混合相变升压设备、溢流设备、补水设备的自动控制。

进一步地，所述回收与存储设备为压力储罐，外接来自于用热设备的凝结水管路。

进一步地，所述外送加压设备为包括至少一套及以上的，分别独立设置在回收与存储设备出口处的电动型高温凝结水泵，并另设置一台电动型高温凝结水泵备用。

进一步地，所述溢流设备包括至少一台电动型高温溢流水泵，或者通过设置一套或者多套电动或者气动的自动阀门来实现溢流，电动型高温溢流水泵通过管道输送到一次水箱或者备用的凝结水罐。

进一步地，所述补水设备包括至少一台电动型一次水补水泵，另设置包括至少一台补水泵作为备用，补水泵的进水口连接在一次水箱或者备用的凝结水罐。

进一步地，高温射流引吸乏汽混合相变升压设备，是与电动型高温凝结水泵数量相匹配的若干个凝结水喷射热泵。

进一步地，所述高温射流引吸乏汽混合相变升压设备，包括：水射流引射端口、乏汽被引射端口、以及相变混合升压端口，通过水射流引射端口，与凝结水外送加压设备的输出管路连接，通过乏汽被引射端口，与回收与存储设备上部的管口相通，通过相变混合升压端口，将两相混合且相变升压后的射流凝结水以及被引吸乏汽，沿着凝结水外送管路输出。

在高温射流引吸乏汽混合相变升压设备内部，基于水射流的裹吸蒸汽的作用，蒸汽在乏汽被引射端口形成低压区，致使凝结水的回收与存储设备内的蒸汽，相对于乏汽被引射端口形成压差，使凝结水的回收与存储设备内的蒸汽，定向流动到乏汽被引射端口。通过水射流作用，连续地将蒸汽通过乏汽被引射端口导入，经与凝结水作用混合压缩为过冷水，从而完成相变升压。

进一步地，所述高温射流引吸乏汽混合相变升压设备，通过相变混合升压端口将凝结水沿着外送管路输出至锅炉、或者除氧器水罐。

本实用新型与现有技术相比，有益效果在于：本实用新型通过水射流引吸乏汽混合外送的水射流热泵，实现合理回收并循环利用乏汽；针对具体凝结水系统的水量工艺性波动，或者季节性波动时，通过至少一用甚至三用且有一备的，电动型高温凝结水泵的自律性匹配调整，从而实现在变工况下正常地回收并循环利用乏汽；通过常温一次水的均匀性补水方式的设定，实现更大量的吸收并循环利用乏汽。

本实用新型尽量在凝结水的承压饱和状态下回收凝结水的热能，并回收相应闪蒸乏汽的热能。乏汽热能的焓值，大致是同样质量的等压的饱和水焓值的6倍，切实保障了最大可能的合理回收、正常回收、更大量的吸收并循环利用回收系统内部的闪蒸乏汽。在某些具体工况下，凝结水之乏汽的回收量，甚至可以达到凝结水质量比的10—15％。从节能效果上，相对于辽宁能源所，当年所实现的5-8％质量比的凝结水乏汽回收量，有了显著的进步。

同时，通过储罐高液位时凝结水的溢流系统，彻底解决了目前行业内事实存在的，凝结水回收系统不稳定之憋压憋气的排放问题，有些单位就是因为不能解决这个问题，具体安置的设备被迫闲置。通过装置系统的电气自动控制的合理匹配，实现设备无人值守，自动运行。这些问题的解决，从而使凝结水闭式回收技术更趋完善，从技术上充分满足不同行业、不同类型生产工况、以及在不同季节的设备的运行负荷波动问题。具体技术可以适用于蒸发吨位不同的蒸汽锅炉，从而使凝结水闭式回收技术更趋于成熟与完善。

通过本实用新型结构，从整体工艺流程上，原来的锅炉补水泵可以仅仅作为备用泵而存在。在不破坏原有锅炉供水系统的前提下，事实上增加了一套锅炉的补水系统。从而使锅炉热力系统的供水可靠性，提升了一倍。

本实用新型适用于各种工况的凝结水及乏汽的闭式回收系统，实现了智能匹配，并体现了系统的动态自律。

本实用新型针对以往厂矿锅炉汽暖系统，目前事实存在的大量乏汽飘逸，而因技术原因又没有能够充分回收的，这些具体的现实问题，在现有技术不足的情况下，为人们找到一个更好的，充分挖掘节能潜力的，具有可操作性的解决问题的具体方案。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的系统结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是本实用新型实施例提供的系统应用在蒸汽锅炉汽暖系统的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1结合图2所示，一种锅炉凝结水及乏汽闭式回用系统，该系统包括：回收与存储设备103、外送加压设备102、高温射流引吸乏汽混合相变升压设备101、溢流设备105、补水设备104以及电气自动控制系统106，其中回收与存储设备103用于将锅炉蒸汽以及用热设备内凝结水进行回收，并将蒸汽与凝结水进行分离；回收与存储设备103为压力储罐，外接来自于用热设备的凝结水管路，蒸汽以及凝结水进入压力储罐后汽液分离。

