CN204108242U

CN204108242U - 覆膜砂铁型的压箱扣

Info

Publication number: CN204108242U
Application number: CN201420564312.0U
Authority: CN
Inventors: 刘华; 陈汉
Original assignee: YULIN DAZHI MACHINERY FITTINGS CO Ltd
Current assignee: YULIN DAZHI MACHINERY FITTINGS CO Ltd
Priority date: 2014-09-28
Filing date: 2014-09-28
Publication date: 2015-01-21
Anticipated expiration: 2024-09-28

Abstract

本实用新型公开了一种覆膜砂铁型的压箱扣，其包括：槽型扣，其上端设置有一臂梁且其下端设置有一钩部；臂梁设置有与钩部对应的通孔，通孔的内壁凸设有一导向键；安装座，其固定设置于臂梁的上端；转动螺母，其下端以能够转动的方式设置于安装座上；压紧螺杆，其下部的侧壁凹设有一键槽；该压紧螺杆的上部与转动螺母的螺孔啮合连接。压紧螺杆，其下部的侧壁凹设有一键槽；该压紧螺杆的上部与转动螺母啮合连接，且该压紧螺杆的下端穿过通孔，导向键活动卡嵌于键槽内；以及压箱活块，其设置于压紧螺杆的下端。本实用新型能够防止损坏铁型的导轨，并减少崩砂及抬箱现象以提升铸件合格率，还能提高压紧螺杆的使用寿命，降低工人的劳动强度。

Description

覆膜砂铁型的压箱扣

技术领域

本实用新型涉及铁型覆膜砂造型领域，特别涉及一种覆膜砂铁型的压箱扣。

背景技术

铁型覆膜砂铸造是铸造行业中常用的铸造工艺，其在对上铁型和下铁型进行合箱时，需要把上铁型和下铁型一起压紧固定，目前常用的压紧固定方法为螺杆旋转压箱式，其直接由若干个螺杆对上铁型的导轨和下铁型的导轨施加压力，使上铁型和下铁型得以合箱固定。这种方法容易造成螺杆在旋转过程种造成两个铁型导轨表面的磨损，一旦损坏严重，铁型的维修成本高；同时，在高温环境下，这两个铁型的热量直接传到螺杆上，造成螺杆螺牙及螺母螺牙强度下降，热磨损严重，易造成报废，螺杆和螺母的使用寿命短，维修频繁。另外，使用这种方法的工人在操作过程中劳动强度较大，导致工作效率底，并对铁型的压紧力不均匀。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种覆膜砂铁型的压箱扣，从而克服螺杆旋转压箱式压紧方法容易造成铁型和螺杆的损伤且劳动强度大的缺点。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种覆膜砂铁型的压箱扣，其中，包括：槽型扣，其上端设置有一臂梁且其下端设置有一钩部；所述臂梁设置有与所述钩部对应的通孔，所述通孔的内壁凸设有一导向键；安装座，其固定设置于所述臂梁的上端；转动螺母，其下端以能够转动的方式设置于所述安装座上，且其下端设置有螺孔；压紧螺杆，其下部的侧壁凹设有一键槽；该压紧螺杆的上部与所述转动螺母的螺孔啮合连接，且该压紧螺杆的下端穿过所述通孔，所述导向键活动卡嵌于所述键槽内，以使该压紧螺杆能够沿所述通孔上下滑动；以及压箱活块，其固定设置于所述压紧螺杆的下端。

优选地，上述技术方案中，所述压箱活块的材质为不锈钢。

优选地，上述技术方案中，所述安装座包括上安装板及下安装板，所述下安装板固定设置于所述臂梁的上端，所述上安装板以能够拆卸的方式固定设置于所述下安装板上，所述上安装板与所述下安装板之间设置有一空腔，所述转动螺母的下端通过一推力球轴承以能够转动的方式设置于所述空腔内。

