CN204113400U

CN204113400U - 还原剂喷射器安装组件

Info

Publication number: CN204113400U
Application number: CN201390000275.4U
Authority: CN
Inventors: R·A·克兰德尔; 孙金辉; 易勇; 黄志�; M·法伦克罗格; J·E·韦伯斯特; M·M·布兰可
Original assignee: Caterpillar Inc
Current assignee: Caterpillar Inc
Priority date: 2012-02-27
Filing date: 2013-02-25
Publication date: 2015-01-21
Anticipated expiration: 2023-02-25
Also published as: US9441522B2; US8800275B2; WO2013130386A1; US20140331655A1; DE112013001168T5; US20130219871A1

Abstract

一种喷射器安装组件（18）位于排气管线的弯曲部，排气管线具有从上游端到下游端的废气流（12）。所述安装组件包括凹口，所述凹口至少部分地延伸进入到所述排气管线弯曲部并且设置在废气流（12）中。所述凹口的下游壁（86）具有内表面（160），其为基本上面对排气管线的下游端。凹部（164）从下游壁（86）沿远离所述排气管线下游端的方向延伸出去，凹孔（166）形成在凹部（164）中且配置成与喷射器（18）流体连通。凹部（164）降低了到达喷射器顶端的排气热量。

Description

还原剂喷射器安装组件

技术领域

本实用新型通常涉及发动机废气再处理系统，更具体地涉及还原剂喷射器安装组件。

背景技术

一种选择性催化还原（SCR）系统可使用在废气处理或再处理系统中，以消除或减少来自发动机废气中的一氧化二氮（NOx或NO）排放。SCR系统通常包括用于向废气流中喷射还原剂（如尿素）的喷射器。

喷射器通常设置成向废气流中心喷射还原剂，使得还原剂与废气流充分地混合并且不冲击排气管道壁。在特定排气管的构造中，将喷射器置于排气管包封内可能是有利的，以便沿所期望的路径来引导还原剂。例如，Sun等人提出的美国专利申请公开号2011/0079003，公开了一种还原剂喷射器的凹缩座，其可与弯曲排气管一起使用。凹缩（indentation）设置为突出到排气管中。凹缩包括壁，其能够支撑喷射器在一方向，这将在所期望的方向上产生还原剂流。

而由Sun等人公开的凹缩能够使喷射器设置于在排气管包封内的期望位置，喷射器就更直接地经受废气流的高温。如Sun等人的专利中所示，安装顶端与凹缩板平齐，可以使还原剂沸腾并且在顶端形成限制还原剂流的沉积物。另外，排气管包封内的较高热环境可能会对由额定较低温度的材料制成的喷射器组件产生不利的影响。如Kimura等人提出的美国专利号7,971,428中所示，使远离废气流的顶端凹缩，可减轻喷射器在较高温度下的暴露，但也可能引入再循环流，再循环流引导还原剂液流朝着顶端返回，这又可形成阻塞喷射器喷嘴的沉积物。

发明内容

根据本实用新型的一个方面，提供一种与喷射器一起使用的喷射器安装组件，喷射器配置为安装在排气管线的弯曲部中，排气管线具有从上游端到下游端的废气流。喷射器安装组件包括上游壁以及下游壁，所述上游壁至少部分地延伸进入到排气管线的弯曲部中且设置在废气流中，所述下游壁接合到且位于上游壁的下游，下游壁至少部分地延伸进入到排气管线弯曲部且设置在废气流中，下游壁具有内表面，所述内表面基本上面对排气管线的下游端。凹部在远离所述排气管线下游端的方向上从下游壁处延伸出来，以及凹孔形成于凹部中，并被配置为与喷射器流体连通。

在可与这些方面中任意一方面结合的本实用新型的另一个方面中，提供一种发动机排气组件，其包括弯曲排气管线，排气管线具有从上游端到下游端的废气流。安装组件包括上游壁以及下游壁，所述上游壁至少部分地延伸到排气管线且设置在废气流中，所述下游壁接合到且位于所述上游壁的下游，下游壁至少部分地延伸到排气管线且设置在废气流中，下游壁具有基本上面对排气管线下游端的内表面，和基本上面向远离排气管线下游端的外表面。凹部在远离所述排气管线下游端的方向上从下游壁处延伸出来，凹孔形成于凹部中。喷射器接合到所述下游壁的外表面并具有与凹孔对齐的喷嘴。

