CN204108543U - 电池保护板分离结构和电池点焊设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电池点焊的技术领域，公开了电池保护板分离结构和电池点焊设备，电池保护板分离结构包括底板、两切边模具以及推板装置，底板设有立板，各立板上连接有垫板条；切边装置设于垫板条的后端，其具有切压头，切压头置于垫板条上方；各立板上还设有可与该立板上的垫板条形成用于放置板边侧的通道且对板边侧限位或者可对空置侧限位的移动限位装置；推板装置置于所述垫板条的前端。本实用新型提供的电池保护板分离结构，其采用推板装置推动电池保护板排，且利用移动限位装置对移动中的电池保护板排的板边侧及空置侧进行限位，采用切边模具的切压头对板边侧进行切压，其操作效率高，可以满足自动化生产的需求。

Description

电池保护板分离结构和电池点焊设备

技术领域

本实用新型涉及电池点焊的技术领域，尤其涉及电池保护板分离结构和包括该电池保护板分离结构的电池点焊设备。

背景技术

对于锂电池等而言，其在充电时，不能被过充、过放、过流、短路以及超高温充放电等，因此，需要在其上连接有电池保护板，对其进行保护，一般情况下，电池保护板为起保护作用的集成电路板。

在电池的制造过程中，一般都将电池与电池保护板通过点焊连接在一起。现有技术中，普遍使用人工方式将电池保护板和电池分别装入定制的夹具内，然后再使用脚踏式点焊机将电池保护板和电池点焊连接在一起。这样，则使得整个点焊操作效率低下，且对于不同型号的电池以及电池保护板，则需要定制不同的夹具，成本较高。

另外，电池保护板在一般都是多个并列排布，且多个电池保护板的一侧通过板边连接，形成电池保护板排，在现有技术中，在将电池与电池保护板点焊之前，一般采用手工操作方式将电池保护板排上的多个电池保护板进行分开，这样，则操作效率较低，不能满足现时自动化生产需要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供电池保护板分离结构，旨在解决现有技术中，采用人工操作将电池保护板排上的多个电池保护板分开，存在操作效率低下，不能满足自动化生产需要的问题。

本实用新型是这样实现的，电池保护板分离结构，用于分离电池保护板排中并行布置的电池保护板，电池保护板排的一侧连接有板边，形成板边侧，另一侧形成空置侧；所述电池保护板分离结构包括底板、两切边模具以及用于推动电池保护板排移动的推板装置，所述底板上设有两相间布置的立板，各所述立板上连接有用于支撑电池保护板排的垫板条，两所述垫板条同向延伸布置；所述切边装置设于所述垫板条的后端，其具有用于切压放置在垫板条上的电池保护板排板边侧的切压头，所述切压头置于所述垫板条上方；各所述立板上还设有可与该立板上的垫板条形成用于放置电池保护板排板边侧的通道且对板边侧限位或者可对电池保护板排空置侧限位的移动限位装置；所述推板装置置于所述垫板条的前端。

进一步地，所述移动限位装置包括限位板、挡板以及驱动挡板向上移动以使挡板与垫板条之间形成所述通道且挡板用于限位电池板护板板边侧或驱动挡板向下移动以使挡板限位所述电池保护板排空置侧的挡板动力件，所述限位板及挡板驱动件连接于所述立板，所述限位板置于所述垫板条的外侧，所述挡板连接于所述挡板动力件，位于所述垫板条上方，且置于垫板条及限位板之间，所述限位板及挡板分别与所述垫板条同向延伸布置。

进一步地，沿所述电池保护板排于所述垫板条上的移动方向，所述底板倾斜布置。

进一步地，所述推板装置包括连接所述底板上的推板动力件以及由所述推板动力件推动的推板，所述推板置于两垫板条之间。

本实用新型还提供了电池点焊设备，包括上述的电池保护板分离结构、点焊平台、用于将电池保护板排置于两所述垫板条上的进板结构、用于将电池移动至所述点焊平台上的进料结构、用于将所述电池保护板分离结构中分离出来的电池保护板移动至所述点焊平台上与电池抵接的移板结构以及用于将点焊平台上的电池与电池保护板点焊连接的点焊结构。

