CN204112380U - 铲斗组件及矿用挖掘机 - Google Patents

Abstract

一种包括铲斗、铲斗底门、封闭机构及一个或多个块组件的铲斗组件。铲斗底门枢转地安装在铲斗，并且具有闭合位置，其中铲斗底门覆盖铲斗底部。封闭机构具有锁定位置和解锁位置，并被结合到铲斗背部和铲斗底门。在锁定位置，封闭机构将铲斗底门保持在闭合位置。在解锁位置，封闭机构使铲斗底门可以旋转离开闭合位置。块组件结合到铲斗背部并限制侧连接板旋转到与闭合位置对应的预设角度。

Description

铲斗组件及矿用挖掘机

本申请要求2013年1月28日申请的美国专利申请号13/752066的专利申请的优先权，该专利申请要求了2012年1月30日申请的美国临时专利申请（申请号为61/592266）及2012年9月5日申请的美国临时专利申请（申请号为61/697157）的优先权，其所有的完整的披露都包括在此申请中。 

技术领域

本实用新型涉及用于大型矿用挖掘机的铲斗，尤其涉及一种铲斗组件，该组件包括将铲斗底门锁定在封闭位置以闭合铲斗底部的封闭机构。 

背景技术

挖掘机铲斗在其前缘和铲斗底门形成有齿，该齿通常闭合铲斗背部以用于保持在挖掘机的作用下装进铲斗的泥土和其它材料。在装载铲斗或铲斗内的装载转动到沉积点时，铲斗底门必须保持闭合。此时，开启铲斗底门让铲斗的内容物被清空。通常，由临近铲斗切割面的机械门闩对铲斗底门进行锁定。所述机械门闩将底门保持在闭合位置，并由电缆或拉线绳进行释放以使底门在其自身重量以及铲斗内装载物的重量下旋转开启。当底门回旋以备下一次的装载循环时，通过底门的自身重量及底门姿势的变化使底门旋转闭合以使其重新闭合。1998年10月6日发布的美国专利号5,815,958公开了这种机械门闩的一个示例，即“具有可拆卸锥形门闩的挖掘机铲斗底门闩组件”。 

现有的封闭机构包括门闩保持器和锁舌片，该锁舌片通常位于铲斗前壁以接合安装在铲斗底门范围内的门闩。所述铲斗前壁形成铲斗切割面并且随着铲斗切入土壤，其会被过度磨损。进入门闩保持器机构的岩石与污物引起的结垢导致现有的机械封闭机构出现底门误开或闭合失败的情况。此外，位于物流通路内的锁紧机构所引起的持续使用导致过度磨损及由此产生的高昂维护费用和工作量。 

实用新型内容

本公开的一个实施例涉及一种矿用挖掘机的铲斗组件。所述铲斗组件包括铲斗，其具有铲斗背部和开口式铲斗底部，结合到铲斗并在开口位置和闭合位置之间移动的铲斗底门，以及配置为将铲斗底门保持在闭合位置的封闭机构。所述封闭机构包括具有设置在靠近铲斗背部的第一支脚的连接件和设置在靠近铲斗底门的第二支脚，至少一个具有第一端部和第二端部的侧连接板，其中所述第一端部结合到所述第一支脚，所述第二端部结合到铲斗背部，所述连接件的第二支脚枢转地结合到所述铲斗底门，以使所述连接件和铲斗底门可以作为组件从闭合位置通过偏心位置移动至开口位置。铲斗组件还包括一个或多个块组件，其结合到铲斗背部并设置成限制侧连接板转动到与闭合位置对应的预设角度。 

本公开的另一个实施例涉及一种用于挖掘机铲斗的安装组件，该铲斗具有带封闭机构的铲斗底门。所述安装组件包括具有平坦表面的顶部，从所述顶部延伸并形成一个或更多个安装支架的一个或多个侧壁，其中所述安装支架配置为接纳用于铲斗底门的封闭机构，一个或多个支撑构件，其配置为通过铲斗底门支撑施加到安装组件的载荷力，以及一个或多个基准面，其配置为将所述铲斗底门设置在相对挖掘机铲斗位置。 

本公开的另一个实施例涉及一种用于挖掘机铲斗的块组件。所述块组件包括:具有插座的支撑架，所述插座配置用于接纳限位块，以及结合到支撑架的限位块，所述限位块配置成提供用于铲斗底门连接组件的接触表面，并限制铲斗底门连接组件旋转到预设角度。 

附图说明

结合下文附图的详细描述，将更全面地理解本实用新型，在附图中相同的参考标记指示相同的元件: 

