CN204108221U - 铸造干砂循环再利用生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种铸造干砂循环再利用生产线，其包括一条砂处理输送线、一条冷却输送线和两条周转线，两条周转线将砂处理输送线和冷却输送线的首尾衔接形成用于输送砂箱的循环输送回路；砂处理输送线上依次设有工件卸装区、砂箱倒空区、砂处理区和干砂填充区；工件卸装区的上方安装有吊梁；砂箱倒空区的上部设有砂箱吊装翻转机构、下部设有颗粒物料收集仓；砂处理区内设有第一提升机、第一筛分机和第二筛分机；干砂填充区的上部设干砂存储仓，干砂存储仓的底部开设有干砂出口，干砂出口上安装阀门，砂处理输送线上设有振动段。本实用新型能大幅提高生产效率、工艺流程简单、操控方便、铸造效果好、粉尘污染少且能大量节省人力物力资源。

Description

铸造干砂循环再利用生产线

技术领域

本实用新型涉及干砂实型铸造领域，具体的说是一种铸造干砂循环再利用生产线。

背景技术

在干砂实型铸造中，首先将干石英砂填入砂箱中，将由型砂制成的砂模埋入干石英砂内，然后将铁水浇注在砂模内，浇注成型后，将砂模损毁，将工件取走。在工件取走后的砂箱内，干砂、破碎的砂模以及浇注形成的钢砂等掺杂在一起。实际生产中，需要先将砂箱清空，再从干砂库中取得新的干砂填入空砂箱内继续进行铸造作业，从砂箱中清出的带有杂质的干砂则统一堆放起来以备后续处理。

现有的干砂实型铸造中，往往是通过人工对砂箱进行单个处理，工人劳动强度大且工作效率低。同时，在工艺中，由于干砂无法直接重新利用，使得整个工艺无法形成循环的生产线，导致生产效率较低。另外，带有杂质的干砂堆放在厂房内占用了大量空间，其往返运输浪费了大量劳动力，其分离和处理过程也十分复杂，导致了大量人力和物力资源的浪费。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种能大幅提高生产效率、工艺流程简单、操控方便、铸造效果好且能大量节省人力物力资源的铸造干砂循环再利用生产线。

为解决上述技术问题，本实用新型的铸造干砂循环再利用生产线包括一条砂处理输送线、一条冷却输送线和两条周转线，其结构特点是所述两条周转线将砂处理输送线和冷却输送线的首尾衔接形成用于输送砂箱的循环输送回路；所述砂处理输送线上依次设有用于将铸件从砂箱中取出的工件卸装区、用于将砂箱清空的砂箱倒空区、用于分离出纯净干砂的砂处理区和用于向空砂箱内填充干砂的干砂填充区；所述工件卸装区的上方安装有吊梁；所述砂箱倒空区的上部设有砂箱吊装翻转机构，砂箱倒空区的下部设有颗粒物料收集仓；所述砂处理区内设有可将颗粒物料收集仓内的颗粒物料提升至高处的第一提升机以及依次设置且用于从上述颗粒物料中筛分出干砂的第一筛分机和第二筛分机；所述干砂填充区的上部设有干砂存储仓和用于将筛分出的干砂提升至干砂存储仓内的第二提升机，干砂存储仓的底部在与砂处理输送线正上方相对应的位置上开设有干砂出口，干砂出口上安装有阀门，砂处理输送线与上述干砂出口相对应的一段为振动段。

