CN104439661A - 一种新型焊接设备 - Google Patents

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CN104439661A CN201410681344.3A CN201410681344A CN104439661A CN 104439661 A CN104439661 A CN 104439661A CN 201410681344 A CN201410681344 A CN 201410681344A CN 104439661 A CN104439661 A CN 104439661A
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芦东利
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Abstract

本发明属于焊接设备技术领域，尤其涉及一种新型焊接设备，包括操作台、立柱、顶板、升降平台、操作区、夹持槽、罐体、伸缩杆、夹具、电缸、导轨、电滑块、连接板、焊枪、连接杆、转轴、焊丝和压块，所述操作台的四个角上分别固定有立柱下端，所述立柱上端固定在顶板相对应位置，所述操作台中部安装有升降平台，所述升降平台前侧设置有操作区，所述升降平台上侧中部固定有夹持槽，所述夹持槽内放置有罐体，所述罐体两侧的立柱上相对应安装有伸缩杆，所述伸缩杆上固定有夹具，所述顶板下侧固定有电缸，所述电缸的导轨上安装有电滑块。本发明提供一种焊接稳定性较高和适用范围较广的新型焊接设备。

Description

一种新型焊接设备
技术领域
本发明属于焊接设备技术领域，尤其涉及一种新型焊接设备。
背景技术
目前，罐体生产工艺过程中，焊接设备需要将罐体进行焊接来密封，现有技术的焊接设备焊接过程中，先将金属板材按规格裁剪成工整的金属片，再将金属片弯曲成圆筒形罐身，圆筒形罐身再由循环运动的传送带输送到预定位置，接着，罐身再由打罐装置推动，不错位的推动罐身进入上、下两个焊轮之间，然后，再通过高频电阻把罐身的搭接缝密封焊接。但是这种结构的焊接设备在实际使用时存在如下问题：
1、由于旋转的罐体表面高度会发生变化，所以机架顶部的横梁升降，来实现焊枪总成的上下调整，设备工作量大、消耗能量多，而且，焊接时稳定性较低且质量较差。
2、该焊接设备只能通过将罐身推动至预定位置来进行焊接，而预定位置的尺寸形式是根据生产线实际需要而设定，只能符合相应尺寸的罐体，所以适用罐体种类范围较小。
发明内容
本发明的主要目的在于解决现有技术中存在的问题，提供一种焊接稳定性较高和适用范围较广的新型焊接设备。
本发明所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种新型焊接设备，包括操作台、立柱、顶板、升降平台、操作区、夹持槽、罐体、伸缩杆、夹具、电缸、导轨、电滑块、连接板、焊枪、连接杆、转轴、焊丝和压块，所述操作台的四个角上分别固定有立柱下端，所述立柱上端固定在顶板相对应位置，所述操作台中部安装有升降平台，所述升降平台前侧设置有操作区，所述升降平台上侧中部固定有夹持槽，所述夹持槽内放置有罐体，所述罐体两侧的立柱上相对应安装有伸缩杆，所述伸缩杆上固定有夹具，所述顶板下侧固定有电缸，所述电缸的导轨上安装有电滑块，所述电滑块下端固定有连接板，所述连接板下侧右部设置有焊枪，所述连接板下侧左部固定有连接杆，所述连接杆左侧设置有转轴，所述转轴上卷绕有焊丝，所述连接杆下端固定有压块。
进一步，所述操作区包括键盘和显示屏，所述键盘上侧的升降平台上设置有显示屏。
进一步，所述夹持槽右侧设置有手动旋钮。
进一步，所述压块下端横向开有凹槽。
进一步，所述压块材质为橡胶材质。
本发明的有益效果为：
1、本发明的升降平台依据不同罐体内径大小自行升降，升降平台上部的夹持槽也依据不同罐体内径大小自行调节夹持宽度，升降平台带动罐体上端上移至夹具位置时为止，从而避免了焊枪的上下移动来适应不同罐体，提高了焊接稳定性且扩大了适用范围。
2、本发明的操作区包括键盘和显示屏，键盘上侧的升降平台上设置有显示屏，通过键盘输入参数设置升降平台上升及下降距离和夹持槽的夹持宽度，显示屏显示参数设置信息，实现信息的可视化设置。
3、本发明的夹持槽右侧设置有手动旋钮，手动旋钮可以手动直接调节夹持槽的夹持宽度，增加了夹持宽度调节方式。
4、本发明的压块下端横向开有凹槽，转轴上的焊丝可以穿过压块下部的凹槽，使得焊接过程中焊丝在送丝时向前移动更为直线化不易扭动。