图1是根据示例性实施例的铲斗组件的透视图，其中铲斗底门处于闭合位置。

图2是图1示出的铲斗组件的侧视图。 

图3是图1示出的铲斗组件的另一个透视图。 

图4是根据示例性实施例的图1示出的用于铲斗组件的封闭机构的透视图。 

图5是根据示例性实施例的图4示出的封闭机构的偏心连接件的安装支架的详细侧视图。 

图6是根据示例性实施例的结合到具有圆柱衬套的铲斗底门的封闭机构的详细背面透视图。 

图7是根据示例性实施例的结合到具有圆柱衬套的铲斗底门的替代性封闭机构的详细背面透视图。 

图8是根据示例性实施例的结合到具有偏心衬套的铲斗底门的封闭机构的局部背面透视图，其中铲斗底门处于闭合位置。 

图9是根据示例性实施例的图1示出的铲斗组件的铲斗背部的透视图。 

图10是图9示出的沿线10-10截取的铲斗背部的剖面图。 

图11是图9示出的铲斗背部的分解透视图。 

图12是根据示例性实施例的图1示出的铲斗组件的限位块组件的透视图。 

图13是用于图12示出的限位块组件的限位块和紧固硬件的透视图。 

图14是用于图12示出的限位块组件的限位块和紧固硬件的分解透视图。 

图15是沿线15-15截取的用于图12示出的限位块组件的限位块和紧固硬件的剖视图。 

图16是根据示例性实施例的另一个限位块组件的侧视图。 

图17是结合到铲斗背部部分的图16示出的限位块组件的透视图。 

图18是根据示例性实施例的另一限位块组件的侧视图。 

图19是根据示例性实施例的示出的与偏心连接件的安装支架相关的另一限位块组件的侧视图。 

图20是图19示出的限位块组件的透视图。 

图21是图19示出的限位块组件的另一个透视图。 

图22是根据示例性实施例的另一个限位块组件的透视图。 

图23是根据示例性实施例的限位块组件的另一个透视图。 

图24是根据示例性实施例的另一个限位块组件的透视图。 

图25是根据示例性实施例的另一个限位块组件的透视图。 

图26是根据示例性实施例的示出释放组件的铲斗背部的侧视图。 

图27是图26示出的释放组件的顶视图，为了清楚起见而除去封闭机构。 

图28是图26示出的释放组件的顶视图，为了清楚起见而除去封闭机构的一部分。 

图29是图26示出的释放组件的部分详细透视图，示出了凸轮和内侧凸轮轴支撑组件。 

图30是图26示出的释放组件的部分透视图，示出了外侧凸轮轴支撑组件。 

图31是图26示出的释放组件的部分的截面图。 

图32是图30示出的外侧凸轮轴支撑组件的透视图，其中球面轴承在第一位置上用于安装球面轴承。 

图33是图30示出的外侧凸轮轴支撑组件的透视图，其中球面轴承在第二位置上用于凸轮轴的操作支持。 

图34是用于图33示出的支撑组件的球面轴承的透视图。 

图35是图33示出的支撑组件的侧视图。 

图36是图35示出的沿线36-36截取的支撑组件的横截面图。 

图37是根据另一个示例性实施例的具有橡胶密封件的支撑组件的透视图。 

图38是图37示出的支撑组件的横截面图。 

图39是根据另一个示例性实施例的具有橡胶盖密封件的支撑组件的透视图。 

图40是图39示出的支撑组件的横截面图。 

图41是根据另一个示例性实施例的用于支撑组件的机械密封件的透视图。 

图42是根据另一个示例性实施例的具有橡胶密封件的支撑组件的横截面图。 

图43是根据另一个示例性实施例的橡胶V形环密封件的支撑组件的透视图。 

图44是图43示出的支撑组件的横截面图。 

图45是根据另一个示例性实施例的具有橡胶垫层密封件的支撑组件的透视图。 

图46是图45示出的支撑组件的横截面图。 

图47是根据示例性实施例的铲斗组件的局部透视图，示出了结合到铲斗底门的缓冲器。 

图48是根据示例性实施例的用于将释放拉绳连接到释放臂的y-块连接器的单独视图。 

具体实施方式

在参看详细示出示例性实施方案的附图之前，应理解的是，本申请不限于说明书中所陈述或在附图中所示出的细节或方法。还应该理解的是，术语仅仅是用于说明目的而不应该被认为是限制性的。 

参照图1-图3，铲斗组件50包括具有开口式铲斗底部54的铲斗52。前壁58结合到后壁60和侧壁62。壁58、壁60和壁62的后缘64共同限定开口式铲斗底部54。壁58、壁60和壁62的前缘66共同限定铲斗52的开放前端68，通过该开放前端填充所述铲斗52。在前壁58的前缘66上设置齿以限定切入地面以填充铲斗52的切削刃。 

开口式底部54通过枢转安装的铲斗底门80闭合。将铲斗底门80锁定在闭合位置，其中所述闭合位置通过连续接合的封闭机构90覆盖开口式铲斗底部54。所述封闭机构90安装在远离所述铲斗52的切割面（例如，前壁58）的位置，当所述铲斗52切入地面，其通过将污物压入封闭机构90而将污垢最小化。 

