CN204109646U - 一种自动化压印机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种自动化压印机，该压印机包括：机架、下压印块、上压印块；机架设有底板，底板顶面设有进料架和出料架，进料架设有进料传动轮、进料从动轮、进料支撑辊、位置传感器；出料架设有出料传动轮、出料从动轮、出料支撑辊；机架设有压印油缸，压印油缸连接有上压印块，上压印块两侧设有定位斜面，进料架和出料架设有导向斜面；底板上设有电机，电机与变速器连接，变速器分别与进料传动轮、出料传动轮连接，底板上设有推料气缸，推料气缸末端设有推板。本实用新型通过出料带本体和料带本体连续供料，推料气缸能够自动改变工件位置，自动化程度更高，降低劳动强度，提高生产效率高；导向斜面防止碰伤上压印块且压印精度更高。

Description

一种自动化压印机

技术领域

本实用新型涉及压印机，特别涉及一种自动化压印机。

背景技术

随着塑料材料的运用越来越广泛，为了美观和标示需要，需要在塑料产品上印制不同的图案和标示，而压印作为塑料产品印制的常规手段，其使用范围很广。压印是将板料放在上、下模之间，在压力作用下使其材料厚度发生变化，并将挤压外的材料，充塞在有起伏细纹的模具形腔凸、凹处，而在工件表面得到形成起伏鼓凸及字样或花纹的一种成形方法。目前主要使用的是人工手动放料的方式，先在独立的压印机上压印好待加工品，然后再手动放入需加工下道工序的机床中。上述生产方式的生产效率低，劳动强度大，容易造成安全事故。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种自动化压印机，通过出料带本体和料带本体能够连续供料劳动强度低，生产效率高；所述推料气缸能够自动改变工件位置，自动化程度更高，生产率高，劳动强度更低；所述压印基板能够保证上压印块与下压印块之间的距离，所述导向斜面防止上压印块碰撞进料架和出料架且对上压印块进行导向，其压印精度更高。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：所述一种自动化压印机，该压印机包括：机架、下压印块、与所述下压印块相对应的上压印块；所述机架底部设有底板，所述底板顶面设有进料架，所述底板顶面上设有出料架，所述进料架与所述出料架平行，所述下压印块设在进料架与所述出料架之间，所述进料架设有进料腔，所述进料腔底部设有进料带腔，所述进料带腔设有进料带本体，所述进料腔内设有进料传动轮和进料从动轮，所述进料传动轮驱动所述进料带本体运动，所述进料架上设有进料支撑辊，所述进料支撑辊与顶面一侧的进料带本体底面贴合，所述进料架上的进料腔内设有位置传感器；所述出料架设有出料腔，所述出料腔底部设有出料带腔，所述出料带腔设有出料带本体，所述出料腔内设有出料传动轮和出料从动轮，所述出料传动轮驱动所述出料带本体运动，所述出料架上设有出料支撑辊，所述出料支撑辊与顶面一侧的出料带本体底面贴合；所述机架顶部设有顶板，所述顶板设有压印油缸，所述压印油缸连接压印固定板，所述压印固定板底部设有压印基板，所述压印基板底面设有上压印块，所述上压印块两侧设有定位斜面，所述进料架和所述出料架与所述定位斜面配合处均设有导向斜面；所述底板上设有电机，所述电机与变速器连接，所述变速器分别与所述进料传动轮、出料传动轮连接，所述底板上设有推料气缸，所述推料气缸为三位气缸，所述推料气缸末端设有推板，所述推板位于所述进料腔内。

上述设计中通过出料带本体和料带本体能够连续供料劳动强度低，生产效率高；所述推料气缸能够自动改变工件位置，自动化程度更高，生产率高，劳动强度更低；所述压印基板能够保证上压印块与下压印块之间的距离，所述导向斜面防止上压印块碰撞进料架和出料架且对上压印块进行导向，其压印精度更高。

作为本设计的较佳改进，所述进料架上的进料腔内设有限位板，所述限位板延伸至下压印块上方，所述工件进入进料腔内被限位板限位且触动所述位置传感器，推料气缸动作将工件推至下压印块上方，压印油缸动作，所述上压印块对工件进行压印，压印完成后，上压印块退回到原位，所述推料气缸将工件推入出料腔，出料带本体将压印好的工件送到下一工序，所述推料气缸回复到原位重复上述动作。所述限位板能够对进料的工件进行定位，提高自动压印的精度。

