CN204113721U - 能调整液封间隙的直立式泵 - Google Patents

Abstract

一种能调整液封间隙的直立式泵，包含一个马达、一个轴套组、一个轴封盖，及一个液封圈。该马达包括一个马达本体，及一个自该马达本体向下延伸的轴心。该轴套组套设在该轴心，并包括一个能在该轴心上滑移的上轴套、一个下轴套，及一个连接该上轴套及该下轴套的连接件。该上轴套能被该连接件锁紧固定于该轴心。该轴封盖设置在该马达本体并被该轴心穿过，且与该上轴套间存在一个间隙。该液封圈套设在该上轴套并位于该轴封盖的外侧，且具有一个弹性的唇部。该液封圈能通过该上轴套的位移而调整该唇部靠抵于该轴封盖的程度，避免运转时该液封圈因摩擦而毁损。

Description

能调整液封间隙的直立式泵

技术领域

本实用新型涉及一种泵，特别是涉及一种直立式泵。 

背景技术

泵是输送流体的常规手段，现今广泛用于输送具有高酸或高碱性的化学液体。如图1所示，现有的直立式泵1，包含一个马达11、一个轴套组12、一个轴封盖13，及一个液封圈14。该马达11具有一个向下延伸的轴心111。该轴套组12套设在该轴心111上，且是通过一个螺丝121固定。该轴封盖13罩覆在该马达11，并被该轴套组12穿过且与该轴套组12间存在一个间隙131。该轴封盖13包括一个陶瓷环132。该液封圈14套设在该轴套组12，并具有一个弹性的唇部141。 

化学液体多会挥发出具有腐蚀性的气体，此种气体会腐蚀泵中的金属元件，导致元件毁损。但通过该液封圈14的设计，在该马达11不运转时，该唇部141会靠抵于该陶瓷环132，封闭该轴封盖13的间隙131，避免该马达11与腐蚀性气体接触。 

参阅图2，在该马达11运转时，该唇部141会受到离心力的作用而远离该陶瓷环132，再借着该马达11运转所生的气流，顺延如图2所示的路径I移动，抑制腐蚀气体上涌，同样能避免腐蚀的发生。 

前述的设计有一个风险，就是当运转时，若该液封圈14与该陶瓷环132间的距离过小，会导致该唇部141无法完全离开该陶瓷环132，两者间不断的摩擦而使该液封圈14毁损，影响密闭效果。但是，该液封圈14与该陶瓷环132间的距离只受到做工精度的影响，在元件制成后便已决定，无法改变，也就是说，现有的直立式泵无法调整液封圈14与陶瓷环132间的距离。 

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种可以调整液封圈与陶瓷环间的距离，以避免液封圈毁损的能调整液封间隙的直立式泵。 

本实用新型能调整液封间隙的直立式泵，包含一个马达、一个轴套组、一个轴封盖，及一个液封圈。 

该马达包括一个马达本体，及一个自该马达本体向下延伸的轴心。 

该轴套组套设在该轴心，并包括一个邻近该马达本体的上轴套、一个远离该马达本体的下轴套，及一个连接该上轴套及该下轴套的连接件。该上轴套能在该轴心滑移，并具有一个管体及一个位于该管体末端的衔接部。该衔接部能被该连接件锁紧固定于该轴心。 

该轴封盖设置在该马达本体并被该轴套组穿过，且与该轴套组间存在一个间隙。 

该液封圈套设在该轴套组，并具有一个能靠抵该轴封盖而封闭该轴封盖间隙的唇部。该液封圈能随该上轴套的滑移而调整该唇部靠抵于该轴封盖的程度。 

本实用新型所能调整液封间隙的直立式泵，该上轴套的衔接部具有四片相间隔的夹片，所述夹片分别自该管体末端延伸，该连接件具有一个夹持所述夹片的上孔，及一个相反于该上孔的下孔，该下孔供该下轴套的一个端部嵌固。 

