CN102350781A - 一种橡胶挤出机及其进料装置 - Google Patents

Abstract

本发明实施例公开了一种橡胶挤出机进料装置，包括螺杆、旁压辊以及旁压辊座；螺杆的右端设置有主轴花键套，主轴花键套设置有驱动齿轮；旁压辊的转轴设置有与驱动齿轮配合的传动齿轮，所述旁压辊座设置有轴承座，所述轴承座设置有轴承；旁压辊的侧面左端设置有第一螺纹，旁压辊的侧面右端设置有第二螺纹；第一螺纹与第二螺纹的螺纹方向相反，且绕旁压辊的旋转方向依次向内旋进。在喂料过程中，第一螺纹能够将旁压辊左端的胶料向右推，第二螺纹能够将旁压辊右端的胶料向左推，从而能够有效地防止胶料在高压下进入旁压辊两端的轴承中。另外，本发明还提供了一种使用该进料装置的橡胶挤出机。

Description

一种橡胶挤出机及其进料装置

技术领域

本发明涉及橡胶加工设备技术领域，更具体地说，尤其涉及一种橡胶挤出机及其进料装置。

背景技术

橡胶挤出机又称压出机，为橡胶制品生产中重要的工艺设备之一。在橡胶工业胶料加工成型过程中，橡胶挤出机同压延机一起并列为两大主导生产机种，用途广泛，可加工制造各种条状、管状、棒状、板状等各种异型橡胶材料；而且，随着技术的发展，现今的橡胶挤出机可以生产板状胶料、钢帘线胶布以及金属、纤维线材覆胶等。

在橡胶挤出机中，其进料装置进料的稳定性，是影响整套橡胶挤出机生产产品质量的重要因素。

现有技术中，橡胶挤出机的进料装置主要包括主轴以及旁压辊。

现有技术中，旁压辊的具体结构如图1所示，图1为现有技术中旁压辊的一种结构示意图。

旁压辊包括旁压辊轴体14、设置于旁压辊轴体一端的传动齿轮10、用于固定旁压辊轴体14的轴承座11、轴承以及设置于旁压辊轴体14的密封座。

具体操作中，由橡胶挤出机的驱动电机带动减速机的主轴旋转，主轴的外伸部位与主轴花键套连接，主轴花键套与螺杆连接。主轴花键套设置有驱动齿轮；驱动旁压辊轴体14设置的与主轴花键套设置的驱动齿轮相对应的传动齿轮，从而实现螺杆与旁压辊之间做反向旋转运动，胶料在螺杆与旁压辊的双重驱动下进入螺筒，实现主动喂料。

旁压辊的旋转速度略高于螺杆的旋转速度，螺杆的外径与旁压辊的外径之间的间隙为6mm，旁压辊强制将胶料从6mm间隙处压入螺杆机筒，使螺杆喂料更充分。

具体生产过程中，旁压辊轴体14在传动齿轮10的驱动下绕轴承旋转，从而与主轴螺杆一起将胶料导入螺筒；由于橡胶挤出机的生产特性，胶料一般为带状或者条状，而且，在进料过程中，胶料对旁压辊轴体14与主轴螺杆之间的挤力要求很大。

在旁压辊驱动带状或者条状胶料时，高压会促使胶料发生强烈变形，变形后的胶料会进入旁压辊的轴承内，从而导致旁压辊的轴承损坏，导致旁压辊不能正常运转，从而影响橡胶挤出机的生产效率以及生产产品的质量。

胶料进入旁压辊的轴承中，是现有技术中十分常见的一种现象，此问题给橡胶生产业带来了很大的损失。

因此，如何提供一种橡胶挤出机及其进料装置，以防止胶料进入旁压辊的轴承中，是本领域技术人员需要解决的一个技术难题。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种橡胶挤出机及其进料装置，能够防止胶料进入旁压辊的轴承中。

为了达到上述目的，本发明实施例提供如下技术方案：

一种橡胶挤出机进料装置，包括螺杆、旁压辊以及旁压辊座；所述螺杆的右端设置有主轴花键套，所述主轴花键套设置有驱动齿轮；所述旁压辊的转轴设置有与所述驱动齿轮配合的传动齿轮，所述旁压辊座设置有轴承座，所述轴承座设置有轴承；