所述铲斗后壁60包括安装结构，所述铲斗组件50与其共同结合到从所述挖掘机（未示出）延伸的斗杆（未示出）。铲斗安装凸耳70从靠近前缘66后壁的铲斗后壁60延伸，包括斗杆孔72接纳安装销（未示出）以将铲斗52安装到斗杆和挂锁孔74。铲斗底门安装凸耳76从靠近后壁后缘64的后壁60延伸，包括门铰合镗孔78（如图9所示）接纳枢轴销82以将铲斗底门80结合到铲斗52进行枢转运动。 

所述铲斗底门80可以枢转地结合到铲斗52并邻接铲斗壁58、铲斗壁60和铲斗壁62的后缘64以闭合铲斗底部54。一对L形铲斗底门凸耳84经过铲斗后壁60后缘64从铲斗底门80延伸。所述底门凸耳84通过枢轴销82分别结合到所述铲斗底门安装凸耳76。尽管公开了一种大体上平坦的铲斗底门80，在其它实施例中，铲斗底门80可以限定邻接所述铲斗52的体积以闭合铲斗底部54或者可以延伸至由铲斗壁58、铲斗壁60和铲斗壁62限定的体积内以闭合所述开口式铲斗底部54。 

将铲斗底门80通过位于锁定位置的封闭机构90锁定在闭合位置，如图1至图3所示。当封闭机构90移动到解锁位置，所述铲斗底门80自由地绕枢轴销82枢转并自由地从开口式铲斗底部54向开启位置旋转离开以排出所述铲斗52中的装载物。如图47所示，如缓冲器220等的设备可以通过缓冲连接件222结合到铲斗后壁60并接合铲斗底门凸耳84，以便在当所述铲斗底门80从所述开口位置向所述闭合位置旋转时缓冲铲斗底门80的自由旋转运动。 

现在参照图4，封闭机构90包括在锁定位置及解锁位置之间移动的L形连接件92，其中，在所述锁定位置，连接件92将铲斗底门80保持在闭合位置，在所述解锁位置，所述连接件92允许所述铲斗底门80绕所述枢轴销82枢转离开所述开口式铲斗底部54。当铲斗底门80处于闭合位置时，所述L形连接件92具有第一支脚93和定向成与所述第一支脚93相关的角度的第二支脚94，第一支脚93沿铲斗后壁60延伸并且第二支脚94沿所述铲斗底门80延伸。所述L形连接件92的第一支脚93结合到偏心连接侧板96。第二支脚94通过圆柱销100（如图6所示）或偏心销组件104（如图8所示）枢转地结合到所述铲斗底门80。 

偏心连接侧板96设置在所述L形连接件92的第一支脚93的远端的任一侧，并通过销97枢转地结合到连接件92。所述偏心连接侧板96的相对端通过偏心连接轴98连接在一起。所述销97从所述偏心连接轴98呈放射状偏移，并平行于所述偏心连接轴98，通过所述偏心连接侧板96相对地固定到偏心连接轴98。如图5所示，偏心连接轴98通过轴承盖116结合到所述铲斗背部60上的偏心连接装置114。所述偏心连接轴98和所述偏心连接侧板96旋转以使销97在锁定位置和解锁位置之间移动有限弧度的距离。在锁定位置，销97与所述后缘64间隔第一距离并在铲斗后壁60上方间隔第一距离,以使L形连接件92向前设置并让铲斗底门80基本平行于并稍微与铲斗52分离以闭合开口式铲斗底部54。在锁定位置，封闭机构90不允许铲斗底门80相对于铲斗52枢转并自由旋转远离闭合位置。在解锁位置，销97与后缘64间隔第二距离并在铲斗后壁60上方间隔第二距离，以便向后移动所述L形连接件92并使铲斗底门80相对铲斗52枢转并自由旋转离开朝向开口位置的闭合位置。所述第一距离大于所述第二距离，以使在锁定位置时，L形连接件92在拉紧状态下将铲斗底门80保持在所述闭合位置。 

现在参照图6，第二支脚94通过圆柱销100枢转地结合到铲斗底门80。销100装在铲斗底门80主体及第二支脚94的孔101内，并使用锁定装置例如T字形螺栓102和销103（例如，发夹、开口销、R形夹、车轴销等）保持在孔101中。根据示例性实施例，销100在孔101中的间隙比销100的直径大6%。比销直径大6%的间隙被认为能减小连杆衬套装载对铲斗底门80和周围机器的冲击。例如，当返回闭合铲斗底门80并靠近挖掘机前端开始挖掘时，铲斗组件50可以冲击履带。在其它示例性实施例中，销100在孔101中的间隙比销100的直径大6%。 