5、本发明的压块材质为橡胶材质，橡胶材质制成的压块避免了将焊丝损坏的现象。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图中：1-操作台，2-立柱，3-顶板，4-升降平台，5-操作区，6-夹持槽，7-罐体，8-伸缩杆，9-夹具，10-电缸，11-导轨，12-电滑块，13-连接板，14-焊枪，15-连接杆，16-转轴，17-焊丝，18-压块，19-键盘，20-显示屏，21-手动旋钮，22-凹槽。
具体实施方式
以下结合附图对本发明做进一步描述：
实施例：
如图1所示，本实施例包括操作台1、立柱2、顶板3、升降平台4、操作区5、夹持槽6、罐体7、伸缩杆8、夹具9、电缸10、导轨11、电滑块12、连接板13、焊枪14、连接杆15、转轴16、焊丝17和压块18，操作台1的四个角上分别固定有立柱2下端，立柱2上端固定在顶板3相对应位置，操作台1中部安装有升降平台4，升降平台4前侧设置有操作区5，操作区5包括键盘19和显示屏20，键盘19上侧的升降平台4上设置有显示屏20，升降平台4上侧中部固定有夹持槽6，夹持槽6右侧设置有手动旋钮21，夹持槽6内放置有罐体7，罐体7两侧的立柱2上相对应安装有伸缩杆8，伸缩杆8上固定有夹具9，顶板3下侧固定有电缸10，电缸10的导轨11上安装有电滑块12，电滑块12下端固定有连接板13，连接板13下侧右部设置有焊枪14，连接板13下侧左部固定有连接杆15，连接杆15左侧设置有转轴16，转轴16上卷绕有焊丝17，连接杆15下端固定有压块18，压块18下端横向开有凹槽22，压块18材质为橡胶材质。
工作时，首先将罐体7放置在夹持槽6上，然后依据罐体7内径大小，通过操作区5的键盘19输入参数设置夹持槽6的夹持宽度，显示屏20显示参数设置信息方便用户查看正确与否，也可以通过手动旋钮21手动直接调节夹持槽6的夹持宽度，夹持槽6夹持固定好罐体7后，通过操作区5的键盘19输入参数设置升降平台4上升及下降距离，显示屏20显示参数设置信息方便用户查看正确与否，升降平台4带动罐体7上端上移至夹具9位置或者压块18下端时停止，操作台1左右两侧立柱2上的伸缩杆8伸长且夹具9对应夹住罐体7两侧，罐体7被夹固好后，将转轴16上焊丝17穿过压块18下端凹槽22，电缸10上的电滑块12通过连接板13带动连接杆15和焊枪14从右至左缓慢沿导轨11移动，移动过程中，压块18不断向左按压转轴16下移脱动的焊丝17，同时焊枪14对其下部焊丝17与罐体7进行焊接固定，从而实现罐体7的焊接固定。
利用本发明所述的技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种新型焊接设备，其特征在于：包括操作台、立柱、顶板、升降平台、操作区、夹持槽、罐体、伸缩杆、夹具、电缸、导轨、电滑块、连接板、焊枪、连接杆、转轴、焊丝和压块，所述操作台的四个角上分别固定有立柱下端，所述立柱上端固定在顶板相对应位置，所述操作台中部安装有升降平台，所述升降平台前侧设置有操作区，所述升降平台上侧中部固定有夹持槽，所述夹持槽内放置有罐体，所述罐体两侧的立柱上相对应安装有伸缩杆，所述伸缩杆上固定有夹具，所述顶板下侧固定有电缸，所述电缸的导轨上安装有电滑块，所述电滑块下端固定有连接板，所述连接板下侧右部设置有焊枪，所述连接板下侧左部固定有连接杆，所述连接杆左侧设置有转轴，所述转轴上卷绕有焊丝，所述连接杆下端固定有压块。
2.根据权利要求1所述的一种新型焊接设备，其特征在于：所述操作区包括键盘和显示屏，所述键盘上侧的升降平台上设置有显示屏。
3.根据权利要求1所述的一种新型焊接设备，其特征在于：所述夹持槽右侧设置有手动旋钮。
4.根据权利要求1所述的一种新型焊接设备，其特征在于：所述压块下端横向开有凹槽。
5.根据权利要求1所述的一种新型焊接设备，其特征在于：所述压块材质为橡胶材质。
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Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106271276A (zh) * 2016-09-07 2017-01-04 泉州圆创机械技术开发有限公司 一种用于提高产能的焊接设备
CN106984924A (zh) * 2017-06-08 2017-07-28 常州神力电机股份有限公司 电机定子铁芯自动电焊系统

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