所述旁压辊的辊面左端设置有第一螺纹，所述旁压辊的辊面右端设置有第二螺纹；所述第一螺纹与所述第二螺纹的螺纹方向相反，且绕所述旁压辊的旋转方向依次向内旋进。

优选地，所述旁压辊两端与所述轴承座之间分别设置有导胶环，两所述导胶环分别固定安装于所述轴承座；

所述导胶环的轴心处设置有与所述旁压辊的转轴相配合的轴孔；

所述导胶环的外端面设置有沿其外缘延伸的导胶槽，所述导胶槽的环绕角度范围是：180°～360°。

优选地，所述旁压辊与所述导胶环相对应的端面处设置有环形槽，所述导胶环设置有与所述环形槽配合的凸起。

优选地，两所述导胶的辊面左端设置有第一螺纹，所述旁压辊的辊面右端设置有第二螺纹；所述第一螺纹与所述第二螺纹的螺纹方向相反，且绕所述旁压辊的旋转方向依次向内旋进。

本发明提供的橡胶挤出机进料装置，在进料过程中，橡胶挤出机的驱动电机驱动减速箱的螺杆转动，螺杆一端设置的主轴花键套上设置有驱动齿轮，所述驱动齿轮与所述旁压辊一端设置的传动齿轮相互啮合，从而使得旁压辊与螺杆之间做反向的旋转运动，从而将胶料经过旁压辊与螺杆之间的间隙送入螺筒内，实现喂料；在喂料过程中，旁压辊的辊面两端设置的第一螺纹与第二螺纹绕所述旁压辊的旋转方向依次向内旋进；因此，第一螺纹能够将旁压辊左端的胶料向右推，而第二螺纹能够将旁压辊右端的胶料向左推；即，第一螺纹与第二螺纹一起，将旁压辊两端的胶料向旁压辊的中间推，从而能够有效地防止胶料在高压下进入旁压辊两端的轴承中。

另外，本发明提供的橡胶挤出机，包括上述技术方案中提到的橡胶挤出机进料装置。本发明提供的橡胶挤出机具有较高的生产效率，其环的所述凸起的外端面设置有与所述旁压辊辊面设置的第一螺纹以及第二螺纹相互对应的第一正反扣螺纹。

优选地，所述环形槽的内端面还设置有与所述旁压辊辊面两端设置的第一螺纹与第二螺纹相对应的第二正反扣螺纹。

优选地，还包括刀刃靠近所述旁压辊的刮刀以及漏料口。

在上述技术方案的基础上，本发明还提供了一种橡胶挤出机，包括上述技术方案中提到的橡胶挤出机进料装置。

在上述技术方案的基础上，本发明提供的一种橡胶挤出机进料装置，包括螺杆、旁压辊以及旁压辊座；所述螺杆的右端设置有主轴花键套，所述主轴花键套设置有驱动齿轮；所述旁压辊的转轴设置有与所述驱动齿轮配合的传动齿轮，所述旁压辊座设置有轴承座，所述轴承座设置有轴承；所述旁压辊生产产品的质量较好。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术中旁压辊的一种结构示意图；

图2为本发明提供的橡胶挤出机进料装置的侧面结构示意图；

图3为本发明提供的橡胶挤出机进料装置的轴向结构示意图；

图4为本发明提供的橡胶挤出机进料装置的导胶环的轴向结构示意图；

图5为本发明提供的橡胶挤出机进料装置的导胶环的侧面结构示意图；

图6为本发明提供的橡胶挤出机进料装置中旁压辊的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参考图1至图6，图1为现有技术中旁压辊的一种结构示意图；图2为本发明提供的橡胶挤出机进料装置的侧面结构示意图；图3为本发明提供的橡胶挤出机进料装置的轴向结构示意图；图4为本发明提供的橡胶挤出机进料装置的导胶环的轴向结构示意图；图5为本发明提供的橡胶挤出机进料装置的导胶环的侧面结构示意图；图6为本发明提供的橡胶挤出机进料装置中旁压辊的结构示意图。

一种橡胶挤出机进料装置，包括螺杆20、旁压辊25以及旁压辊座24；螺杆20的右端设置有主轴花键套，主轴花键套设置有驱动齿轮28；旁压辊25的转轴26设置有与驱动齿轮28配合的传动齿轮27，旁压辊座24设置有轴承座21，轴承座21设置有轴承22；旁压辊25的辊面左端设置有第一螺纹251，旁压辊25的辊面右端设置有第二螺纹253；第一螺纹251与第二螺纹253的螺纹方向相反，且绕旁压辊25的旋转方向依次向内旋进。

本发明提供的橡胶挤出机进料装置，在进料过程中，橡胶挤出机的驱动电机驱动减速箱的螺杆20转动，螺杆20一端设置的主轴花键套上设置有驱动齿轮28，驱动齿轮28与旁压辊25一端设置的传动齿轮27相互啮合，从而使得旁压辊25与螺杆20之间做反向的旋转运动，从而将胶料经过旁压辊25与螺杆20之间的间隙送入螺筒内，实现喂料；在喂料过程中，旁压辊20的外侧两端设置的第一螺纹251与第二螺纹253绕旁压辊25的旋转方向依次向内旋进；因此，第一螺纹251能够将旁压辊25左端的胶料向右推，而第二螺纹253能够将旁压辊25右端的胶料向左推；即，第一螺纹251与第二螺纹253一起，将旁压辊25两端的胶料向旁压辊25的中间推，从而能够有效地防止胶料在高压下进入旁压辊25两端的轴承22中。