进一步地，所述电池点焊设备包括基座以及设于所述基座上的立柱，所述进板结构包括连接于所述立柱的进板固定板、进板驱动装置、由所述进板驱动装置驱动移动的进板移动板以及连接于所述进板移动板的进板台，所述进板驱动装置连接于所述进板固定板；所述进板台置于所述电池保护板的上方，其中设有用于放置电池保护板排且将所述电池保护板排移动至所述垫板条上的导板轨道。

进一步地，所述进料结构位于所述点焊平台的侧边，其包括侧边开口且用于放置电池的进料槽以及用于驱动进料槽中电池至点焊平台上的进料气缸，所述进料槽的侧边开口朝下所述点焊平台布置。

进一步地，所述移板结构包括移板固定板、移板驱动装置以及用于将电池保护板分离结构分离出来的电池保护板夹取至点焊平台上的夹板头，所述移板固定板上设有导轨，所述导轨设有由所述移板驱动装置驱动移动的滑块，所述夹板头连接于所述滑块。

进一步地，所述点焊平台的侧边还设有出料结构，所述出料结构包括出料槽以及用于夹取点焊平台上点焊为一体的电池及电池保护板至出料槽中的夹料头。

进一步地，所述点焊结构包括两个支撑座、置于两所述支撑座之间的支撑杆以及连接于所述支撑杆上且用于点焊连接电池及电池保护板的点焊头，所述点焊头置于所述点焊平台的上方。

与现有技术相比，本实用新型提供的电池保护板分离结构，其采用推板装置推动电池保护板排，且利用移动限位装置对移动中的电池保护板排的板边侧及空置侧进行限位，采用切边模具的切压头对板边侧进行切压，其操作效率高，可以满足自动化生产的需求。

电池点焊设备包括上述的电池保护板分离结构，其将电池保护板与电池之间点焊，完全实现自动化操作，其点焊效率高，满足自动化生产的需要，且针对不同型号的电池及电池保护板，不需要设置各种不同型号的夹具，其成本较低。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的电池保护板分离结构的立体示意图一；

图2是本实用新型实施例提供的电池保护板分离结构的立体爆炸示意图；

图3是图1中的A处放大示意图；

图4是本实用新型实施例提供的电池保护板分离结构的立体示意图二；

图5是本实用新型实施例提供的电池保护板排的主视示意图；

图6是本实用新型实施例提供的电池保护板排被分离出电池保护板的主视示意图；

图7是本实用新型实施例提供的电池点焊设备的立体示意图；

图8是本实用新型实施例提供的点焊结构的立体示意图；

图9是本实用新型实施例提供的进板结构的立体示意图；

图10是本实用新型实施例提供的进料结构的立体示意图；

图11是本实用新型实施例提供的移板结构的立体示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

以下结合具体实施例对本实用新型的实现进行详细的描述。

如图1～11所示，为本实用新型提供的较佳实施例。

参照图1至6所示，本实施例提供的电池保护板分离结构1，用于将电池保护板排2中的多个并行布置的电池保护板21分离开，电池保护板排2中包括有多个并行布置的电池保护板21，且多个电池保护板21的一侧通过板边连接，形成板边侧22，另一侧形成空置侧23，当然，板边可以是连接在多个电池保护板21的左侧，也可以是其右侧，具体根据实际生产的电池保护板排2而定；该电池保护板21通过将电池保护板排2侧边的板边进行切压，从而将单个电池保护板21分离出来。