在可与这些方面中任意一方面结合的本实用新型的另一个方面中，提供一种具有弯曲排气管线的发动机排气组件，弯曲排气管线具有从上游端到下游端的废气流。凹缩包括上游壁以及下游壁，所述上游壁至少部分地延伸到排气管线的弯曲部内且设置在废气流中，所述下游壁与上游壁一体形成且位于上游壁下游，下游壁至少部分地延伸到排气管线的弯曲部内且设置在废气流中，下游壁具有基本上面对排气管线下游端的内表面，和基本上面向远离排气管线下游端的外表面。凹部与下游壁一体成形，并在远离所述排气线的下游端的方向上从下游壁延伸出来，凹孔形成于凹部中。喷射器接合到下游壁的外表面，并具有与凹孔对齐的喷嘴。

在可与这些方面中任意一方面结合本实用新型的另一个方面中，凹部包括具有大致长圆形状的外周边。

在可与这些方面中任意一方面结合本实用新型的另一个方面中，排气管线中还包含平直部，其接合到弯曲部的下游端并具有平直部中心线，并且凹孔具有凹部中心线，所述凹部中心线以相对于平直部中心线呈一定角度。

在可与这些方面中任意一方面结合本实用新型的另一个方面中，喷射器包括多个底座，并且下游壁包括多个凸台，其中每个凸台朝向相关底座延伸。

在可与这些方面中任意一方面结合本实用新型的另一个方面中，衬垫布置在多个底座和多个凸台之间。

在可与这些方面中任意一方面结合本实用新型的另一个方面中，衬垫包括用于每个喷射器底座的紧固件孔，和与凹孔基本对齐的衬垫孔。

在可与这些方面中任意一方面结合本实用新型的另一个方面中，上游壁具有外表面并且下游壁具有外表面，所述喷射器安装组件还包括绝缘层，所述绝缘层配置成基本上覆盖上游壁的外表面和下游壁的外表面。

在可与这些方面中任意一方面结合本实用新型的另一个方面中，下游壁具有外表面，并且其中至少一个散热片从下游壁外表面突出。

在可与这些方面中任意一方面结合本实用新型的另一个方面中，喷射器通过可移动紧固件接合到下游壁。

在可与这些方面中任意一方面结合本实用新型的另一个方面中，喷射器包括多个底座，并且下游壁包括多个凸台，其中每个凸台朝向相关底座延伸，发动机排气组件进一步包括布置在多个底座和多个凸台之间的衬垫。

附图说明

图1是再处理系统的示意图。

图2是图1的再处理系统中使用的弯曲排气管的放大示意图。

图3是图2的弯曲排气管的侧视截面图。

图4是图2的弯曲排气管的侧视截面图，其示出了废气流和还原剂喷雾。

图5是接合到设置在弯曲排气管中的喷射器安装组件的喷射器的放大侧视截面图。

图6是图5的喷射器安装组件的放大侧视截面图。

图7是图5的喷射器和喷射器安装组件的分解图。

图8是图5的喷射器安装组件的正视图。

图9是喷射器安装组件的可选实施例的侧视截面图。

图10是喷射器安装组件的另一个可选实施例的侧视截面图。

具体实施方式

公开了安装组件的实施例，安装组件用于发动机再处理系统的还原剂喷射器中。在本文所述的示例性实施例中，发动机再处理系统包括安装组件布置其中的弯曲排气管。安装组件包括凹部，用于减少喷射器暴露于与废气流相关的升高温度。凹部可成形为使朝向喷射器返回的再循环流最小化，从而减少或消除还原剂沉积物。公开了附加特性以便保护暴露于高温的喷射器及相关部件。

图1中所示的示例性实施例中，再处理系统接收来自发动机或电力系统的废气流12。发动机可以是任何类型的发动机（内燃机、汽油机、柴油机、气体燃料机、天然气机、丙烷机等），可以是任何尺寸的，具有任何数量的汽缸，并且处于任何构造（“V”型构造、同轴构造、径向构造等）。发动机可以用于驱动任何机器或其他装置，包括公路卡车或车辆、非公路卡车或机器、土方设备、发电机、航空航天应用、机车应用、海洋应用、泵、固定设备、或其它发动机驱动的应用。

再处理系统10包括SCR催化器14和还原剂系统16。SCR催化器14包括设置在基板上的催化剂材料。催化剂材料配置为通过使用还原剂19来还原废气流12中一定量的NOx。基板可包括堇青石、碳化硅、其它陶瓷或金属。基板可包括多个贯穿通道且可形成蜂巢结构。氨氧化催化剂（AMOX）也可以包括在SCR14的下游或涂覆在SCR14端部的区域。

