CN204109068U - 一种改进的含骨架胶条冲孔机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种改进的含骨架胶条冲孔机，包括工作台以及设置在工作台上的冲孔单元，所述冲孔单元包括上下对称设置的加持板，加持板中间设置有通孔，通孔的上方设置有锥形冲头，通孔的下方设置有环形冲头，锥形冲头的底部设置有缺口，缺口上方设置有弧形槽，弧形槽与锥形冲头表面相切连接，环形冲头顶部设置有向内倾斜的缩口，缩口与竖直方向的夹角为10°～20°，锥形冲头与环形冲头同心设置并保持间隙配合，锥形冲头与环形冲头之间留有0.5～1mm的间隙，环形冲头与锥形冲头分别连接有气缸，锥形冲头的冲程为10mm，环形冲头的冲程为7mm。本实用新型能够解决现有技术的不足，减小了冲孔部位的刚性形变。

Description

一种改进的含骨架胶条冲孔机

技术领域

本实用新型涉及一种车用密封条加工设备，尤其是一种改进的含骨架胶条冲孔机。

背景技术

在对含有骨架的胶条进行打孔时，通常使用电钻或者冲孔机进行操作。电钻打孔容易损伤孔洞周围的胶条，中国实用新型专利CN201808097 U公开了一种含骨架胶条冲孔机，减少了孔洞四周的胶条损伤。但是，这种结构的冲孔机在冲孔时由于采用单向冲孔的结构，在冲孔后会对骨架产生刚性形变，使得胶条生产的良品率降低。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种改进的含骨架胶条冲孔机，能够解决现有技术的不足，减小了冲孔部位的刚性形变。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案如下。

一种改进的含骨架胶条冲孔机，包括工作台以及设置在工作台上的冲孔单元，所述冲孔单元包括上下对称设置的加持板，加持板中间设置有通孔，通孔的上方设置有锥形冲头，通孔的下方设置有环形冲头，锥形冲头的底部设置有缺口，缺口上方设置有弧形槽，弧形槽与锥形冲头表面相切连接，环形冲头顶部设置有向内倾斜的缩口，缩口与竖直方向的夹角为10°～20°，锥形冲头与环形冲头同心设置并保持间隙配合，锥形冲头与环形冲头之间留有0.5～1mm的间隙，环形冲头与锥形冲头分别连接有气缸，锥形冲头的冲程为10mm，环形冲头的冲程为7mm。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述环形冲头的下方通过波纹管连接有储料盒。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述加持板内侧设置有弧形夹持面，弧形夹持面包括上部的弧形凸起和下部的弧形凹陷，弧形凸起与弧形凹陷相切连接。

采用上述技术方案所带来的有益效果在于：本实用新型采用上下两个冲头的设计，实现双向冲孔。利用双向冲击力相互抵消的方法，减小了骨架所受合力的大小，从而减小了骨架的刚性形变。通过使用锥形冲头和环形冲头，实现了同心的双层冲孔，使得冲孔区域形成两个受力区域，而且两个受力区域的受力方向相反，这可以使冲孔区域的受力形成剪切力，提高冲头对胶条的剪切效果，这就可以在保证冲孔效果的前提下，减小冲孔作用力，从而减小了骨架的受力。锥形冲头底部的缺口可以在冲孔时使初始受力面为弧形，然后随着锥形冲头的下压，弧形槽将剩余的未受力区域进行剪切。这种持续式的冲孔过程可以形成类似于剪刀式的剪开效果，相比起直接竖向冲孔，可以利用剪切口自身受到剪切力后自身的豁开趋势加快冲孔的过程。环形冲头的顶部设置的向内倾斜的缩口可以在锥形冲头下压，在胶条产生弹性形变时与受力面形成相互垂直的受力方向，保证最佳的冲压效果。弧形夹持面可以利用胶条自身在弧形夹持面上形变后与弧形夹持面的相互摩擦力提高其自身的固定牢固度。剪切下的废料通过波纹管收集至储料盒内。

附图说明

图1是本实用新型一个具体实施方式的结构图。

图2是本实用新型一个具体实施方式中锥形冲头的仰视图。

图3是本实用新型一个具体实施方式中电控部分的电路图。

图中：1、工作台；2、加持板；3、通孔；4、锥形冲头；5、环形冲头；6、缺口；7、弧形槽；8、缩口；9、气缸；10、波纹管；11、储料盒；12、弧形凸起；13、弧形凹陷；14、第一接近开关；15、第二接近开关；16、第一继电器；17、第一电磁阀；18、第二继电器；19、第二电磁阀；20、夹紧气缸；21、固定位孔。