电池保护板分离结构1包括底板101、两个切边模具102以及推板装置103；其中，底板101上设有两个立式布置的立板105，两立板105之间相间布置，且各立板105分别连接有垫板条104，两个垫板条104同向延伸布置，这样，两个垫板条104的内侧之间也相间隔布置，形成间隔，且平行布置，两个垫板条104用于支撑电池保护板排2。

当然，作为其它实施例，两个垫板条104之间也可以不是平行布置，具体，根据实际需要设置。

上述两个切边模具102分别设置在两个垫板条104的后端，其中具有用于切压电池保护板排2板边侧22的板边的切压头1021，且该切压头1021置于垫板条104的上方。

在各立板105上还设有移动限位装置106，该移动限位装置106可与垫板条104之间形成用于放置电池保护板21板边侧22的通道且对该板边侧22进行限位，或者，其可以对电池保护板21的空置侧23进行限位。也就是说，当电池保护板排2放置在两个垫板条104上后，放置板边侧22的垫板条104，其处的立板105上的移动限位装置106，其则与垫板条104之间形成用于放置板边侧22的通道，且同时对板边侧22进行限位，而放置了空置侧23的垫板条104，其处的立板105上的移动限位装置106则可以对空置侧23进行限位。

推板装置103设置在底板101上，其包括推板1032以及推板动力件1031，推板1032设于两个垫板条104之间，且位于垫板条104的前端，推板动力件1031用于驱动推板1032沿着垫板条104延伸方向移动，这样，推板1032则可以推动放置在两个垫板条104上的电池保护板排2在两个垫板条104上移动，且沿着垫板条104的延伸方向移动。

或者，作为其它实施例，推板装置103还可以是其它多种形式的结构，如利用推杆直接推动，或者，采用人工手动推进等等，具体不仅限制于本实施例中的结构形式。

利用上述提供的电池保护板分离结构1，电池保护板排2放置在两个垫板条104上后，根据电池保护板排2上板边侧22的设置情况，如设置在左边，或者设置在右边，其中，一立板105上的移动限位装置106，其与垫板条104之间会形成通道，电池保护板排2的板边条则置于该通道中，且该移动限位装置106对板边侧22进行限位；另一立板105上的移动限位装置106则可以对电池保护板排2的空置侧23进行限位，这样，整个电池保护板排2的板边侧22以及空置侧23则都被移动限位装置106限位；利用推板装置103，其推板1032抵接在电池保护板排2，从而整个电池保护板排2则沿着垫板条104的延伸方向移动，当移动至切边模具102下方时，位于电池保护板排2板边侧22的切边模具102的切压头1021则下压，切除板边侧22，使得电池保护板21分离出来。

分离后的电池保护板21则由其它部件等抓取到电池位于，利用点焊部件等将电池保护板21与电池点焊连接在一起。

上述的电池保护板21采用自动操作方式输送电池保护板排2，且利用移动限位装置106对移动中的电池保护板排2的板边侧22及空置侧23进行限位，采用切边模具102的切压头1021对板边侧22进行切压，其操作效率高，可以满足自动化生产的需求。

本实施例中，移动限位装置106包括限位板1061、挡板1063以及挡板动力件1062，其中，限位板1061连接在立板105上，且位于垫板条104的外侧；挡板动力件1062连接在立板105上，挡板1063与挡板动力件1062连接，且位于垫板条104的上方，且位于限位板1061与垫板条104之间，其由挡板动力件1062驱动上下移动。并且，限位板1061及挡板1063分别沿着垫板条104的延伸方向延伸，也就是与垫板条104同向延伸布置。

当上述的挡板动力件1062驱动挡板1063上移时，挡板1063与垫板条104之间则形成上述用于放置电池保护板排2板边侧22的通道，且此时，板边侧22则抵接在限位板1061上，利用限位板1061对电池保护板排2的板边侧22进行限位；当挡板动力件1062驱动挡板1063下移时，此时，挡板1063与垫板条104之间不会形成上述的通道，此时，电池保护板排2的空置侧23放置在垫板条104上，且抵接在挡板1063的内侧，由挡板1063进行抵接限位。