还原剂系统16包括喷射器18，其将还原剂19引入到废气流12中。喷射器18可包括弹簧、垫圈、冷却通道、喷射器引脚、以及没有显示的其他特性部件。然而可能有其它还原剂19，但尿素是还原剂19的最常见的来源。尿素还原剂19分解成氨（NH₃），其吸附或储存在SCR催化器14中。

废气流12通过排气管20引入到SCR催化器14。排气管20包括平直部22和位于平直部22上游的弯曲部或弯曲体（blend）24。喷射器18安装在弯曲体24中。平直部22的长度或喷射器18和SCR催化器14之间的距离可足够长以便将还原剂19混合到废气流12中，并且为尿素还原剂19转换成NH3提供了足够的驻留时间。

再处理系统10还可以包括柴油氧化催化器（DOC）26、柴油机微粒过滤器（DPF）28、以及清洁催化剂或在SCR催化器14上游或下游的其他排气处理装置。当前所示的再处理系统10示出了在DPF28上游的DOC26，其在SCR催化器14的上游。

再处理系统10还可以包括热源30以再生DPF28。热源30可具体化为燃烧器，其包括燃烧头和容纳火焰的壳体。热源30也可具体化为电加热元件、微波设备、或其他热源。也可通过向废气流12中注入烃源来产生热，如燃料，其将会在DOC26中放热反应，热源30也可具体化为在一定条件下运行发动机以产生废气流12的温度。

DOC26和DPF28可容纳在共用的第一罐32。DOC26和DPF28也可以容纳在单独的罐中。SCR催化器14可容纳在第二罐34中。热源30、第一罐32、和第二罐34也可设置在并排平行方向上的底座36上。热源30、第一罐32、和第二罐34也可以以其他的方式设置并安装。

排气管20还可以包括在平直部12下游的第二弯曲体38，其用于将废气流12输入第二罐34中。在其它实施例中，可以不包括第二弯曲体38，并且所述第二罐34可与平直部22对齐。第一罐32和第二罐34还可以包括用于传送和接收所述废气流12端部40。

进入管42将废气流12输送至再处理系统10。第二罐34、或另一端罐，可以包括用于将废气流12排出再处理系统10的出口44。

排气管的附加部件（未示出）可将废气流12从热源30输送至第一罐32接收端40。在其它实施例中，可以不包括热源30并且进入管42可将废气流12输送至第一罐32接收端40。

废气流12通过进入管42并且之后通过热源30，如果有热源30的话，则在第一方向46上。接着，将废气流12通过第二方向48上的第一罐32，第二方向48可平行于第一方向46。废气流12通过DOC26、DPF28、端部40、并通过弯曲体24。接着，废气流12通过第三方向50的平直部22，第三方向50可平行于第二方向48。接着，输送废气流12通第二弯曲体38和过第四方向52上的第二罐34，第二弯曲体38可以是平行于第二方向48。最终，废气流12通过出口44排出。

还原剂系统16还可以包括还原剂源54、泵56、和阀门57。还原剂19通过泵56从还原剂源54抽出并传送到喷射器18上的入口连接部58。阀57或泵56可用于控制还原剂19的传送。也可包括控制器和传感器以控制还原剂系统16，控制器和传感器还可以控制热源30。控制器也可以与发动机控制模块（ECM）连通，或者可包括在ECM中。

还原剂系统16还可以包括冷却剂源60，其通过冷却剂口连接部64将冷却剂62传送到喷射器18。冷却剂源60可具体化为发动机的冷却系统或其他冷却剂源60。冷却剂62也可用于冷却还原剂系统16或再处理系统10的其他部件。冷却剂62也可以用于解冻冷冻的尿素19。

如图4中清晰所示，喷射器18将还原剂19的喷雾68排入废气流12。喷雾68可具有对称轴70。在没有废气流12的任何影响的情况下，对称轴70可大致平行于第三方向50。