本实用新型所述能调整液封间隙的直立式泵，该上孔与该下孔相连通。 

本实用新型所述能调整液封间隙的直立式泵，该衔接部还具有一个形成于所述夹片外侧的外螺纹，该连接件还具有一个形成于该上孔的内螺纹，该连接件能螺锁于该衔接部而锁紧所述夹片夹固于该轴心。 

本实用新型所述能调整液封间隙的直立式泵，该轴套组还包括一个定位螺丝，该定位螺丝邻近该马达本体，并自该上轴套的侧面螺锁入该轴心，将该上轴套固定于该轴心。 

本实用新型所述能调整液封间隙的直立式泵，该轴封盖包括一个盖壳及一个封闭环，该盖壳设置在该马达本体，并具有一个供该轴套组穿过的穿孔，该封闭环安装在该盖壳外侧并围绕该穿孔，该液封圈套设在该轴套组并位于该轴封盖的外侧，且该唇部靠抵该封闭环。 

本实用新型所述能调整液封间隙的直立式泵，该轴封盖的盖壳具 有至少一个贯穿侧面并连通该间隙的流道，该上轴套还具有一个位于该盖壳内侧的甩盘，该甩盘是自该管体沿该轴心的径向方向延伸，且外周缘邻近该流道。 

本实用新型所述能调整液封间隙的直立式泵，该轴封盖的盖壳的流道数量为两个,分别位于该盖壳的两相反侧。 

本实用新型所述能调整液封间隙的直立式泵，该甩盘具有数个肋条，所述肋条相间隔地形成于该甩盘远离该马达本体的一个侧面。 

本实用新型所述能调整液封间隙的直立式泵，还包含一个安装在该轴心末端的叶轮及一个外罩，该外罩是罩覆该轴套组、该轴封盖、该液封圈，及该叶轮，且包括至少一个连通该轴封盖的流道的排气口。 

本实用新型的有益效果在于：该液封圈能通过该上轴套的位移，进而调整该唇部靠抵于该轴封盖的程度，确保在该马达运转时两者间不接触，避免该液封圈因摩擦而毁损。 

附图说明

图1是一部分剖视图，说明一个现有的直立式泵的静止状态； 

图2是一部分剖视图，说明该现有的直立式泵的运转状态； 

图3是一立体分解图，说明本实用新型能调整液封间隙的直立式泵的一个实施例； 

图4是一立体图，说明该实施例的一个套管组； 

图5是一部分剖视图，说明该实施例的静止状态； 

图6是一部分剖视图，说明该实施例的一个液封圈与一个封闭环相互靠抵； 

图7是一部分剖视图，说明该实施例的运转状态。 

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型进行详细说明。 

参阅图3及图4，本实用新型能调整液封间隙的直立式泵的实施例包含一个马达2、一个轴套组3、一个叶轮4、一个轴封盖5、一个液封圈6，及一个外罩7。 

马达2，包括一个马达本体21，及一个自该马达本体21向下延伸的轴心22。 

该轴套组3套设在该轴心22，并包括一个邻近该马达本体21的上轴套31、一个远离该马达本体21的下轴套32，及一个连接该上轴套31及该下轴套32的连接件33。 

该上轴套31能在该轴心22滑移，并具有一个管体311、一个位于该管体311末端的衔接部312，及一个甩盘313。 

该衔接部312能被该连接件33锁紧固定于该轴心22，并具有四片相间隔的夹片314，及一个外螺纹315。所述夹片314分别自该管体311末端延伸，且该外螺纹315形成于所述夹片314的外侧。 

该甩盘313自该管体311沿该轴心22的径向方向延伸，且位于该管体311邻近该马达本体21的一个端部。 

该连接件33具有一个供所述夹片314设置的上孔331、一个形成于该上孔331内的内螺纹332，及一个相反于该上孔331的下孔333。该连接件33的上孔331能螺锁于该衔接部312，进而锁紧所述夹片314夹持固定于该轴心22。在本实施例中，该上孔331及该下孔333是相互连通。 