现在参照图7，如图6示出的销组件的另一个实施例所示，用于容易地将第二支脚94结合到铲斗底门80。在该实施例中，销组件包括钻孔连接轴105、示出的自定义保持块107，其具有适合固定在销100上的轮廓，以及锁定部件109。销100装在铲斗底门80主体和第二支脚94的孔101内,并保持在孔101内。钻孔连接轴105连接销100至自定义保持块107，并且通过锁定部件109（例如，螺纹紧固件等）连接所述组件。所述实施例用于在铲斗连接中断的情况下，在销100、底门轴套及连接轴套之间设置间隙。根据一个实施例，销100可以具有约7.625英寸的直径，连接轴105可以具有约1英寸的直径及约11英寸的长度，并且保持块107可以具有至少约1英寸的厚度。然而，在其它实施例中可以是其它尺寸。此外，可以使用标准工具而不是使用焊炬或其它加热装置进行安装、更换和修理销组件。 

现在参照图8，在另一个实施例中，可以通过偏心销组件104将第二支脚94枢转地结合到铲斗底门80。销组件104包括具有第一直径的内部部分106和具有第二直径的偏心外部部分108。根据一个示例性实施例，所述内部部分106的直径小于所述外部部分108的直径。所述内部部分106装在L形连接件92的第二支脚94的孔内，而外部部分108接纳在所述铲斗底门80的主体内的孔101中。如上所述，所述孔101可以具有分别相对于内部部分106和外部部分108比销直径小6%的间隙。外部部分可以包括某种特征，例如，螺栓圆周用于固定所述销组件104相对于所述铲斗底门80的旋转方向。由于内部部分106与外部部分108不同轴，旋转所述销组件104将内部部分106的位置调整成相对于外部部分108，因此在铲斗底门80、连接件92与销组件104的相互作用下将L形连接件92的位置调整成相对于铲斗底门80。反过来，L形连接件92的位置变化调整结合到所述连接件92的所述第一支脚93的偏心连接侧板96的偏心角度以及调整封闭机构90的灵敏度。如下所述，通过在销连接处调整L形连接件92的位置，偏心连接侧板96的偏心角度可以从地平面发生变化，而无需接入铲斗背部的限位块组件130。 

现在参照图9-图11，更详细地示出了铲斗背部60。根据示例性实施例，铲斗背部60包括在铲斗背部60的整个深度上延伸的中间子焊接件110。所述中间子焊接件110是可以拆缷和更换的部件，其被用作一种用于定位和安装其他部件如封闭机构90和释放组件160的安装组件。所述中间子焊接件110为盒状结构，其具有顶部111、一对从所述顶部向下延伸的侧壁112、前端113和后端115。所述侧壁112形成偏心连接装置114，其配置为接纳结合到偏心连接轴98的轴承99。所述偏心连接轴98通过轴承盖116保持在偏心连接装置114上，如图所示5，所述轴承盖116通过例如螺栓连接被固定到偏心连接装置114。所述中间子焊接件110还包括一对限位块组件130。限位块组件130与每个偏心连接侧板96对齐以向偏心连接侧板96提供接触表面，限制偏心连接侧板96旋转到预定的偏心角度。因此所述限位块组件130限制L形连接件92的前向运动，并相对于所述铲斗后壁60的所述后缘64，限定销97的第一距离。 

如图10所示，所述中间子焊接件110配置为沿所述铲斗背部60的整个深度延伸。一个或多个支撑构件，例如角撑板118，可以设置为更好地支撑由封闭机构90施加到中间子焊接件110的负载，并将施加的负载导向铲斗背部连接销（未示出）。所述侧壁112可以包括孔119，其用于减小所述中间子焊接件110的总重量。 

优选地，通过使所述偏心连接侧板96的锁定位置通过偏心位置，所述封闭机构90是自动锁定的，这样使得经过销97的纵轴和销100的纵轴（或偏心销组件104的内部部分106的纵轴）延伸的线能穿过所述偏心连接轴98旋转和所述内部部分106之间的轴线。结果，所述铲斗底门80的重量将偏心连接侧板96保持抵靠在限位块组件130直到L形连接件92旋转以将销97移离所述铲斗后壁60并回到朝向解锁位置的所述偏心位置上方，并允许所述铲斗底门80相对于铲斗52枢转。一旦偏心连接侧板96被推回到朝向解锁位置的所述偏心位置上方，这样使得所述偏心连接轴98的旋转轴线穿过在销97的纵轴与销100的纵轴（或偏心销组件104的内部部分106的纵轴）和所述铲斗后壁60之间延伸的线，无需进一步的外力就能通过所述铲斗底门80的自重和所述铲斗52的装载物体的重量开启所述铲斗底门80。 