如图2中清晰所示，弯曲体24包括弯曲体入口端72、弯曲体出口端74、弯曲体外曲线76、弯曲体内曲线78、和弯曲体侧面80。弯曲体外曲线76、弯曲体内曲线78、和弯曲体侧面80形成弯管或箱体结构，其具有开放的弯曲体入口端72和弯曲体出口端74。弯曲体入口端72连接到且与第一罐32的端部40流体连通。弯曲体出口端74连接到且与平直部22流体连通。弯曲体外曲线76、弯曲体内曲线78、和弯曲部侧边80表示暴露于废气流12的壁。如图3和图4中所示，弯曲体24还可以包括这些壁之外的双层壁82。双层壁82提供废气流12的热保护。

喷射器安装组件84，如凹缩，包括在弯曲体外曲线76内。喷射器安装组件84包括下游壁86、上游壁88、和侧壁90，它们共同在弯曲体24中形成凹缩袋或凹缩区。喷射器安装组件84可以是圆角三角形，其上游端的宽度大于下游端的宽度。喷射器安装组件84也可具有其它形状，包括矩形、圆柱形、或半球形。

平直部22包括上游端92、下游端94、外壁96、内壁98、和侧面100，以形成管式管道。平直部22，以及其它部件也可以包裹在绝缘102内。上游端92连接到弯曲体出口端74。

弯曲体24和喷射器安装组件84的尺寸方面清晰所示于如图2和图3中。图2示出了弯曲体24具有入口宽度101和出口宽度103。弯曲体24的宽度可从弯曲体入口端72减少到弯曲体出口端74，从而使得出口宽度103小于入口宽度101。如图3所示，弯曲体24具有入口深度104和出口深度106。弯曲体24的深度可以从弯曲体入口端72逐渐增加到弯曲体出口端74，从而使得出口深度106大于入口深度104。因为入口宽度101对于出口宽度103的相对尺寸与入口深度104对于出口深度106的相对尺寸是呈反比关系变化的，基本上可保持恒定的流动面积。在其它实施例中，弯曲体24的宽度和深度可以是恒定的或不同变化的。出口深度106和出口宽度103可大体上与平直部22的宽度或直径相匹配。

图3所示，中心线108延伸穿过弯曲体24的中心，并且可继续穿过平直部22。喷射器安装组件84延伸入弯曲体24并且包括最大弯曲扩展点110。最大弯曲扩展点110可以是下游壁86和上游壁88交汇的一个点或一条线。弯曲中心平面112延伸穿过最大弯曲扩展点110并且与中心线108正交。投影的外曲线114在喷射器安装组件84之上的空间中沿与弯曲体外曲线76相同的曲率延伸。如果喷射器安装组件84不存在，则投影的中心深度116表示弯曲体24的中心深度。投影中心深度116是通过最大弯曲扩展点110从内曲面78到投射外曲线114沿着弯曲部中心平面112的弯曲体24深度。

最小中心深度118表示弯曲体24的中心深度，由于喷射器安装组件84，中心深度是最小的。最小中心深度118是沿着弯曲部中心平面112从弯曲体内曲线78至最大弯曲扩展点110的弯曲体24深度。凹缩最大延伸长度120表示喷射器安装组件84的最大深度。凹缩最大伸展长度120是沿着弯曲部中心平面112从最大弯曲扩展点110到投影外曲线114的长度。

喷射器安装组件84具有下游壁长度122和上游壁长度124。下游壁长度122长度是从外曲线76至最大弯曲扩展点110沿下游壁86延伸的长度。上游壁长度124是从外曲线76到最大弯曲延长点110沿上游壁88延伸的长度。虽然上述许多尺寸称为最小值和最大值，突起和其他附加结构不应认为是包括在这些尺寸内。

图4示出了当废气流12穿过弯曲体24进入平直部22时的方向。流动的方向包括直线入口方向126、直线出口方向128、和直线入口方向126与直线出口方向128之间的中央弯曲方向130。还包括位于喷射器安装组件84的上游壁88下方的阻流132。滞流134存在于下游壁86的下游，也存在于下游壁86与外曲线76交汇的角处。

喷射器18可安装在下游壁86，从而，当还原剂喷雾68在平直部22中延伸时，其与对称轴70和中心线108对准。喷射器安装组件84也可以在尺寸设置成使对称轴70与废气流12的中间方向136相交。当废气流12开始从中央弯曲方向130拉直进入直线出口方向128时，中间方向136是当废气流12的方向。中间方向136是与对称轴70相交的第一废气流12，上游壁88没有阻挡中间方向136。