采用上述结构，利用两条周转线将砂处理输送线和冷却输送线首尾衔接形成一个循环的砂箱输送回路，在该输送回路上，冷却输送线的前端为浇注区，浇注后，砂箱进入冷却输送线冷却，之后通过其中一条周转线将砂箱转移到砂处理输送线上；砂箱被送入砂处理输送线之后，在工件卸装区内，通过吊梁将砂箱内的工件吊离输送线，此时砂箱内剩余干砂、破碎的型模以及浇注形成的钢砂，在砂箱倒空区，通过砂箱吊装翻转机构将砂箱翻转倒空，清空的砂箱在砂处理输送线上继续向前输送，倒出的干砂、破碎的型模以及钢砂颗粒落入颗粒物料收集仓内，多种颗粒物料再分别经过两级筛分将干砂中的钢砂颗粒、大颗粒的型模以及型砂粉粒去除，剩余纯净的干砂送入干砂存储仓，当空砂箱经过干砂存储仓下方的干砂出口时，先打开阀门向空砂箱内注入一定量的干砂，之后再关闭阀门，向砂箱内放入新的型模，之后再次打开阀门，继续向砂箱内注入干砂，将型模埋入干砂内，最后将砂箱通过另一条周转线送入浇注区进行浇注，从而形成一条循环的浇注生产线。在砂处理输送线上单独设置有振动段，在向砂箱内注入干砂的同时，可使得砂箱产生振动，保证干砂能将砂箱填实并保证砂面平整，避免砂箱内出现漏隙而影响浇注，从而保证浇注效果。

由上述可知，利用本实用新型的结构，在生产线上直接对干砂进行净化处理并再次利用，简化了干砂处理流程，降低了人力物力投入。同时，由于实现了干砂循环利用，使得整个浇注生产线可以循环运作，流程简单、操控方便且大幅度提高了生产效率。

所述砂处理输送线和冷却输送线上均设置一条以上的输送轨道，输送轨道上依次排列多个砂箱，各砂箱的前端壁和后端壁上各固接一根间隔柱，周转线上滑动安装有周转车，周转车上铺设有可与输送轨道衔接的周转轨道，周转车上安装有可将砂箱从周转轨道推入输送轨道的砂箱推送机构。砂箱一个挨着一个排列在输送线上，周转车往返于砂处理输送线和冷却输送线之间，输送线上的输送动力由砂箱推送机构提供，间隔柱用于将各砂箱分隔开。 

所述砂箱推送机构包括安装在周转轨道一侧的推送油缸、与推送油缸活塞杆连接且滑动设置在周转车上的滑动架和固接在滑动架上部的推块，砂箱的两个外侧壁上均固接有与上述推块配合的挡柱。采用该种结构，在其中一条周转线的周转车上，推送油缸活塞杆带动滑动架滑动，滑动架带动推块移动，推块推动挡柱并带动周转车上的砂箱向输送线的方向移动，周转车上的砂箱顶着输送线上的砂箱共同向前移动，另一条周转线上的周转车停放在输送线的另一端，用于接取输送线上被推下来的砂箱，接取完成后，周转车运行到周转线的另一端，从而将砂箱转移到另一条输送线上，如此形成往复循环的砂箱输送回路，整体结构简单，操控方便。

所述砂箱吊装翻转机构包括跨设在砂箱两侧的门型框架、滑动安装在门型框架内的滑动框和用于驱动滑动框上移的提拉机构，砂箱的两个外侧壁上均垂直固接有吊装柱，滑动框的底端安装有与吊装柱配合的支撑架。该结构中，在砂箱的两侧安装吊装柱，通过门型框架滑动安装滑动框，设在滑动框底端的支撑架与吊装柱配合将砂箱吊起，砂箱被吊起后，在重力和重心或者人为施加外力的作用下，砂箱发生翻转，砂箱内的物料被倾倒出来并被送入颗粒物料存储仓。

所述支撑架包括位于同一高度且并排安装在滑动框上的两个支撑轴承，两支撑轴承之间的间隙小于吊装柱的外径。采用该结构，吊装柱卡在两支撑轴承间隙的上方，当砂箱翻转时，吊装柱转动，两个支撑轴承也跟随发生转动，通过该简单的结构，既能对吊装柱起到支撑的作用，又使得砂箱倾倒时能更加顺畅的转动，保证砂箱的清空效果，操作十分便捷。

所述振动段上设有与砂处理输送线衔接的振动输送轨道，振动输送轨道安装在一振动平台上，振动平台上安装有振动电机，振动平台的底部连接有支撑弹簧。在砂处理输送线上单独截出一段作为振动段，振动段上的振动输送轨道用于停放砂箱，利用振动电机和振动弹簧的结构，使得振动平台振动并带动砂箱振动，结构简单，实现方便。