所述铲斗背部60和所述中间子焊接件110装配在一起以使多个相互关联的内孔和表面可以在单个制造夹具上进行机械加工，减少由于累积公差引起的未对准和错误出现的机率或由于对领域内的组件进行分别机械加工和安装可能出现的焊接变形情况。根据本实用新型的示例性实施例，基准是由所述铲斗背部60的顶表面120及所述底门铰合镗孔78的纵轴122建立，所述铲斗底门80在枢轴销82上绕所述纵轴枢转。由偏心连接装置114和轴承盖116限定的用于所述偏心连接轴98的孔的纵轴124位于相对于底门铰链销轴122的位置。在限位块组件130内的插座126（例如，凹陷、安装表面、凹穴等）位于相对于门铰链销轴线122或偏心连接轴轴线124的位置。由所述限位块组件130和内侧凸轮轴承盖174（如图28所示）所限定的用于凸轮轴164的孔的所述纵轴128位于相对于门铰链销轴122、偏心连接轴轴线124或插座126的位置。 

其它机械特征，如所述斗杆孔72、挂锁孔74和齿距支架内孔79可以位于相对于所述基准的位置，其中所述基准由所述铲斗后部60的顶表面120和所述底门铰合镗孔78的纵轴122建立，或者可以在基本上不影响封闭机构90操作的情况下单独进行机械加工。 

现在参照图12-图25，所述限位块组件130向所述偏心连接侧板96提供接触表面135，限制偏心连接侧板96旋转至预设的偏心角度，从而至少部分地设置所述封闭机构90的灵敏度。根据示例性实施例，所述限位块组件130包括支撑架132（例如，基底、轴承装置等），其配置用于支撑所述凸轮轴164，如下所述。除了作为被焊接到铲斗后壁60并必须磨边的固体构件外，框架132包括机械加工的插座126，其用于接纳插入件或者限位块134，及限位块134的外表面所提供的接触表面135。所述限位块134的厚度决定了接触表面135相对于所述机械加工的插座126的位置。所述接触表面135的位置和由此产生的偏心角度可以通过使用不同尺寸的块代替限位块134而得到调整。限位块134采用耐磨元件并由比所述偏心连接侧板96和框架132更软的材料制成。根据本实用新型的一个示例性实施例，限位块134由中等强度钢制成。 

如图12-图18所示，螺栓136可以以一定的角度定向，基本上垂直于所述框架132的倾斜面和所述限位块134的倾斜接触表面135。根据一个示例性实施例，螺栓与垂直方向形成30°角。这个角度允许所述框架132中的螺纹孔通过使用机械加工所述铲斗背部60的其它部位（例如，孔78，插座126等）时使用的相同的夹具被钻孔和攻丝。如图19-图25所示，在其他实施例中，限位块134可以通过螺栓136结合到框架132，所述螺栓136平行所述接触表面135。 

现在参照图13-图15，限位块134通过安装硬件（如，螺栓136和，垫圈138和套管140）结合到框架132。根据一个示例性实施例，螺栓136螺旋地结合到框架132，并且垫圈138的边缘装在所述限位块134的侧面内的凹槽142中。因此，通过螺栓136、垫圈138、套管140和限位块134的相互连接将所述螺栓136间接地结合到所述限位块134。部件之间（例如，在限位块134与框架132，在限位块134与垫圈138等之间）的间接连接和间隙允许当螺栓136与偏心连接侧板96接触时，将螺栓136至少部分地遮挡以免于受到来自限位块134的冲击力。所述螺栓136、垫圈138和套管140配置为在其中一个安装硬件损坏或发生故障的情况下易于进行现场更换的通用硬件。 

现在参照图16-图17，在另一个实施例中，限位块134可以通过一个以上的螺栓136结合到框架132。例如，限位块134可以包括向外延伸的凸缘144，在其任一端上通过螺栓136和与垫圈分别结合到所述框架132与螺栓136。所述框架132可以包括沉孔145，用于将一个或两个凸缘144使安装硬件装入到接触表面135下方凹陷处，并避免螺栓136的头和偏心连接侧板96之间的相互干涉问题。 

现在参照图18，在另一个示例性实施例中，限位块134可以通过与限位块134的主体接合的螺栓136结合到所述框架132，其中螺栓装入接触表面135中凹陷的沉孔146内。所述限位块134内可以形成横向狭槽148。如果沉孔146因压缩的碎片而结垢，为防止进入螺栓136的头，通过狭槽148进入螺栓136可以被切断，例如通过使用气焊枪烧断。 

现在参照图19-图21，限位块134可以包括接纳在框架132的凸起部150。所述限位块134通过所述螺栓136结合到所述框架132，所述螺栓136经过所述框架132和所述凸起部150延伸。横向狭槽152可以在限位块134中形成，从所述接触表面135向下延伸。所述螺栓136可以连接有垫圈138和螺母154。 