如图5和图7中清晰所示，喷射器18的前端可以包括用于排出还原剂的喷嘴150。喷射器18的前端还可包括多个底座152，其使得喷射器18和喷射器安装组件84通过使用垫圈153和紧固件154可拆装地连接。所述底座152可终止于邻近于喷嘴150设置的平面。还原剂入口连接部58在喷射器18后端相对于喷嘴150设置。喷射器18的后端也可以包括冷却剂口连接部64，隔热罩156接接于喷射器并包括在冷却剂口连接部64下方延伸的底部臂158。

喷射器安装组件84可配置为保护喷射器18免受高温废气流，同时最小化再循环流，从而防止形成还原剂沉积物。如图5-图8中清晰所示，下游壁86包括朝向弯曲体出口端74的内表面160和相对的外表面162。凹部164形成在远离弯曲体出口端74延伸的下游壁86中，在凹部164中心形成与喷射器喷嘴150流体连通的凹孔166。

在示例性实施例中，凹部164的形状设置成以减少再循环流。如图8清晰所示，凹部164具有成大致长圆形的形状的外周边168，然而可使用其他外围形状。凹部壁170，因此，可具有大致截头圆锥形，其围绕凹孔166的中心线172延伸。凹部壁170进一步配置和定向以减少再循环流。

喷射器安装组件84的外表面162可包括多个安装凸台180，其设置成与喷射器18的底座152相抵靠。当喷射器18接合到所述喷射器安装组件84时，可选衬垫182可以布置在脚152和安装凸台180之间，以进一步热绝缘喷射器18。如图7中清晰所示，衬垫182可包括与凹孔166基本对齐的衬垫孔184和多个尺寸上能接收紧固件154的紧固件孔186。衬垫182可由具有热传导率低的材料形成，如蛭石。

主孔凸台190也可从外表面162突出，以提供一个结构，其将绝缘层192固定在下游壁86的外表面162及上游壁88的外表面194之上。绝缘层192可由热绝缘材料形成，如不锈钢箔包裹的硅酸盐纤维薄毡。

所以，当废气流12横穿平直部22时，可配置凹孔166与喷射器喷嘴150，以促进还原剂与废气流12的混合。在图示的实施例中，例如，如与图3所示中心线延伸108a一起清晰示出，凹孔166的中心设置在中心线108的平直部分的上方。此外，将凹孔166配置为可使孔中心线172相对于中心线108的平直部分形成角174。例如，凹孔166的中心可以高于中心线延伸108a大约10毫米，并且孔中心线172可对于中心线108的平直部分以大约5°的角度延伸。当以这种方式配置凹孔166，还原剂喷雾将更好地集中在平直部22中，从而提高还原剂和废气流的混合。

在图9所示的可替代实施例中，喷射器安装组件200包括凹缩板202和单独的适配器204。适配器204可接合到凹缩板202，例如通过焊接。适配器204包含与凹部164类似的凹部206。凹部206通过在凹缩板202中形成的开口208流体连通。

在图10中所示的另一个可替换的实施例中，修改喷射器安装组件220以从高温喷射器18导出热。具体地，喷射器安装组件包括下游壁222，其具有与至少一个散热片226形成的外表面224。热将流向散热片226提供的附加质量，从而从喷射器18导出热量。

工业实用性

还原剂喷雾68常在再处理系统10中形成沉积物。沉积物可在许多不同的条件下通过多个不同的机制形成。当尿素还原剂19没有很快地分解成NH₃且收集尿素还原剂19厚层时，可能形成沉积物。当喷射或收集越来越多的尿素还原剂19时，可建立这些层，其具有防止分解成NH₃的冷却效果。因此，尿素还原剂19升华成晶体或相反转变为固体组合物，以形成沉积物。该组合物可包括缩二脲（NH₂CONHCONH₂）或氰尿酸（（NHCO）³）或另一种组合物，这取决于温度和其它条件。

而还原剂系统16可以是或可以不是空气辅助的，沉积物更容易在无气还原剂系统16中形成。相比空气辅助还原剂系统16，无气还原剂系统16趋向于产生较大的液滴尺寸的还原剂喷雾68。较大液滴尺寸的还原剂喷雾68可能会导致沉积物的形成。一般来说，这些沉积物可能形成于还原剂喷雾68撞击，再循环，或沉降的再处理系统10表面。例如，沉积物可以形成在外壁96上或在出口66的周围。

