CN204108795U - 行星式金属杆打磨器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了打磨器领域内的一种行星式金属杆打磨器，包括安装在支座内的中空主轴，主轴上套装有可随主轴一起转动的筒体，筒体两端分别设有左端盖和右端盖，左端盖上对称设有两个与主轴轴线平行的齿轮轴，齿轮轴伸入筒体内的轴颈上安装有行星齿轮，行星齿轮外圆周上设有外齿，其内圆周上设有内齿，筒体内设有与齿轮轴相平行的两个刷辊轴，两个刷辊轴一端连接有小齿轮，所述小齿轮与对应的行星齿轮的内齿相啮合，两个刷辊轴的另一端伸出右端盖外，刷辊轴的伸出端连接有相互耦合的刷辊，刷辊上设有刷毛；主轴外有间隙地套装有固定齿轮，两个行星齿轮的外齿与固定齿轮相啮合。该装置可对金属杆进行全方位打磨，打磨效果更好。

Description

行星式金属杆打磨器

技术领域

本实用新型涉及一种表面打磨装置，特别涉及一种金属杆打磨器。

背景技术

现有技术中，有一种金属杆打磨器，其结构主要包括电机，电机的输出端通过减速器与主轴传动连接，主轴上连接有主动齿轮，主动齿轮的两侧分别设有可转动的大齿轮，大齿轮与所述主动齿轮啮合传动，大齿轮的主轴上固定连接有打磨辊，打磨辊的外圆周上安装有打磨刷。其不足之处在于：该装置不能对金属杆的外圆周上全部进行打磨处理，只能打磨金属杆的外圆周的一侧，需要转动金属杆调整好位置才能对未处理的一侧进行打磨；其打磨效率较低，打磨效果差。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种行星式金属杆打磨器，使得其工作时能对金属杆的外圆周上进行全方位打磨，提高效率，使打磨效果更好。

本实用新型的目的是这样实现的：一种行星式金属杆打磨器，包括可容金属杆穿过的中空主轴，主轴可转动地安装在支座内，主轴左端连接动力输入装置，主轴上套装有可随主轴一起转动的筒体，筒体两端分别设有左端盖和右端盖，左端盖上对称设有两个与主轴轴线平行的齿轮轴，齿轮轴伸入筒体内的轴颈上安装有行星齿轮，所述行星齿轮外圆周上设有外齿，行星齿轮的内圆周上设有内齿，筒体内设有轴线与齿轮轴相平行的两个刷辊轴，两个刷辊轴一端连接有小齿轮，所述小齿轮与对应的行星齿轮的内齿相啮合，两个刷辊轴的另一端伸出右端盖外，两个刷辊轴的伸出端连接有相互耦合的刷辊，刷辊上设有刷毛；主轴外还套装有固定齿轮，所述固定齿轮与支座相对固定，固定齿轮与主轴及左端盖之间留有间隙，两个行星齿轮的外齿与固定齿轮相啮合。

该装置工作时，待打磨的金属杆穿过主轴，通过牵引装置牵引，使金属杆直线向前运动；通过动力输入装置输入扭矩，使主轴转动，主轴带动筒体随之转动，筒体转动时，行星齿轮绕固定齿轮转动，行星齿轮的内齿驱动小齿轮转动，使刷辊转动，刷辊上的刷毛对金属杆表面进行打磨；行星齿轮和小齿轮自转的同时，筒体还带动行星齿轮和小齿轮绕主轴公转，对金属杆的外圆周进行全面打磨。与现有技术相比，本实用新型的优点在于：刷辊不仅自身旋转打磨金属杆，同时还绕金属杆旋转对金属杆的外圆周进行全面打磨；本装置效率高、打磨效果好，可以用于打磨铝杆或其他金属杆。

作为本实用新型的进一步改进，所述筒体包括同轴设置的中心套管和外壳体，中心套管与外壳体之间经支撑板相连，支撑板上设有两个安装孔，安装孔中安装有偏心套，所述刷辊轴可转动地安装在偏心套内的偏心孔中，所述偏心套的外圆周的轴线与对应的齿轮轴共轴线。支撑板可以和筒体连为一体，通过将偏心套转动一定角度再进行固定，可以改变刷辊轴与主轴轴线之间的中心距离，以适应不同直径金属杆的打磨需求，偏心套的外圆周的轴线与对应的齿轮轴共轴线设置，可保证偏心套无论如何转动，小齿轮与行星齿轮的内齿保持啮合。

为了能方便地调整偏心套，所述筒体外周设有锁紧螺钉，锁紧螺钉抵触在偏心套外的周向环槽中。其不仅周向定位偏心套，也可轴向定位偏心套。

作为本实用新型的进一步改进，所述刷辊轴上间隔设有两道轴承支承在偏心套内，两道轴承之间经隔套相隔离。

为便于导向，所述主轴的右端设有导向套，导向套经压盖固定在右端盖上。

为了固定可靠，在右端盖上设有安装偏心套的孔，所述偏心套和压盖外周对应设有台阶，偏心套上的台阶对应位于右端盖和压盖上的台阶之间。压盖上的台阶阻挡住偏心套上的台阶，使偏心套轴向被定位，方便了拆装，同时固定可靠，结构紧凑。

作为本实用新型的进一步改进，所述动力输入装置为皮带轮。动力输入装置还可以是齿轮、同步带轮等。

附图说明

图1为本实用新型的行星式金属杆打磨器的结构示意图。

图2为筒体的结构示意图。

图3为偏心套的结构示意图。

其中，1皮带轮，2金属杆，3支座，4主轴，5固定齿轮，6左端盖，7筒体，8齿轮轴，9行星齿轮，10小齿轮，11刷辊轴，12右端盖，13偏心套，14刷辊，15压盖，16导向套，17刷毛，18隔套，19锁定螺钉，20安装孔，21支撑板，22偏心孔，23周向环槽，24中心套管，25外壳体。