现在参照图22，限位块134可以通过螺栓136被结合到所述框架132，所述螺栓136经过在所述框架132和所述限位块134侧面之间形成的孔156进行延伸。所述螺栓136可以连接有垫圈138和螺母154。 

现在参照图23，所述限位块134可以是包括两个将限位块134锁定在适当位置的包括燕尾榫的锥形或楔形体。插座126沿所述框架132的厚度逐渐变小。所述插座包括位于下部前缘和后缘的小型燕尾榫157（例如，底切等）。所述限位块134的窄端部插入插座126以接合下边缘燕尾榫157，阻止限位块134向上运动。固定板159和螺栓136用于拖动所述燕尾榫157紧密接触，并将限位块134锁定在适当位置。如图23所示，限位块134可以具有穿过其一半厚度的双锥形体（每个方向上一个），能够使限位块134在相反方向插入锥形插座126，并使公共限位块134用于右侧或左侧框架132，其各自在相反方向可以具有锥形体。 

现在参照图24，所述限位块134可以是锥形或楔形体。所述限位块134的窄端部134插入插座126，并且所述限位块134通过所述螺栓136结合到所述框架132。限位块134可以接合框架132中的燕尾形狭槽158。所述固定板159和所述螺栓136用于将所述燕尾接头紧密接合在所述限位块134与所述燕尾形狭槽158之间。插座底面的单个燕尾件具有两种功能，即将所述限位块134向下保持在插座126中并将限位块134锁定在从前向后的适当位置。所述限位块134上的燕尾榫（如图所示）可以在横贯其宽度的两个方向上具有占一半宽度的锥形体。这允许相同的限位块134在所述框架132中被组装成左边或右边相匹配的燕尾形槽。 

现在参照图25，限位块134可以通过U形螺栓136结合到所述框架132，该螺栓延伸通过框架132中的孔和限位块134中的孔。所述螺栓136可以连接有垫圈138和螺母154。 

现在参照图26-图28，L形连接件92通过释放组件160向上旋转远离铲斗背部60，从锁定位置到解锁位置，从而使L形连接件92旋转以推动偏心连接侧板96回到偏心位置，如上所述，使所述偏心连接轴98的旋转轴线穿过在销97的纵轴与销100的纵轴（或偏心销组件104的内部部分106的纵轴）和所述铲斗后壁60之间延伸的线。一旦释放组件160将L形连接件92驱动得足够远以使所述偏心连接侧板96经过偏心位置，无需进一步的外力就能通过所述铲斗底门80和所述铲斗52的内装载物的重量开启所述铲斗底门80。 

该释放组件160包括结合到凸轮轴164的凸轮162。凸轮轴164由释放臂166带动其旋转，缓冲器组件168支撑所述释放臂166。所述释放臂166通过绳索（未示出）结合到释放臂166的远端。由绳索施加到所述释放臂166的力带动所述释放臂166向上旋转。所述释放臂166带动凸轮轴164旋转，从而带动凸轮162向上旋转以向L形连接件92的第一支脚93提供力并带动L形连接件92向上旋转。在其它实施例中，凸轮轴164可以通过另一个致动器旋转，例如作用在杠杆臂上的液压致动器。 

现在参照图29和图30，内侧轴承170旋转支撑所述凸轮轴164，所述内侧轴承170设置在所述凸轮162和外侧轴承172的任一侧上，所述外侧轴承172结合到靠近所述释放臂166的所述凸轮轴的远端164。根据示例性实施例，内侧轴承170是通过内侧轴承盖174结合到所述限位块组件130的框架132的圆柱形轴承。所述外侧轴承172为球面轴承，其允许所述凸轮轴164出现部分未对准或变形。所述外侧轴承172结合到外侧凸轮轴支撑座176，该外侧凸轮轴支撑座通过外侧支撑组件180从铲斗52的后壁60向上延伸。 

现在参照图31，更详细示出包括内侧轴承170的释放组件160的一部分。所述内侧轴承170包括密封构件，该构件旨在去除渗入支撑凸轮轴164的轴承区域的污染物（例如，灰尘、碎屑、水分等）。根据示例性实施例，所述轴承包括:主体200和密封凸缘202和密封凸缘203。所述主体200包括带凸缘端部，该带凸缘端部使所述轴承170更容易地保持在所述凸轮轴164的轴向方向。所述主体200进一步包括配置为接纳密封件204和206的机械加工腔体。所述内密封件204是接触所述凸轮轴164的外表面的旋转密封件。所述外密封件206是静态密封件，例如在所述主体200和密封凸缘202和203之间形成的O形环。端部盖208结合到靠近凸轮轴164内侧端的限位块组件框架132以代替密封凸缘203防止所述凸轮轴164的末端受到污染。密封构件通过去除污染物用于延长轴承的使用寿命，不会引起凸轮轴164的旋转表面的过早磨损和轴承170的内径的磨损。 