外送加压设备102与回收与存储设备103的凝结水输出口连接，来实现凝结水泵的进水增压，用于将凝结水抽出、加压并外送输出；包括至少一台分别独立设置在回收与存储设备出口处的电动型高温凝结水泵，并另设置一台电动型高温凝结水泵备用。

高温射流引吸乏汽混合相变升压设备101，包括：水射流引射端口、乏汽被引射端口、以及相变混合升压端口，计有三个端口。该设备通过水射流引射端口，与凝结水外送加压设备的输出管路连接。通过乏汽被引射端口，与回收与存储设备上部的管口相通。通过相变混合升压端口，将两相混合且相变升压后的射流凝结水以及被引吸乏汽，沿着凝结水外送管路输出。

在高温射流引吸乏汽混合相变升压设备内部，基于水射流的裹吸蒸汽的作用，蒸汽在乏汽被引射端口形成低压区，致使凝结水的回收与存储设备内的蒸汽，相对于乏汽被引射端口形成压差，使凝结水的回收与存储设备内的蒸汽，定向流动到乏汽被引射端口。通过水射流作用，连续地将蒸汽通过乏汽被引射端口导入，经与凝结水作用混合压缩为过冷水，从而完成相变升压；

高温射流引吸乏汽混合相变升压设备是与外送加压设备的凝结水输出口数量相匹配的若干个凝结水喷射热泵。在每台电动型高温凝结水泵的出口系，均配置一套吸汽引流升压的凝结水喷射热泵，实现引吸乏汽并相变升压外送。这里强调了至少二用且可以加置一备，具体现实意义是在凝结水水量发生波动时可以自动调控运行水泵的数量，在来水量低于额定工况的50％，甚至仅是额定工况的20％，也至少有一台水泵甚至可以是在变频的工况下运行。有至少一台水泵运行，从而实现一直不停地引吸乏汽外送，不致使系统在水泵停止工作时，因乏汽停滞外送，连带凝结水来水管路系统升压，致使罐体安全阀不得不打开排放蒸汽，造成能源浪费。两台甚至是三台以上水泵的匹配运行，可以使水泵与引流升压的凝结水喷射热泵实现合理的工艺匹配，在具体匹配设备的大部分工艺条件下，总有至少一台水泵与引流升压的凝结水喷射热泵是在额定工艺下运行，从而达到良好的引吸乏汽的具体设计工艺条件。

溢流设备105，与回收与存储设备103的一输出口连接，用于将超出设定水位的多余凝结水排出，并在回收与存储设备103设置液位检测器，通过电气自动控制系统106实现水位信息采集并控制溢流设备运行。溢流设备105包括至少一台电动型高温溢流水泵，以及设置通过设置一套或者多套电动或者气动的自动阀门来实现控制，电动型高温溢流水泵通过管道输送到一次水箱或者备用的凝结水罐。该溢流设备，通过液位检测装置，以及根据这个液位检测信号所做出信号输出的智能仪表，以及配套的电气设备，来实现溢流系统的启停控制。溢流设备105的启停控制，可以保证在某些特殊工况下，比如锅炉液位正好较高，汽包不需要补水，而凝结水回收系统就会出现相应的憋水与憋汽现象，憋压之后的高温凝结水会通过设备的安全阀口，向外排放凝结水的具体问题。溢流的蒸汽凝结水，通过管道输送到一次水箱或者备用的凝结水罐。在系统需要补水时，通过补水泵再回注进入锅炉的热力系统。