这样，当电池保护板排2放置在两个垫板条104上后，且板边侧22置于一移动限位装置106的挡板1063与垫板条104形成的通道中，且板边侧22有限位板1061抵接限位；其空置侧23置于另一垫板条104上，由另一移动限位装置106的挡板1063进行抵接限位，从而可以保证电池保护板排2在沿着两个垫板条104的延伸方向移动时，在左右方向不会出现偏移。

为了限位电池保护板排2在两个垫板条104上移动的过程，限制电池保护板排2在上下方向的偏移，推动电池保护板排2移动的推板1032上形成有弯折条1033，该弯折条1033位于电池保护板排2的上方，其可以抵接在电池保护板排2上，也可以不需要抵接布置，从而推板1032在被推动的过程中，在上下方向不会偏移。

本实施例中，沿着垫板条104的延伸方向，电池保护板21的底板101朝上倾斜状，当然，作为其它实施例，也可以是朝下倾斜状布置，具体视实际需要而定，只要底板101呈倾斜状布置则可，这样，垫板条104等也是呈倾斜状布置，从而电池保护板排2在垫板条104上也是呈倾斜状移动，最后，从电池保护板排2上被切压下来的电池保护板21呈倾斜状，从而，利用夹取部件等直接夹取倾斜状布置的电池保护板21至电池处，电池保护板21与电池呈倾斜状，可以大大便于电池保护板21与电池之间的点焊操作，且焊接效果更好；并且，夹取部件的夹取电池保护板21后，不需要转动角度，直接则移动到电池处则可。

当挡板1063与垫板条104之间则形成用于放置电池保护板排2板边侧22的通道时，置于通道内的板边侧22则抵接在限位板1061上，也就是利用限位板1061对电池保护板排2的板边侧22进行限位。为了使得限位板1061的位置可以调节，本实施例中，限位板1061连接有限位板调节器，该限位板调节器连接在立板105上，其可以调节限位板1061左右移动，也就是相对或背离另一限位板1061移动，这样，对于不同宽度的电池保护板排2，通过调节限位板调节器，可以保证放置在通道内的电池保护板排2的板边侧22都可以抵接在限位板1061上。

垫板条104连接有垫板条调节器，垫板条104固定连接在垫板条调节器上，该垫板条调节器可以调节垫板条104的上下移动，从而对于不同厚度的电池保护板排2而言，通过调节垫板条104的上下位置，则都可以实现电池保护板排2放置在垫板条104上。

当针对不同厚度或宽度的电池保护板排2，需要对限位板1061以及垫板条104进行位置调节时，此时，对应的切边模具102的位置也需要调节，以使其切压头1021可以对电池保护板排2的板边侧22进行切边。本实施例中，切边模具102连接有移动装置，通过移动装置的驱动，可以调节切边模具102的位置，以使其切压头1021位于准确的位置，对电池保护板排2的板边侧22进行切压。

再参照图7所示，本实施例还提供了电池点焊设备，其包括上述的电池保护板分离结构1、进板结构3、移板结构7、进料结构5、点焊平台300以及点焊结构6；其中，进板结构3位于电池保护板分离结构1的上方，其用于将电池保护板排2移动至电池保护板分离结构1的两个垫板条104上，从而便于工人将电池保护板排2放置在电池保护板分离结构1的两个垫板条104上。

移板结构7用于将电池保护板分离结构1中分离出来的电池保护板21移动至点焊平台300上，并将电池保护板21抵接在电池上；进料结构5用于将电池移动至点焊平台300上，从而移板结构7可以将移动过来的电池保护板21抵接在电池上；点焊结构6用于将点焊平台300上抵接的电池及电池保护板21点焊在一起。