在该上轴套31经该连接件33螺锁固定后，再将该下轴套32的一个端部嵌固至该下孔333，并将该下轴套32的另一个端部插入该叶轮4并固定，使该叶轮4安装在该轴心22末端。 

参阅图3及图5，该轴封盖5设置在该马达本体21并被该轴套组3穿过，且与该轴套组3间存在一个间隙51。该轴封盖5包括一个盖壳52及一个封闭环53。 

该盖壳52设置在该马达本体21，并具有一个供该轴套组3穿过的穿孔521，及至少一个贯穿侧面并连通该间隙51的流道522。在本实施例中，该轴封盖5的盖壳52具有两个位于两相反侧的流道522，且该甩盘313的外周缘邻近所述流道522。 

该封闭环53安装在该盖壳52外侧并围绕该穿孔521。在本实施例中，该封闭环53是陶瓷环。 

该液封圈6套设在该轴套组3的上轴套31，并位于该轴封盖5的外侧，且具有一个唇部61。该唇部61能靠抵该封闭环53而封闭该轴封盖5间隙51。该液封圈6能选用橡胶材料等具有化学安定性的弹性材料所构成。 

参阅图5及图6，当该液封圈6套设在该上轴套31后，可以螺松该连接件33，使该上轴套31能在该轴心22上下滑移。借着滑移该上轴套31而调整该液封圈6与该封闭环53间的相对距离，进而控制该唇部61靠抵于该封闭环53的程度。如图6中假想线所表示的该唇部61，其为向下滑移该上轴套31而使该唇部61较不紧靠于该封闭环53。而当向上滑移该上轴套31，则会如图6中实线所示，使该唇部61更为紧靠于该封闭环53。通过上述的方式，上下滑移该上轴套31，调整该唇部61靠抵于该封闭环53的程度。当到达最佳的靠抵程度后，螺紧该连接件33，固定该液封圈6与该封闭环53间的距离。 

值得一提的是，该轴套组3还能包括一个定位螺丝(图未示)。该定位螺丝的作用，是将该上轴套31更为稳固地固定于该轴心22，其为自该上轴套31的侧面螺锁入，使该上轴套31固定于该轴心22。然而，该定位螺丝是任意选用的元件，并非为本实用新型必要的技术手段。 

参阅图3及图5，该外罩7包括一个罩体71、一个汲水口72，及至少一个排气口73。该罩体71是罩覆该轴套组3、该轴封盖5、该液封圈6，及该叶轮4。该汲水口72是形成于该罩体71远离该马达本体21的底侧，并用于容置该叶轮4。该排气口73是一个贯孔，其为连通该罩体71内侧及外侧，并与该轴封盖5的流道522相连通。在本实施例中，该外罩7包括四排气口73，每两个排气口73为一组，分别形成于该罩体71的两相反侧。 

关闭该马达本体21，该液封圈6会与该封闭环53相靠抵，进而封闭该轴封盖5的间隙51，因此，液体中的腐蚀性气体受到该液封圈6的阻挡，无法进入该马达本体21内部而将其腐蚀。 

启动该马达本体21，旋转该轴心22，带动该轴套组3及该液封圈6旋转，使该液封圈6的唇部61受离心力的影响而远离该封闭环53。此时，该马达本体21运转所生的风压会抵挡腐蚀气体上升，避免该马达本体21被侵蚀。并且，该液封圈6与该封闭环53间的距离已通过调整该上轴套31的位置而最佳化，能确保运转时该唇部61会离开该封闭环53。 

参阅图7，值得一提的是，若运转所生的气流不足以抵挡腐蚀性 气体上涌，此时，腐蚀性气体被该甩盘313旋转所生的气流带动，而由所述流道522自所述排气口73离开，即依照如图7中所示的路径II离开。通过此种方式，依然能避免该马达本体21被腐蚀。 