补水设备104与回收与存储设备103的一进水口连接，用于回收与存储设备103内凝结水来水不足时的一次水补水，通过电气自动控制系统106实现水位信息采集并控制溢流设备运行。补水设备104包括至少一台电动型一次水补水泵，可以另增置一台补水泵作为备用，补水泵的进水口连接在一次水箱或者备用的凝结水罐。通过液位检测装置，以及根据这个液位检测信号所做出信号输出的智能仪表，以及配套的电气设备，来实现补水泵的启停控制。这个一次水补水设备的启停控制，可以保证在某些特殊工况下，比如锅炉液位正好较低，汽包需要补水。而此时凝结水回收系统的来水量较少，凝结水储罐内液位较低，不足以满足锅炉蒸发补水要求，即时通过一次水补水泵的投运，可以满足系统的具体工况要求。这里的一次水补水，一般设定成具体的小水量的多批次的功能，是可以通过常温的一次水的补水，在凝结水储罐内与高温凝结水混合后，事实上降低了罐内水温，这样通过射流外送时，在高温射流引吸乏汽混合相变热泵升压设备101，事实上降低了射流液体的温度，从而可以实现更多的吸收与裹吸混合乏汽，从而实现在同样工况下，更多的实现乏汽的回收与循环回用，从而达到更好的节能效果。锅炉有定时排污及浮水连排，蒸汽热力系统因跑冒滴漏原因或者工艺蒸汽直接混合应用原因，总有一定比例的凝结水是不能回收的，所以必然总是要补充一定比例的常温一次水，通过均匀性补水方式，可以显著降低储罐内部的凝结水的温度，既可以减少安全阀起跳的蒸汽泄露，又可以在凝结水射流引吸乏汽时尽量多的吸收蒸汽，从而达到更好的节能效果。

电气自动控制系统106，用于实现系统中外送加压设备102及其匹配的高温射流引吸乏汽混合相变升压设备101、溢流设备105、补水设备104的自动控制。包括锅炉上的液位仪及相应的液位仪表，以及凝结水储罐上的液位仪及相应的液位仪表，以及具体的电气控制系统，这些仪器、仪表与电气设备，均属于常规的公知技术范围。具体工程，由专业技术人员得以实现。

在一个具体应用的实施例中，如图3所示，为应用在蒸汽锅炉汽暖系统的结构示意图，包含了蒸汽凝结水及乏汽的闭式回收的，实现了水工质循环回用的具体的蒸汽热力系统工艺流程。

这个热力的系统，包括有锅炉301，可以部分或者全部运行。最初的起运，通过系统设置的一次水的锅炉补水泵302，从软化水箱304或者热力除氧器水罐303，抽来软化水，往锅炉301的供水主管打水。根据锅炉301工况，具体锅炉301进水管的自动阀门307将打开一定的开度，控制锅炉301的液位处于合理范围。软化水在锅炉301之内蒸发，完成相应的蒸汽生产。锅炉301蒸汽通过管道把蒸汽送到用户的汽包305，汽包305通过分支的蒸汽管路给用热设备306输送蒸汽。这里的用热设备306，采暖时可以是采暖系统的蒸汽暖气管片，工业生产时是具体的间接换热设备。蒸汽在用热设备306释放出凝结潜热，转变成为对应压力的凝结水。凝结水沿着相应设置的管道输送汇集，最终通过输水主管汇集进入工艺流程图所示意的锅炉凝结水及乏汽闭式回用系统314的储罐310之内。

本实施例中，热力系统内部有一套锅炉凝结水及乏汽闭式回用系统314。以上所述的凝结水就是进入了这个装置的凝结水储罐310，凝结水进入这个储罐310之后，水与乏汽两相分离，水流致与储罐下部，乏汽飘逸在储罐上部。凝结水储罐310的内部水位达到相应高度，液位计给电动型高温凝结水泵312一个信号，电动型高温凝结水泵312启动，将罐内的水抽出并形成一定的扬程，作为喷射流体通过凝结水射流热泵311，使凝结水射流热泵311的被引射端口形成一定的真空度，此刻罐内的蒸汽相对于凝结水射流热泵311的引射端口就会形成压差，蒸汽就会顺着管路被引入凝结水射流热泵311，经与水混合压缩后，其混合流体成为对应压力的过冷水，沿着凝结水外送管路，输送进入上述的锅炉301供水主管。凝结水外送管路，以三通方式，与上述的锅炉301供水主管联通。在所联通的三通之前部的合理位置，设置单向阀门308。届时，回收的凝结水及引吸的闪蒸乏汽，将源源不断的，循环回用到锅炉301，实现了凝结水的闭式回收与循环应用。

基于凝结水储罐内部的水，不断被抽走，储罐内部的蒸汽，也不断地被引流，从而使罐体内部成为相对的一个“水汽阱”。这个“水汽阱”的压强可以稳定的控制在一定的范围，比如0-0.05MPa，甚至达到稳定的负压值。从而使闭式回收的的工况接近于开式回收的工况，从而使系统前端用热设备工作稳定，即便在恶劣工况下也不影响生产系统的正常运行。