现在参照图32-图36，所述外侧支撑组件180包括具有插座184的轴承座182，所述插座184配置为接纳球形轴承构件172。如图32所示，所述球形轴承构件172插入到加宽的狭槽186。如图33所示，一旦插入，轴承构件172可以旋转90度到合适位置。所述球形轴承构件172包括用于凸轮轴164的圆柱形开孔188。所述球形轴承部件172可以不必使用工具而进行更换，让更换变得更为简便。 

所述轴承座182通过通用紧固件（例如螺栓190、垫圈192以及螺母194）连接在外凸轮轴支撑座176。所述螺栓190穿过轴承182中的孔以及外侧凸轮轴支撑座176中的对准孔进行延伸。为了准确对准凸轮轴164，安装表面面部和外侧凸轮轴支撑座176中的孔可以通过使用与用于机械加工其他与封闭机构90和释放组件160（例如，钻孔78、插座126等）相关联的特征件的相同夹具进行机械加工。所述轴承座182和所述外侧凸轮轴支撑座176中的开口的较大尺寸能够对所述外侧轴承172的进一步调整。 

现在参照图37-图46，密封装置210可以设置在轴承座182任一侧。所述密封装置210阻止灰尘、湿气或其它碎屑进入所述轴承座182的轴承构件172与插座184之间的空间，因此延长了轴承表面的寿命并增加了轴承的可靠性。所述封闭机构可以是提供围绕凸轮轴164的柔性密封件的任何合适的结构或系统，例如橡胶唇形密封件（如图37和图38所示）、橡胶盖密封件（如图39和图40所示）、机械密封件（如图41所示）、橡胶密封件（如图42所示）、橡胶V形环密封件（如图43和图44所示）或者橡胶垫片密封件（如图45和图46所示）。 

通过紧固件如螺栓190而不是焊接操作，将外侧支撑组件180结合到外侧凸轮轴支撑座176，外侧轴承172的安装时间和总重量可以大大降低。机械加工安装表面和安装孔能更精确定位所述外侧轴承172，其中安装孔位于用于凸轮轴164的例如钻孔的相关构件，所述凸轮轴164由所述限位块组件130和内侧凸轮轴承盖174限定。 

在上面描述的实施例中，用于铲斗底门80的封闭机构90位于远离材料常规流动的位置，铲斗组件50挖掘并倾倒所述材料。这促成了更强的可靠性。此外，上述实施例的所述特定自动锁定构件带来额外的益处，只需要用较小的力将所述铲斗底门80从所述闭合位置释放。 

通过精确定位封闭机构90和释放组件的各个部件，所述偏心连接侧板96的偏心角度和所述偏心连接侧板96的锁定位置及L形连接件92可以被精确控制，提高铲斗组件50的可靠性。 

现在参照图47，根据示例性实施例示出的铲斗组件50的顶部，包括封闭机构90和铲斗底门80的顶部。作为y-块连接器230示出的枢转连接件用于将释放拉绳（未示出）稳定结合到释放臂166。y-块连接器230旨在提供一种用于当释放拉绳需要维护时移除和更换释放拉绳的更简易的方法。y-块连接器230的重量用于将释放臂166返回缓冲器组件168上的静止位置。 

现在参照图48，示出了y-块连接器230的单独视图，包括克洛斯比型连接器232，所述克洛斯比型连接器用于将绳索固定到y形连接件238。所述释放拉绳（未示出）结合到所述克洛斯比型连接器，并且所述克洛斯比型连接器通过硬化销236或其它合适的连接器被固定到y形连接件238的一端。y形连接件238的另一端通过释放臂166或其他合适的连接器固定到另一个硬化销236。从所述y形连接件238到所述克洛斯比型连接器232及所述释放臂166的连接还包括硬化衬套234，该硬化衬套234为连接器进行更长久的免维护操作提供了改进的耐用性。 

如各个示例性实施例所示，所述铲斗组件50的结构和配置仅是示例性的。尽管在公开的内容中仅仅详细描述了的几个实施方式，但是在实质上不背离本公开中所描述的主题的新颖性教导和优点的前提下，可以作出许多修改(例如，各元件的尺寸、大小、结构、形状和比例、参数值、安装设置、材料使用、颜色、方向等的变化)。显示为整体成形的元件可由多个部件或元件构造，元件的位置可被倒置或者以其它方式改变，并且分立元件或位置的性质或数目也可被改变或变化。在不脱离本实用新型实施方式的范围的情况下，还可在各个示例性实施方式的设计、操作条件和布置上作出其它的替换、修改、改变和省略。 