具体实施方式

本实用新型中使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接、粘贴等常规手段，在此不再详述。

参看附图1-3，本具体实施例包括工作台1以及设置在工作台1上的冲孔单元，所述冲孔单元包括上下对称设置的加持板2，加持板2中间设置有通孔3，通孔3的上方设置有锥形冲头4，通孔3的下方设置有环形冲头5，锥形冲头4的底部设置有缺口6，缺口6上方设置有弧形槽7，弧形槽7与锥形冲头4表面相切连接，环形冲头5顶部设置有向内倾斜的缩口8，缩口8与竖直方向的夹角为14°，锥形冲头4与环形冲头5同心设置并保持间隙配合，锥形冲头4与环形冲头5之间留有0.75mm的间隙，环形冲头5与锥形冲头4分别连接有气缸9，锥形冲头4的冲程为10mm，环形冲头5的冲程为7mm。本实施例利用双向冲击力相互抵消的方法，减小了骨架所受合力的大小，从而减小了骨架的刚性形变。通过使用锥形冲头4和环形冲头5，实现了同心的双层冲孔，使得冲孔区域形成两个受力区域，而且两个受力区域的受力方向相反，这可以使冲孔区域的受力形成剪切力，提高冲头对胶条的剪切效果，这就可以在保证冲孔效果的前提下，减小冲孔作用力，从而减小了骨架的受力。锥形冲头4底部的缺口6可以在冲孔时使初始受力面为弧形，然后随着锥形冲头4的下压，弧形槽7将剩余的未受力区域进行剪切。这种持续式的冲孔过程可以形成类似于剪刀式的剪开效果，相比起直接竖向冲孔，可以利用剪切口自身受到剪切力后自身的豁开趋势加快冲孔的过程。环形冲头5的顶部设置的向内倾斜的缩口8可以在锥形冲头4下压，在胶条产生弹性形变时与受力面形成相互垂直的受力方向，保证最佳的冲压效果。加持板2内侧设置有弧形夹持面，弧形夹持面包括上部的弧形凸起12和下部的弧形凹陷13，弧形凸起12与弧形凹陷13相切连接。弧形夹持面可以利用胶条自身在弧形夹持面上形变后与弧形夹持面的相互摩擦力提高其自身的固定牢固度。弧形夹持面采用弹簧钢制成，在上下两个夹持面配合时，弹簧钢通过弹性形变配合在一起，从而对胶条进行固定。环形冲头5的下方通过波纹管10连接有储料盒11，剪切下的废料通过波纹管10收集至储料盒11内。

另外，在推动锥形冲头4的气缸缸壁上设置有第一接近开关14和第二接近开关15。第一接近开关14通过第一继电器16控制第一电磁阀17，第一电磁阀17的开关用来控制推动环形冲头5的气缸。第二接近开关15通过第二继电器18控制第二电磁阀19，第二电磁阀的开关用来控制夹紧气缸20，夹紧气缸20设置在加持板2的上方，在夹紧气缸20活塞下方的加持板2上设置有供活塞通过的固定位孔21，活塞经过固定位孔21对胶条进行二次夹持。本实施例采用锥形冲头4和环形冲头5先后动作的方式，并将锥形冲头4的行程设置得稍大于环形冲头5，可以充分利用胶条形变时的剪切力进行冲孔。当锥形冲头4将冲孔位置的中心冲开后，胶条本身的强度下降，在原有固定拉拽力的作用下会产生水平的弹性形变，会影响到环形冲头5的冲孔过程，这时通过第二接近开关感知锥形冲头的位置，适时将夹紧气缸打开，减小冲孔位置的拉拽力，可以减小胶条弹性形变而对冲孔精度的影响。

其中，本实用新型是在背景技术中引用的专利文献的基础上改进而来，主要是对冲头及其相互配合的结构进行了改进，所使用到的气动元件和驱动部件等结构均是专利文献中已公分公开的现有技术，在此不再详述。

通过使用本实施例和背景技术中的技术方案进行冲孔对比，本实施例所制作的孔洞的周围的刚性形变由现有技术的30～50μm降低至10μm以内，质量提升效果明显。

上述描述仅作为本实用新型可实施的技术方案提出，不作为对其技术方案本身的单一限制条件。

Claims (3)

1.一种改进的含骨架胶条冲孔机，包括工作台(1)以及设置在工作台(1)上的冲孔单元，其特征在于：所述冲孔单元包括上下对称设置的加持板(2)，加持板(2)中间设置有通孔(3)，通孔(3)的上方设置有锥形冲头(4)，通孔(3)的下方设置有环形冲头(5)，锥形冲头(4)的底部设置有缺口(6)，缺口(6)上方设置有弧形槽(7)，弧形槽(7)与锥形冲头(4)表面相切连接，环形冲头(5)顶部设置有向内倾斜的缩口(8)，缩口(8)与竖直方向的夹角为10°～20°，锥形冲头(4)与环形冲头(5)同心设置并保持间隙配合，锥形冲头(4)与环形冲头(5)之间留有0.5～1mm的间隙，环形冲头(5)与锥形冲头(4)分别连接有气缸(9)，锥形冲头(4)的冲程为10mm，环形冲头(5)的冲程为7mm。

2.根据权利要求1所述的改进的含骨架胶条冲孔机，其特征在于：所述环形冲头(5)的下方通过波纹管(10)连接有储料盒(11)。

3.根据权利要求2所述的改进的含骨架胶条冲孔机，其特征在于：所述加持板(2)内侧设置有弧形夹持面，弧形夹持面包括上部的弧形凸起(12)和下部的弧形凹陷(13)，弧形凸起(12)与弧形凹陷(13)相切连接。