优选地，上述技术方案中，所述下安装板通过焊接的方式固定设置于所述臂梁上。

优选地，上述技术方案中，所述下安装板的底部与所述臂梁的侧壁之间设置有加强筋。

优选地，上述技术方案中，所述上安装板与所述下安装板通过螺钉固定连接。

优选地，上述技术方案中，所述压箱活块的上端套设于所述压紧螺杆的下端，且所述压箱活块的上端与所述压紧螺杆的下端通过一插销固定连接。

优选地，上述技术方案中，还包括一与所述转动螺母的上端连接的手柄。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型通过转动螺母驱使螺杆向下移动，从而由压箱活块和钩部压紧并固定上铁型和下铁型，压箱活块增大了与这两个铁型的导轨的接触面积，减少了作用力，能降低功动强度，且压箱活块能延缓铁型的热量直接传到压紧螺杆上，提高了压紧螺杆的使用寿命。另外，压箱活块还能避免损伤上下铁型的导轨，起到保护的作用。

2、本实用新型的转动螺母通过推力球轴承设置于上安装板和下安装板的空腔中，并通过手柄控制转动螺母的转动，从而进一步减小作用力，工人的劳动强度明显降低，且能够保证上紧力足够和均匀，减少崩砂与抬箱现象以提升铸件合格率。

3、本实用新型的下安装板焊接固定于臂梁上，且下安装板与臂梁之间设置有加强筋，提高了整个装置的强度。

4、本实用新型上安装板和下安装板通过螺钉连接，易于拆装，从而方便维修保养。

附图说明

图1是根据本实用新型覆膜砂铁型的压箱扣的主视图。

图2是根据本实用新型覆膜砂铁型的压箱扣的图1的右视图。

图3是根据本实用新型覆膜砂铁型的压箱扣进行合箱的结构示意图。

主要附图标记说明：

1-槽型扣，11-钩部，12-臂梁；2-安装座，21-下安装板，22-上安装板；3-转动螺母，31-推力球轴承；4-压紧螺杆；5-压箱活块，51-销钉，52-轴用弹性垫圈；6-手柄；7-加强筋；8-铁型，81-上铁型，82-下铁型，83-导轨。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。

除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。

如图1至3所示，根据本实用新型具体实施方式的一种覆膜砂铁型的压箱扣，其包括：槽型扣1、安装座2、转动螺母3、压紧螺杆4以及压箱活块5，其中：

如图1所示，槽型扣1的下端设置有向一侧凸出的钩部11，且槽型扣1的上端设置有延伸出来并位于钩部11上方的臂梁12，整个槽型扣1一体成形；臂梁12设置有一个与钩部11对应的通孔，这个通孔的内壁凸设有一导向键。

如图1所示，安装座2固定设置在臂梁12的上端；优选地，安装座2包括下安装板21及上安装板22，下安装板21通过焊接的方式固定安装于臂梁12的上端；优选地，如图2所示，下安装板21的底部与臂梁12的两侧面之间分别焊接设置有两个加强筋7，通过加强筋7能够提高强度，增加使用寿命。如图1所示，上安装板22通过螺钉以能够拆卸的方式固定于下安装板21的上端，下安装板21的上端的中部凹设有一个第一凹槽，该第一凹槽的下端设置有与臂梁12上的通孔对应的过钉孔，上安装板22的中部对应于下安装板21的下端的中部凹设有另一个与下安装板21的第一凹槽对应的第二凹槽，该第二凹槽的上端设置有开口。当上安装板22安装于下安装板21上后，第一凹槽和第二凹槽形成一个空腔。

如图1所示，转动螺母3的下端设置有螺孔，转动螺母3的下端通过一推力球轴承31以能够转动的方式设置于上安装板22与下安装板21形成的空腔内，且转动螺母3的上端穿过上安装板22的开口延伸出上方。优选地。转动螺母3的上端与一手柄6连接。由于上安装板22能够拆卸，故方便对转动螺母3及抽力球轴承的保养、维修或更换。通过手柄6及推力球轴承31的作用，能够较省力地控制转动螺母3转动，从而降低工人的劳动强度，且能够保证上紧力足够和均匀，避免因铁型压不紧而出现铸件上浮，造成崩砂与抬箱现象，并导致铸件披锋多且余量大，从而提升铸件合格率。