所以，本发明提供的橡胶挤出机进料装置能够防止胶料进入旁压辊的轴承中。

在上述技术方案的基础上，为了能够更加有效地防止胶料进入旁压辊25两端的轴承22中，还可以在旁压辊25的两端与轴承座21之间分别设置有导胶环23，两个导胶环23分别固定安装于轴承座21上；导胶环23的轴心处设置有与旁压辊25的转轴26相配合的轴孔233；导胶环23的外端面设置有沿其外缘延伸的导胶槽232，导胶槽232的环绕角度范围是：180°～360°。

在进料过程中，如果条状胶料以及带状胶料进入旁压辊25两侧与轴承座21之间的缝隙中，此部分胶料会顺着导胶槽导出螺筒，而不会进入旁压辊25两端的轴承22中。

进一步地，还可以在旁压辊25与导胶环23相对应的端面处设置有环形槽254，导胶环23设置有与环形槽254配合的凸起234。

环形槽254以及凸起234的设置，使得旁压辊25与导胶环23之间的间隙形成回转曲面，从而使得胶料更加不容易进入到轴承中。

当然，可以在两个导胶环23的凸起234的外端面设置有与旁压辊25侧面设置的第一螺纹251以及第二螺纹253相互对应的第一正反扣螺纹231。第一正反扣螺纹231的设置，可以防止胶料通过凸起234上端面与环形槽254之间的间隙进入轴承22。

当然，还可以在环形槽254的内端面设置有与旁压辊25辊面两端设置的第一螺纹251与第二螺纹253相对应的第二正反扣螺纹252。第二正反扣螺纹252的设置能够防止胶料通过凸起234的下端面与环形槽254之间的间隙进入轴承22。

第一正反扣螺纹231与第二正反扣螺纹252的设置，均可以更好地防止胶料进入轴承22。

在旁压辊25与螺杆20进料过程中，旁压辊25上会沾有胶料，为了能够及时清理旁压辊25上的胶料，上述技术方案中提到的橡胶挤出机进料装置还包括刀刃靠近旁压辊25的刮刀29以及漏料口30。

另外，本发明提供的一种橡胶挤出机，包括如上述技术方案中提到的橡胶挤出机进料装置。因为橡胶挤出机进料装置能够防止胶料进入旁压辊25的轴承22中，所以，该橡胶挤出机的工作稳定，工作效率较高，而且生产的产品致密性好。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (7)

1.一种橡胶挤出机进料装置，包括螺杆(20)、旁压辊(25)以及旁压辊座(24)；所述螺杆(20)的右端设置有主轴花键套，所述主轴花键套设置有驱动齿轮(28)；所述旁压辊(25)的转轴(26)设置有与所述驱动齿轮(28)配合的传动齿轮(27)，所述旁压辊座(24)设置有轴承座(21)，所述轴承座(21)设置有轴承(22)；其特征在于：

所述旁压辊(25)的辊面左端设置有第一螺纹(251)，所述旁压辊(25)的辊面右端设置有第二螺纹(253)；所述第一螺纹(251)与所述第二螺纹(252)的螺纹方向相反，且绕所述旁压辊(25)的旋转方向依次向内旋进。

2.根据权利要求1所述的橡胶挤出机进料装置，其特征在于：所述旁压辊(25)两端与所述轴承座(21)之间分别设置有导胶环(23)，两所述导胶环(23)分别固定安装于所述轴承座(21)；

所述导胶环(23)的轴心处设置有与所述旁压辊(25)的转轴(26)相配合的轴孔(233)；

所述导胶环(23)的外端面设置有沿其外缘延伸的导胶槽(232)，所述导胶槽(232)的环绕角度范围是：180°～360°。

3.根据权利要求2所述的橡胶挤出机进料装置，其特征在于：所述旁压辊(25)与所述导胶环(23)相对应的端面处设置有环形槽(254)，所述导胶环(23)设置有与所述环形槽(254)配合的凸起(234)。

4.根据权利要求3所述的橡胶挤出机进料装置，其特征在于：两所述导胶环(23)的所述凸起(234)的外端面设置有与所述旁压辊(25)辊面设置的第一螺纹(251)以及第二螺纹(253)相互对应的第一正反扣螺纹(231)。

5.根据权利要求4所述的橡胶挤出机进料装置，其特征在于：所述环形槽(254)的内端面还设置有与所述旁压辊(25)辊面两端设置的第一螺纹(251)与第二螺纹(253)相对应的第二正反扣螺纹(252)。

6.根据权利要求1-5任一项权利要求述的橡胶挤出机进料装置，其特征在于：还包括刀刃靠近所述旁压辊(25)的刮刀(29)以及漏料口(30)。

7.一种橡胶挤出机，其特征在于：包括如上述权利要求1-6任一项所述的橡胶挤出机进料装置。

Images