具体实施方式

如图1-3所示，为行星式金属杆打磨器，其结构包括可容金属杆2穿过的中空主轴4，主轴4经轴承可转动地安装在支座3内，主轴4左端连接有皮带轮1，用于输入动力，主轴4上套装有可随主轴4一起转动的筒体7，筒体7包括同轴设置的中心套管24和外壳体25，中心套管24与外壳体25之间经支撑板21相连，支撑板21与中心套管24、外壳体25连为一体，也可分体制造，再安装固定在一起；支撑板21上设有两个安装孔20，安装孔20中安装有偏心套13，筒体7两端分别设有左端盖6和右端盖12，左端盖6上对称设有两个与主轴4轴线平行的齿轮轴8，齿轮轴8伸入筒体7内的轴颈上安装有行星齿轮9，行星齿轮9外圆周上设有外齿，行星齿轮9的内圆周上设有内齿，筒体7内设有轴线与齿轮轴8相平行的两个刷辊轴11，两个刷辊轴11一端连接有小齿轮10，小齿轮10与对应的行星齿轮9的内齿相啮合，两个刷辊轴11的另一端伸出右端盖12外，刷辊轴11的伸出端连接有相互耦合的刷辊14，刷辊14上设有刷毛17；刷辊轴11可转动地安装在偏心套13内的偏心孔22中，偏心套13的外圆周的轴线与对应的齿轮轴8共轴线。刷辊轴11上间隔设有两道轴承支承在偏心套13内，两道轴承之间经隔套18相隔离。主轴4外还套装有固定齿轮5，固定齿轮5与支座3相对固定，固定齿轮5与主轴4及左端盖6之间留有间隙，两个行星齿轮9的外齿与固定齿轮5相啮合。

筒体7外周设有锁紧螺钉19，锁紧螺钉19抵触在偏心套13外的周向环槽23中。主轴4的右端设有导向套16，导向套16经压盖15固定在右端盖12上。偏心套13和压盖15外周对应设有台阶，右端盖12上设有安装偏心套13的孔，偏心套13上的台阶对应位于右端盖12和压盖15上的台阶之间。

工作时，通过皮带轮1输入动力，驱动主轴4转动，金属杆2穿过主轴4和导向套16，两个刷辊14上的刷毛17正好可以打磨到金属杆2表面，此时，主轴4带动筒体7转动，使得行星齿轮9可绕固定齿轮5转动，行星齿轮9带动小齿轮10转动，使得刷毛17对金属杆2表面不断打磨。金属杆2在牵引机构的牵引下座直线运动，刷辊14不仅自转，而且绕主轴4公转，可将金属杆2表面打磨干净，为后续的其他加工作好准备。松开锁紧螺钉19，可转动偏心套13，偏心套13转动时，可改变偏心距，从而改变刷毛17与金属杆2的接触面积，以适应不容直径或不同材质的金属杆的表面打磨。该装置可作为铜包铝排生产线上的装备使用，可对铝杆或铝管表面的氧化层打磨干净。

本实用新型并不局限于上述实施例，在本实用新型公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些替换和变形，这些替换和变形均在本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.一种行星式金属杆打磨器，其特征在于：包括可容金属杆穿过的中空主轴，主轴可转动地安装在支座内，主轴左端连接有动力输入装置，主轴上套装有可随主轴一起转动的筒体，筒体两端分别设有左端盖和右端盖，左端盖上对称设有两个与主轴轴线平行的齿轮轴，齿轮轴伸入筒体内的轴颈上安装有行星齿轮，所述行星齿轮外圆周上设有外齿，行星齿轮的内圆周上设有内齿，筒体内设有轴线与齿轮轴相平行的两个刷辊轴，两个刷辊轴一端连接有小齿轮，所述小齿轮与对应的行星齿轮的内齿相啮合，两个刷辊轴的另一端伸出右端盖外，刷辊轴的伸出端连接有相互耦合的刷辊，刷辊上设有刷毛；主轴外还套装有固定齿轮，所述固定齿轮与支座相对固定，固定齿轮与主轴及左端盖之间留有间隙，两个行星齿轮的外齿与固定齿轮相啮合。

2.根据权利要求1所述的行星式金属杆打磨器，其特征在于：所述筒体包括同轴设置的中心套管和外壳体，中心套管与外壳体之间经支撑板相连，支撑板上设有两个安装孔，安装孔中安装有偏心套，所述刷辊轴可转动地安装在偏心套内的偏心孔中，所述偏心套的外圆周的轴线与对应的齿轮轴共轴线。

3.根据权利要求2所述的行星式金属杆打磨器，其特征在于：所述筒体外周设有锁紧螺钉，锁紧螺钉抵触在偏心套外的周向环槽中。

4.根据权利要求2所述的行星式金属杆打磨器，其特征在于：所述刷辊轴上间隔设有两道轴承支承在偏心套内，两道轴承之间经隔套相隔离。

5.根据权利要求1-4任意一项所述的行星式金属杆打磨器，其特征在于：所述主轴的右端设有导向套，导向套经压盖固定在右端盖上。

6.根据权利要求5所述的行星式金属杆打磨器，其特征在于：所述右端盖上设有安装偏心套的孔，偏心套和压盖外周对应设有台阶，偏心套上的台阶对应位于右端盖和压盖上的台阶之间。

7.根据权利要求1-4任意一项所述的行星式金属杆打磨器，其特征在于：所述动力输入装置为皮带轮。