这样，上述提供的电池点焊设备，通过进板结构3，将电池保护板排2移动至电池保护板分离结构1的两个垫板条104上，进而，电池保护板排2被放置在电池保护板分离结构1的两个垫板条104上，进行分离，分离出来的电池保护板21，由移板结构7移动在点焊平台300上，点焊平台300上放置有由进料结构5移动来的电池，从而电池保护板21与电池抵接，由点焊结构6进行点焊，从而使得电池与电池保护板21点焊连接在一起。

电池点焊设备，其将从电池保护板排2中分离出来的电池保护板21与电池之间点焊，完全实现自动化操作，其点焊效率高，满足自动化生产的需要，且针对不同型号的电池及电池保护板21，不需要设置各种不同型号的夹具，其成本较低。

具体地，电池点焊设备还包括基座100，基座100上设有立柱200；再参照图9所示，进板结构3包括进板固定板301、进板移动板302、进板台305以及进板驱动装置303。其中，进板固定板301位于电池保护板分离结构1的上方，其固定连接在立柱200上，进板驱动装置303连接进板固定板301的下方，其用于驱动进板移动板302左右移动，进板台305连接在进板移动板302下方，其位于电池保护板分离结构1的上方，且可以随进板移动板302左右移动，并且，该进板台305上设有朝下倾斜布置的导板轨道3051，该导板轨道3051上放置电池保护板排2，当进板台305随进板移动板302左右移动，直至导板轨道3051上的电池保护板排2位于两个垫板条104的正上方时，电池保护板排2则被移动至电池保护板21的两个垫板条104上。

具体地，上述的进板驱动装置303包括电机以及由电机驱动作用移动的块体304，进板移动板302则连接在该块体304上，从而实现左右移动。

当然，作为其它实施例，进板驱动装置303还可以是皮带驱动等等多种方式，此处不再一一赘述。

再参照图11所示，本实施例中，移板结构7包括移板固定板701、移板驱动装置以及夹板头706，其中移板固定板701设有导轨703，该导轨703上设有由移板驱动装置驱动，沿导轨703移动的滑块705，夹板头706连接在该滑块705上，且位于电池保护板分离结构1的上方，且随滑块705移动至电池保护板分离结构1的上方后，可以将分离出来的电池保护板21夹取，并移动至点焊平台300上。

具体地，移动驱动装置包括电机702以及丝杆，丝杆沿着导轨703方向延伸布置，且两端分别连接有轴承座704，电机702通过联轴器驱动丝杆转动；滑块705连接在导轨703以及丝杆上，从而，电机702转动，丝杆转动，滑块705则沿着丝杆移动，也就是沿着导轨703移动。

再参照图10所示，进料结构5位于点焊平台300的侧边，其包括侧边开口的进料槽501以及进料气缸502，其中，电池可以放置在进料槽501中，且进料槽501的开口朝向点焊平台300，这样，由进料气缸502驱动进料槽501中的电池移动，直至电池放置在点焊平台300上。

为了保持电池在点焊平台300上固定位置，在点焊平台300上设有压紧件505，其可以压在放置在点焊平台300上的电池。当然，压紧件505可以是压紧气缸等等。

为了使得点焊平台300可以升降移动，本实施例中，点焊平台300下连接有上下驱动装置，其用于驱动点焊平台300上下升降移动。

在点焊平台300的侧边还设有出料结构，其用于夹取点焊平台300上焊接为一体的电池以及电池保护板21。

具体地，出料结构包括夹料头503以及出料槽504，该夹料头503用出料气缸驱动移动，夹取点焊平台300上焊接好的电池及电池保护板21，并将焊接为一体的电池和电池保护板21夹至出料槽504中，运送至该电池点焊设备。