工业实用性 

所公开的铲斗底门组件可应用于任何矿用挖掘机，其铲斗底门必须在任何时候都保持闭合。所公开的铲斗底门组件可以有助于减少因岩石和污物导致的底门误释放量或锁故障。所公开的铲斗底门组件还可以在无需使用锁紧机构的情况下保持铲斗底门闭合以减少组装成本。所公开的铲斗底门组件通过减小铲斗底门封闭机构的磨损量还可以降低维护成本。

所公开的铲斗底门组件可以有助于实现铲斗底门封闭机构的预期的预设角度。块组件向封闭机构连接件提供了接触表面，用于限制连接件旋转到预设角度，因此部分地设置封闭机构的灵敏度。块组件可以通过设置封闭机构的灵敏度和减少需调节的量以减少与封闭机构相关的维护成本。 

所公开的铲斗底门组件还可以通过设置一种结合到铲斗背部的安装组件更好地将铲斗底门对准铲斗。安装组件提供基准面，该基准面能够精确地安装铲斗底门和封闭机构，提高封闭机构和铲斗底门的效率。安装组件还可以减少必要的维护以保持预期的对准。 

显然，对于本领域技术人员来说，可以对所公开的铲斗底门组件，做出各种修改和变化。通过公开的铲斗底门组件的说明书和实践的理解，其它实施例对于本领域技术人员来说是显而易见的。说明书与实例仅作示例，保护范围由权利要求和其等同物确定。 

Claims (14)

1.一种铲斗组件（50），用于矿用挖掘机，其特征在于，包括:

铲斗（52），其具有铲斗背部（60），和开口式铲斗底部（54）；

铲斗底门（80），其结合到所述铲斗（52），在开口位置和闭合位置之间移动；

封闭机构（90），其配置为将所述铲斗底门（80）保持在闭合位置，所述封闭机构（90）包括:

连接件（92），其具有设置在靠近所述铲斗背部（60）的第一支脚（93）和设置在靠近所述铲斗底门（80）的第二支脚（94）；

至少一个侧连接板（96），其具有结合到所述第一支脚（93）的第一端部和结合到所述铲斗背部（60）的第二端部，所述连接件（92）的第二支脚（94）枢转地结合到所述铲斗底门（80），以使所述连接件（92）和铲斗底门（80）可以作为组件从所述闭合位置通过偏心位置移动至开口位置；和

一个或多个块组件（130），其结合到所述铲斗背部并设置成限制侧连接板（96）转动到与所述闭合位置对应的预设角度。

2.根据权利要求1所述的铲斗组件，其特征在于，还包括安装组件（110），其结合到所述铲斗背部（60）并配置为接纳所述封闭机构（90）。

3.根据权利要求2所述的铲斗组件，其特征在于，所述安装组件（110）包括一个或多个侧壁（112），形成一个或多个安装支架（114），所述安装支架（114）配置为接纳所述封闭机构（90），将所述铲斗底门（80）设置在相对于铲斗（52）的位置。

4.根据权利要求3所述的铲斗组件，其特征在于，所述安装组件（110）还包括一个或多个支撑构件（118），其配置为支撑所述封闭机构（90）所施加的载荷力，并且把该载荷力导向所述铲斗背部（60）。

5.根据权利要求2-4中任一项所述的铲斗组件，其特征在于，所述安装组件（110）还包括一个或多个孔（119），其配置为减小所述安装组件（110）的重量。

6.根据权利要求1-4中任一项所述的铲斗组件，其特征在于，所述一个或多个块组件（130）包括结合到限位块（134）的支撑架（132），所述支撑架（132）具有接纳所述限位块（134）的插座（126）。

7.根据权利要求6所述的铲斗组件，其特征在于，所述限位块（134）配置为通过设置用于接触侧连接板（96）的接触表面（135）限制所述侧连接板（96）旋转到预设角度。

8.根据权利要求6所述的铲斗组件，其特征在于，所述限位块（134）是可拆卸和更换的，并且所述限位块（134）的厚度决定预设角度。

9.根据权利要求1或2所述的铲斗组件，其特征在于，所述一个或多个块组件（130）结合到所述安装组件（110）。

10.根据权利要求1或2所述的铲斗组件，还包括一个或多个基准，其配置为定位所述铲斗组件（50）的一个或多个组件。

11.根据权利要求2-4中任一项所述的铲斗组件，其特征在于，所述安装组件（110）配置为延长所述铲斗背部（60）的深度。

12.根据权利要求6所述的铲斗组件，其特征在于，所述限位块（134）包括将所述限位块（134）锁定在适当位置的包括两个燕尾榫（157）的锥形体。

13.根据权利要求6所述的铲斗组件，其特征在于，所述限位块（134）包括一个或多个沉孔（146），其配置为接纳用于将所述限位块（134）结合到所述支撑架（132）的安装硬件。

14.一种矿用挖掘机，其特征在于，包括有权利要求1至13中任意一项所述的铲斗组件。