如图1所示，压紧螺杆4的下部的侧壁凹设有一个与导向键对应的键槽；该压紧螺杆4的上部与转动螺母3下端的螺孔啮合连接，且该压紧螺杆4的下端穿过下安装板21的过钉孔及臂梁12的通孔以延伸出臂梁12的下方。且臂梁12上的通孔的导向键活动卡嵌于压紧螺杆4下端的键槽内，以使该压紧螺杆4只能够沿通孔作上下直线滑动，而不能转动，从而由转动螺母3的转动来控制压紧螺杆4的上下滑动。转动螺母3和压紧螺杆4的螺牙类型包括三角形螺纹、梯形螺纹以及左旋和右旋,可根据具体的使用工况来选择两者的螺纹类型及旋向。

如图1所示，压箱活块5固定设置于压紧螺杆4的下端，其下端面的面积大于压紧螺杆4的径向截面的面积；优选地，该压箱活块5的材质为不锈钢，其能减缓热量的传递。优选地，压箱活块5的上端套设于压紧螺杆4的下端，且压箱活块5的上端与压紧螺杆3的下端通过一插销51固定连接，插销51通过一轴用弹性垫圈52进行锁紧，以方便压箱活块5的拆装。压箱活块5跟随压紧螺杆4作上下直线运动，紧箱时，压紧螺杆4驱动压箱活块5向下运动，从而通过压箱活块5和钩部11压紧和固定铁型8。如图3所示，铁型8包括上铁型81和下铁型82，这两个铁型的两侧面均设有导轨83。优选地，压箱活块5压紧于上铁型81的导轨83上端面，钩部11勾住下铁型82的导轨83下端面。压箱活块5的面积大于压紧螺杆4的截面面积，故其增大了压箱面积，减少了作用力，能降低劳动强度，且压箱活块5能延缓铁型8的热量直接传到压紧螺杆4上，提高了压紧螺杆4的使用寿命。另外，压箱活块5还能避免损伤导轨83，起到保护的作用。

本实用新型由手柄6驱动转动螺母3的转动，从而使压紧螺杆4带动压箱活块5上下移动以实现对上铁型81和下铁型82的紧箱或松箱动作。其能够防止损坏铁型8和压紧螺杆4，降低工人的劳动强度，

前述对本实用新型的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本实用新型限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本实用新型的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本实用新型的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本实用新型的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。

Claims

1.一种覆膜砂铁型的压箱扣，其特征在于，包括：

槽型扣，其上端设置有一臂梁且其下端设置有一钩部；所述臂梁设置有与所述钩部对应的通孔，所述通孔的内壁凸设有一导向键；

安装座，其固定设置于所述臂梁的上端；

转动螺母，其下端以能够转动的方式设置于所述安装座上，且其下端设置有螺孔；

压紧螺杆，其下部的侧壁凹设有一键槽；该压紧螺杆的上部与所述转动螺母的所述螺孔啮合连接，且该压紧螺杆的下端穿过所述通孔，所述导向键活动卡嵌于所述键槽内，以使该压紧螺杆能够沿所述通孔上下滑动；以及

压箱活块，其固定设置于所述压紧螺杆的下端。

2.根据权利要求1所述的覆膜砂铁型的压箱扣，其特征在于，所述压箱活块的材质为不锈钢。

3.根据权利要求1所述的覆膜砂铁型的压箱扣，其特征在于，所述安装座包括上安装板及下安装板，所述下安装板固定设置于所述臂梁的上端，所述上安装板以能够拆卸的方式固定设置于所述下安装板上，所述上安装板与所述下安装板之间设置有一空腔，所述转动螺母的下端通过一推力球轴承以能够转动的方式设置于所述空腔内。

4.根据权利要求3所述的覆膜砂铁型的压箱扣，其特征在于，所述下安装板通过焊接的方式固定设置于所述臂梁上。

5.根据权利要求4所述的覆膜砂铁型的压箱扣，其特征在于，所述下安装板的底部与所述臂梁的侧壁之间设置有加强筋。

6.根据权利要求3所述的覆膜砂铁型的压箱扣，其特征在于，所述上安装板与所述下安装板通过螺钉固定连接。

7.根据权利要求1所述的覆膜砂铁型的压箱扣，其特征在于，所述压箱活块的上端套设于所述压紧螺杆的下端，且所述压箱活块的上端与所述压紧螺杆的下端通过一插销固定连接。

8.根据权利要求1-7中任一项所述的覆膜砂铁型的压箱扣，其特征在于，还包括一与所述转动螺母的上端连接的手柄。