这些沉积物可能对系统的运行产生负面影响。沉积物可能会阻塞废气流12，导致更高的背压，并减少发动机和再处理系统10的性能和效率。沉积物也可能会破坏尿素还原剂19流动和混合到废气流12中，从而减少分解成NH3和降低NOx的还原效率。沉积物也可能阻塞喷射器或破坏还原剂喷雾68。沉积物的形成也消耗尿素还原剂19，使喷射更难控制，并有可能降低SCR14中NOx还原效率。沉积物也可能会腐蚀再处理系统10的部件，并使SCR催化器14的结构和热性能降级。沉积物也可能阻塞SCR催化器14的通道，再一次降低了NOx还原效率。

当配置凹部164以减少或消除朝向喷射器喷嘴150返回的再循环流时，喷射器安装组件84可以有助于通过移除与废气流直接接触的喷射器18以防止喷射器顶端过热。凹部164通过凹缩距离来移动喷射器18，例如约12-25毫米，从而减少由于喷射器直接暴露于高温废气流中而导致的对喷射器顶端的加热。另外，配置和定向凹部164以最小化再循环流和与之相关联的还原剂沉积物。额外的措施，如绝缘层192和衬垫182为喷射器18提供额外的隔热。

可以理解的，以上描述仅仅提供了本实用新型所披露的组件和技术的实施例。然而，可以设想到，本实用新型的其它实施方式可以在细节上不同于前面的例子。在此所讨论的所有对本实用新型或其例子的引用经作为参照，并且并不应理解为是对本实用新型范围的任何限制。对于某些特征的区别性描述的语言旨在说明对这些特征并无优选性，但不是将这些特征从本实用新型的完整范围进行排除，除非另有指示。

除非在此另外指出，否则在此对数值范围的叙述仅仅用作一种速记方法，分别涉及落入范围内的各单独数值，并且各单独数值包含在说明书内，如同在此个别列举一样。本文中描述的所有方法可以任何适合的顺序执行，除非本文中另外指明或与上下文明显矛盾。

因此，本实用新型包括本文所附权利要求中所述的主题的所有修改和等同方案，正如适用的法律所允许的。在其所有可能变化中的上述元件的任何组合由本实用新型涵盖，除非本文中另外指明，或与上下文明显矛盾。

Claims

1.一种还原剂喷射器安装组件，其特征在于包括：

弯曲排气管线，其具有从上游端到下游端的废气流（12）；

安装组件，具有：

上游壁（88），其至少部分地延伸进入到所述排气管线且设置在所述废气流（12）中；

下游壁（86），其接合到且位于所述上游壁（88）的下游，所述下游壁（86）至少部分地延伸进入到所述排气管线并且设置在所述废气流（12）中，所述下游壁（86）具有基本面对所述排气管线下游端的内表面（160），和基本面向远离所述排气管线下游端的外表面（162）；

凹部（164），其从下游壁（86）沿远离所述排气管线的下游端的方向延伸出去；和形成在所述凹部（164）中的凹孔（166）；

以及

喷射器（18），其接合到下游壁的外表面（162）且具有与凹孔（166）对齐的喷嘴（150）。

2.如权利要求1所述还原剂喷射器安装组件，其特征在于，所述凹部（164）包括具有大致长圆形状的外周边（168）。

3.如权利要求1所述还原剂喷射器安装组件，其特征在于还包括平直排气管线（22），其接合到所述弯曲排气管线的下游端，并具有平直排气管线中心线（108a），并且其中凹孔（166）所具有的凹部中心线（172）相对于所述平直排气管线中心线（108a）呈一定角度。

4.如权利要求1所述还原剂喷射器安装组件，其特征在于，所述喷射器（18）包括多个底座（152），下游壁（86）包括多个凸台（180），其中每个凸台（180）朝向与之对应的底座（152）延伸。

5.如权利要求4所述还原剂喷射器安装组件，其特征在于，还包括设置在所述多个底座（152）和所述多个凸台（180）之间的衬垫（182）。

6.如权利要求5所述还原剂喷射器安装组件，其特征在于，所述衬垫（182）包括每个喷射器底座（152）的紧固件孔（186）和与所述凹孔（166）大致对齐的衬垫孔（184）。

7.如权利要求1所述还原剂喷射器安装组件，其特征在于，所述上游壁（88）包含外表面（194），所述安装组件还包括绝缘层（102），所述绝缘层（102）配置成基本上覆盖上游壁的外表面（194）和下游壁的外表面（162）。

8.如权利要求1所述还原剂喷射器安装组件，其特征在于，所述喷射器（18）通过可移动紧固件（154）接合到所述下游壁（86）。