更值得一提的是，该甩盘313还能具有数个肋条(图未示)。所述肋条相间隔地形成于远离该马达本体21的一个侧面，其能提升该甩盘313排气的效能，使得腐蚀性气体更有效率地自所述流道522排除。 

综上所述，该液封圈6与该轴封盖5间的距离能通过该上轴套31的位移而调整，借此将该液封圈6调整至最佳位置，确保运转时该液封圈6与该轴封盖5间不会相互摩擦而毁损，所以确实能达成本实用新型的目的。 

Claims (10)

1.一种能调整液封间隙的直立式泵，其特征在于包含： 

一个马达，包括一个马达本体，及一个自该马达本体向下延伸的轴心； 

一个轴套组，套设在该轴心，并包括一个邻近该马达本体的上轴套、一个远离该马达本体的下轴套，及一个连接该上轴套及该下轴套的连接件，该上轴套能在该轴心上滑移，并具有一个管体及一个位于该管体末端的衔接部，该衔接部能被该连接件锁紧固定于该轴心； 

一个轴封盖，设置在该马达本体并被该轴套组穿过，且与该轴套组间存在一个间隙；及 

一个液封圈，套设在该轴套组，并具有一个能靠抵该轴封盖而封闭该轴封盖间隙的唇部，该液封圈能随该上轴套的滑移而调整该唇部靠抵于该轴封盖的程度。 

2.如权利要求1所述的能调整液封间隙的直立式泵，其特征在于：该上轴套的衔接部具有四片相间隔的夹片，所述夹片分别自该管体末端延伸，该连接件具有一个夹持所述夹片的上孔，及一个相反于该上孔的下孔，该下孔供该下轴套的一个端部嵌固。 

3.如权利要求2所述的能调整液封间隙的直立式泵，其特征在于：该上孔与该下孔相连通。 

4.如权利要求2所述的能调整液封间隙的直立式泵，其特征在于：该衔接部还具有一个形成于所述夹片外侧的外螺纹，该连接件还具有一个形成于该上孔的内螺纹，该连接件能螺锁于该衔接部而锁紧所述夹片夹固于该轴心。 

5.如权利要求4所述的能调整液封间隙的直立式泵，其特征在于：该轴套组还包括一个定位螺丝，该定位螺丝邻近该马达本体，并自该上轴套的侧面螺锁入该轴心，将该上轴套固定于该轴心。 

6.如权利要求1所述的能调整液封间隙的直立式泵，其特征在于：该轴封盖包括一个盖壳及一个封闭环，该盖壳设置在该马达本体，并具有一个供该轴套组穿过的穿孔，该封闭环安装在该盖壳外 侧并围绕该穿孔，该液封圈套设在该轴套组并位于该轴封盖的外侧，且该唇部靠抵该封闭环。 

7.如权利要求6所述的能调整液封间隙的直立式泵，其特征在于：该轴封盖的盖壳具有至少一个贯穿侧面并连通该间隙的流道，该上轴套还具有一个位于该盖壳内侧的甩盘，该甩盘是自该管体沿该轴心的径向方向延伸，且外周缘邻近该流道。 

8.如权利要求7所述的能调整液封间隙的直立式泵，其特征在于：该轴封盖的盖壳的流道数量为两个,分别位于该盖壳的两相反侧。 

9.如权利要求7所述的能调整液封间隙的直立式泵，其特征在于：该甩盘具有数个肋条，所述肋条相间隔地形成于该甩盘中远离该马达本体的一个侧面。 

10.如权利要求7所述的能调整液封间隙的直立式泵，其特征在于：该能调整液封间隙的直立式泵还包含一个安装在该轴心末端的叶轮及一个外罩，该外罩罩覆该轴套组、该轴封盖、该液封圈，及该叶轮，且包括至少一个连通该轴封盖的流道的排气口。