作为本设计的较佳改进，所述出料架设有边条，所述边条位于所述出料带本体上方，即所述边条侧面以及出料带本体顶面构成出料槽。所述边条能够在出料带本体较高输送速度下，不会发生工件散落。

作为本设计的较佳改进，所述压印油缸两侧的顶板上设有导套，所述导套内配合有导柱，所述导柱与所述压印固定板连接。所述导柱能够提高上压印块在压印过程中的稳定性，提高生产进度。

作为本设计的较佳改进，所述变速器包括：与所述电机连接的主齿轮、与所述主齿轮啮合的进料齿轮和出料副齿轮、与所述出料副齿轮啮合的出料齿轮，所述进料齿轮与所述进料传动轮连接，所述出料齿轮与所述出料传动轮连接。所述变速器能够将单输入转变为两个动力输出，出料带本体能够快速输出，缩减动力部件，降低成本。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过出料带本体和料带本体能够连续供料劳动强度低，生产效率高；所述推料气缸能够自动改变工件位置，自动化程度更高，生产率高，劳动强度更低；所述压印基板能够保证上压印块与下压印块之间的距离，所述导向斜面防止上压印块碰撞进料架和出料架且对上压印块进行导向，其压印精度更高。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的正面结构示意图；

图2是本实用新型的侧面结构示意图；

图3是本实用新型的变速器传动结构示意图。

在图中1.底板，2.电机，3.变速器，4.机架，5.出料从动轮，6.顶板，7.导套，8.导柱，9.压印油缸，10.压印固定板，11.出料腔，12.出料架，13.上压印块，14.进料支撑辊，15.边条，16.导向斜面，17.定位斜面,18.进料腔，19.压印基板，20.进料架,21.推板,22.推料气缸，23.限位板，24.进料带本体，25.进料带腔，26.下压印块，27.出料带本体，28.出料支撑辊，29.出料带腔，30.位置传感器，31.进料传动轮，32.出料传动轮，33.出料齿轮，34.出料副齿轮，35.主齿轮,36.进料齿轮，37.进料从动轮。

具体实施方式

下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本实用新型，其中的示意性实施例以及说明仅用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。

如图所示，所述一种自动化压印机，该压印机包括：机架4、下压印块26、与所述下压印块26相对应的上压印块13；所述机架4底部设有底板1，所述底板1顶面设有进料架20，所述底板1顶面上设有出料架12，所述进料架20与所述出料架12平行，所述下压印块26设在进料架20与所述出料架12之间，所述进料架20设有进料腔18，所述进料腔18底部设有进料带腔25，所述进料带腔25设有进料带本体24，所述进料腔18内设有进料传动轮31和进料从动轮37，所述进料传动轮31驱动所述进料带本体24运动，所述进料架20上设有进料支撑辊14，所述进料支撑辊14与顶面一侧的进料带本体24底面贴合，所述进料架20上的进料腔18内设有位置传感器30；所述出料架12设有出料腔11，所述出料腔11底部设有出料带腔29，所述出料带腔29设有出料带本体27，所述出料腔11内设有出料传动轮32和出料从动轮5，所述出料传动轮32驱动所述出料带本体27运动，所述出料架12上设有出料支撑辊28，所述出料支撑辊28与顶面一侧的出料带本体27底面贴合；所述机架4顶部设有顶板6，所述顶板6设有压印油缸9，所述压印油缸9连接压印固定板10，所述压印固定板10底部设有压印基板19，所述压印基板19底面设有上压印块13，所述上压印块13两侧设有定位斜面17，所述进料架20和所述出料架12与所述定位斜面17配合处均设有导向斜面16；所述底板1上设有电机2，所述电机2与变速器3连接，所述变速器3分别与所述进料传动轮31、出料传动轮32连接，所述底板1上设有推料气缸22，所述推料气缸22为三位气缸，即一个气缸连接在另一个气缸杆上，所述推料气缸22末端设有推板21，所述推板21位于所述进料腔18内。