这个热力的系统，内部的锅炉凝结水及乏汽闭式回用系统314，包括三台电动型高温凝结水泵312，在这里是两用一备。电动凝结水泵312通过出口回流装置，来实现电动型高温凝结水泵312的进水增压，以保证在相应工况下水泵输送高温凝结水时不发生气蚀。在各个电动型高温凝结水泵312的出口管道，均配置一套吸汽引流升压的凝结水喷射热泵311，实现引吸乏汽并相变升压外送。根据锅炉301供水主管的压力波动工况，仪表电气系统调控这两套电动型高温凝结水泵312的运行。

这个热力的系统，内部的锅炉凝结水及乏汽闭式回用系统314，包括有两台一次软化水的补水泵309。某些特殊工况下，比如锅炉液位正好较低，汽包需要补水。而此时凝结水回收系统的来水量较少，凝结水储罐内液位较低，不足以满足锅炉301蒸发补水要求，即时通过一次水补水泵309的投运，可以满足系统的具体工况要求。这里的一次水补水泵309，一般设定成具体的小水量的多批次的功能。

这个热力的系统，内部的锅炉凝结水及乏汽闭式回用系统314，包括一台凝结水溢流水泵313。在某些特殊工况下，比如锅炉301液位正好较高，锅炉供水主管压力较高，不需要补水，为避免凝结水回收系统310出现相应的憋水与憋汽现象，即时启动溢流水泵313。溢流的蒸汽凝结水，通过管道输送到一次水箱或者除氧水罐。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种锅炉凝结水及乏汽闭式回用系统，其特征在于，该系统包括：

回收与存储设备，将来自于管路的用热设备的凝结水及乏汽进行回收，并将汽液两相介质进行分离；

外送加压设备，与回收与存储设备的凝结水输出口连接，用于将凝结水抽出、加压并输出；

高温射流引吸乏汽混合相变升压设备，将来自外送加压设备的凝结水及来自回收与存储设备的乏汽两相混合且相变升压后的射流凝结水以及被引吸乏汽，沿着凝结水外送管路输出到锅炉系统；

溢流设备，与回收与存储设备的一输出口连接，用于将超出设定水位的多余凝结水排出；

补水设备，与回收与存储设备的一进水口连接，用于回收与存储设备内凝结水之来水不足时的一次水补水；

电气自动控制系统，实现系统中回收与存储设备、外送加压设备及其匹配的高温射流引吸乏汽混合相变升压设备、溢流设备、补水设备的自动控制。

2.按照权利要求1所述的锅炉凝结水及乏汽闭式回用系统，其特征在于，所述回收与存储设备为压力储罐，外接来自于用热设备的凝结水管路。

3.按照权利要求1所述的锅炉凝结水及乏汽闭式回用系统，其特征在于，所述外送加压设备为包括至少一套及以上的，分别独立设置在回收与存储设备出口处的电动型高温凝结水泵，并另设置一台电动型高温凝结水泵备用。

4.按照权利要求1所述的锅炉凝结水及乏汽闭式回用系统，其特征在于，所述溢流设备包括至少一台电动型高温溢流水泵，或者通过设置一套或者多套电动或者气动的自动阀门来实现溢流，电动型高温溢流水泵通过管道输送到一次水箱或者备用的凝结水罐。

5.按照权利要求1所述的锅炉凝结水及乏汽闭式回用系统，其特征在于，所述补水设备包括至少一台电动型一次水补水泵。

6.按照权利要求5所述的锅炉凝结水及乏汽闭式回用系统，其特征在于，所述补水设备包括至少一台补水泵作为备用，补水泵的进水口连接在一次水箱或者备用的凝结水罐。

7.按照权利要求1所述的锅炉凝结水及乏汽闭式回用系统，其特征在于，高温射流引吸乏汽混合相变升压设备，是与电动型高温凝结水泵数量相匹配的若干个凝结水喷射热泵。

8.按照权利要求1所述的锅炉凝结水及乏汽闭式回用系统，其特征在于，所述高温射流引吸乏汽混合相变升压设备，包括：水射流引射端口、乏汽被引射端口、以及相变混合升压端口，通过水射流引射端口，与凝结水外送加压设备的输出管路连接，通过乏汽被引射端口，与回收与存储设备上部的管口相通，通过相变混合升压端口，将两相混合且相变升压后的射流凝结水以及被引吸乏汽，沿着凝结水外送管路输出。

9.按照权利要求8所述的锅炉凝结水及乏汽闭式回用系统，其特征在于，所述高温射流引吸乏汽混合相变升压设备，通过相变混合升压端口将凝结水沿着外送管路输出至锅炉、或者除氧器水罐。