本实施例中，再参照图8所示，点焊结构6包括两个支撑座601、设于两支撑座601之间的支撑杆602以及点焊头603，该点焊头603连接在支撑杆602上，且用于对点焊平台300上相互抵接的电池及电池保护板21进行点焊。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.电池保护板分离结构，其特征在于，用于分离电池保护板排中并行布置的电池保护板，电池保护板排的一侧连接有板边，形成板边侧，另一侧形成空置侧；所述电池保护板分离结构包括底板、两切边模具以及用于推动电池保护板排移动的推板装置，所述底板上设有两相间布置的立板，各所述立板上连接有用于支撑电池保护板排的垫板条，两所述垫板条同向延伸布置；所述切边装置设于所述垫板条的后端，其具有用于切压放置在垫板条上的电池保护板排板边侧的切压头，所述切压头置于所述垫板条上方；各所述立板上还设有可与该立板上的垫板条形成用于放置电池保护板排板边侧的通道且对板边侧限位或者可对电池保护板排空置侧限位的移动限位装置；所述推板装置置于所述垫板条的前端。

2.如权利要求1所述的电池保护板分离结构，其特征在于，所述移动限位装置包括限位板、挡板以及驱动挡板向上移动以使挡板与垫板条之间形成所述通道且挡板用于限位电池板护板板边侧或驱动挡板向下移动以使挡板限位所述电池保护板排空置侧的挡板动力件，所述限位板及挡板驱动件连接于所述立板，所述限位板置于所述垫板条的外侧，所述挡板连接于所述挡板动力件，位于所述垫板条上方，且置于垫板条及限位板之间，所述限位板及挡板分别与所述垫板条同向延伸布置。

3.如权利要求1或2所述的电池保护板分离结构，其特征在于，沿所述电池保护板排于所述垫板条上的移动方向，所述底板倾斜布置。

4.如权利要求1或2所述的电池保护板分离结构，其特征在于，所述推板装置包括连接所述底板上的推板动力件以及由所述推板动力件推动的推板，所述推板置于两垫板条之间。

5.电池点焊设备，其特征在于，包括权利要求1至4任一项所述的电池保护板分离结构、点焊平台、用于将电池保护板排置于两所述垫板条上的进板结构、用于将电池移动至所述点焊平台上的进料结构、用于将所述电池保护板分离结构中分离出来的电池保护板移动至所述点焊平台上与电池抵接的移板结构以及用于将点焊平台上的电池与电池保护板点焊连接的点焊结构。

6.如权利要求5所述的电池点焊设备，其特征在于，所述电池点焊设备包括基座以及设于所述基座上的立柱，所述进板结构包括连接于所述立柱的进板固定板、进板驱动装置、由所述进板驱动装置驱动移动的进板移动板以及连接于所述进板移动板的进板台，所述进板驱动装置连接于所述进板固定板；所述进板台置于所述电池保护板的上方，其中设有用于放置电池保护板排且将所述电池保护板排移动至所述垫板条上的导板轨道。

7.如权利要求5所述的电池点焊设备，其特征在于，所述进料结构位于所述点焊平台的侧边，其包括侧边开口且用于放置电池的进料槽以及用于驱动进料槽中电池至点焊平台上的进料气缸，所述进料槽的侧边开口朝下所述点焊平台布置。

8.如权利要求5所述的电池点焊设备，其特征在于，所述移板结构包括移板固定板、移板驱动装置以及用于将电池保护板分离结构分离出来的电池保护板夹取至点焊平台上的夹板头，所述移板固定板上设有导轨，所述导轨设有由所述移板驱动装置驱动移动的滑块，所述夹板头连接于所述滑块。

9.如权利要求5所述的电池点焊设备，其特征在于，所述点焊平台的侧边还设有出料结构，所述出料结构包括出料槽以及用于夹取点焊平台上点焊为一体的电池及电池保护板至出料槽中的夹料头。

10.如权利要求5至9任一项所述的电池点焊设备，其特征在于，所述点焊结构包括两个支撑座、置于两所述支撑座之间的支撑杆以及连接于所述支撑杆上且用于点焊连接电池及电池保护板的点焊头，所述点焊头置于所述点焊平台的上方。