上述设计中通过出料带本体27和进料带本体24能够连续供料劳动强度低，生产效率高；所述推料气缸22能够自动改变工件位置，自动化程度更高，生产率更低，劳动强度更低；所述压印基板19能够保证上压印块13与下压印块26之间的距离，所述导向斜面16防止上压印块13碰撞进料架20和出料架12且对上压印块13进行导向，其压印精度更高。

作为本设计的较佳改进，所述进料架20上的进料腔18内设有限位板23，所述限位板23延伸至下压印块26上方，所述工件进入进料腔18内被限位板23限位且触动所述位置传感器30，推料气缸22动作将工件推至下压印块26上方，压印油缸9动作，所述上压印块13对工件进行压印，压印完成后，上压印块13退回到原位，所述推料气缸22将工件推入出料腔11，出料带本体27将压印好的工件送到下一工序，所述推料气缸22回复到原位重复上述动作。所述限位板23能够对进料的工件进行定位，提高自动压印的精度。

作为本设计的较佳改进，所述出料架12设有边条15，所述边条15位于所述出料带本体27上方，即所述边条15侧面以及出料带本体27顶面构成出料槽。所述边条15能够在出料带本体27较高输送速度下，不会发生工件散落。

作为本设计的较佳改进，所述压印油缸9两侧的顶板6上设有导套7，所述导套7内配合有导柱8，所述导柱8与所述压印固定板10连接。所述导柱8能够提高上压印块13在压印过程中的稳定性，提高生产进度。

作为本设计的较佳改进，所述变速器3包括：与所述电机2连接的主齿轮35、与所述主齿轮35啮合的进料齿轮36和出料副齿轮34、与所述出料副齿轮34啮合的出料齿轮33，所述进料齿轮36与所述进料传动轮31连接，所述出料齿轮33与所述出料传动轮32连接。所述变速器3能够将单输入转变为两个动力输出，出料带本体27能够快速输出，缩减动力部件，降低成本。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (5)

1.一种自动化压印机，该压印机包括：机架、下压印块、与所述下压印块相对应的上压印块，其特征在于：所述机架底部设有底板，所述底板顶面设有进料架，所述底板顶面上设有出料架，所述进料架与所述出料架平行，所述下压印块设在进料架与所述出料架之间，所述进料架设有进料腔，所述进料腔底部设有进料带腔，所述进料带腔设有进料带本体，所述进料腔内设有进料传动轮和进料从动轮，所述进料传动轮驱动所述进料带本体运动，所述进料架上设有进料支撑辊，所述进料支撑辊与顶面一侧的进料带本体底面贴合，所述进料架上的进料腔内设有位置传感器；所述出料架设有出料腔，所述出料腔底部设有出料带腔，所述出料带腔设有出料带本体，所述出料腔内设有出料传动轮和出料从动轮，所述出料传动轮驱动所述出料带本体运动，所述出料架上设有出料支撑辊，所述出料支撑辊与顶面一侧的出料带本体底面贴合；所述机架顶部设有顶板，所述顶板设有压印油缸，所述压印油缸连接压印固定板，所述压印固定板底部设有压印基板，所述压印基板底面设有上压印块，所述上压印块两侧设有定位斜面，所述进料架和所述出料架与所述定位斜面配合处均设有导向斜面；所述底板上设有电机，所述电机与变速器连接，所述变速器分别与所述进料传动轮、出料传动轮连接，所述底板上设有推料气缸，所述推料气缸为三位气缸，所述推料气缸末端设有推板，所述推板位于所述进料腔内。

2.根据权利要求1所述的一种自动化压印机，其特征是，所述进料架上的进料腔内设有限位板，所述限位板延伸至下压印块上方。

3.根据权利要求1所述的一种自动化压印机，其特征是，所述出料架设有边条，所述边条位于所述出料带本体上方，即所述边条侧面以及出料带本体顶面构成出料槽。

4.根据权利要求1所述的一种自动化压印机，其特征是，所述压印油缸两侧的顶板上设有导套，所述导套内配合有导柱，所述导柱与所述压印固定板连接。

5.根据权利要求1所述的一种自动化压印机，其特征是，所述变速器包括：与所述电机连接的主齿轮、与所述主齿轮啮合的进料齿轮和出料副齿轮、与所述出料副齿轮啮合的出料齿轮，所述进料齿轮与所述进料传动轮连接，所述出料齿轮与所述出料传动齿轮连接。