所述颗粒物料收集仓的顶部开设物料入口且在物料入口上铺设有筛网，筛网的下方安装有物料收集斗，物料收集斗的出口通过物料输送机与第一提升机的入口连接。采用该结构，筛网铺设在砂处理输送线的下方，砂箱被吊起翻转时，砂箱内的小颗粒通过筛网的筛孔漏入物料收集斗内，大块的破碎型模无法透过筛孔，可以直接收集起来以供再利用，或者通过人工直接在筛网上将其敲碎，使其粉碎成型砂颗粒漏入物料收集斗，物料收集斗收集的颗粒再经由物料输送机输送到第一提升机的入口。

所述生产线还包括设在筛分机与干砂存储仓之间的干砂冷却仓，所述第二提升机的入口与干砂冷却仓的出口连接，干砂冷却仓的入口处安装有用于将筛分出的干砂提升至干砂冷却仓内的第三提升机。在浇注之后，尽管经历了冷却输送线，砂箱内的干砂中仍然残留有大量热量，为了避免干砂中的热量影响再次浇注，单独设置干砂冷却仓，对干砂进行降温操作。

所述干砂冷却仓的顶部敞口，干砂冷却仓的仓壁为内置有冷却水管路的水冷壁，干砂冷却仓的底部开设有锥斗形出口。干砂冷却仓采用水冷壁的结构，底部设置锥斗形出口保证物料能顺畅流出。

所述生产线还包括除尘机组，除尘机组的收尘管道分别引至砂箱倒空区的上方、颗粒物料收集仓内以及各提升机出料口的正上方。设置除尘机组，对主要的扬尘部位进行吸尘操作，从而避免粉尘污染，保证厂房内空气清洁。

综上所述，本实用新型能大幅提高生产效率、工艺流程简单、操控方便、铸造效果好、粉尘污染少且能大量节省人力物力资源。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明：

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为图1中虚线圆A内结构的放大示意图；

图3为图2中虚线圆C内结构的放大示意图；

图4为图1中虚线圆B内结构的放大示意图；

图5为本实用新型中砂处理输送线的结构示意图；

图6为图5中虚线圆D内结构的放大示意图；

图7为本实用新型中砂箱吊装翻转机构的结构示意图；

图8为图7中虚线圆E内结构的放大示意图；

图9为形成支撑架的两个支撑轴承的结构示意图。

具体实施方式

参照附图，本实用新型的铸造干砂循环再利用生产线包括一条砂处理输送线1、一条冷却输送线2和两条周转线3，两条周转线3将砂处理输送线1和冷却输送线2的首尾衔接形成用于输送砂箱4的循环输送回路。

参照附图，砂处理输送线1和冷却输送线2上均设置一条以上的输送轨道18，图1中示出了两条输送轨道，即可以同时输送两排砂箱4，根据实际生产的需要，可以设置四条、六条或八条输送轨道18，当然也可以设置一条、三条或五条输送轨道18。输送轨道18上依次排列多个砂箱4，各砂箱4的前端壁和后端壁上各固接一根间隔柱41，周转线3上滑动安装有周转车19，如图所示，周转线3上设置滑轨，周转车19滑动安装在滑轨上，滑轨的两端部设置限位，周转车19往返运行的动力可采用电动的形式，在滑轨上安装可往返运行周转车的结构为现有技术，在此不再赘述，在本发明中，周转车19采用平板车的结构，周转车19上铺设有可与输送轨道18衔接的周转轨道20，周转车19上安装有可将砂箱4从周转轨道20推入输送轨道18的砂箱推送机构。在输送轨道18上，砂箱4一个挨着一个排列在输送线上，间隔柱41用于将各砂箱4分隔开，周转车19往返于砂处理输送线1和冷却输送线2之间，砂处理输送线1和冷却输送线2上的输送动力均由砂箱推送机构提供。

参照附图，砂箱推送机构包括安装在周转轨道20一侧的推送油缸21、与推送油缸活塞杆连接且滑动设置在周转车19上的滑动架22和固接在滑动架22上部的推块23，砂箱4的两个外侧壁上均固接有与上述推块23配合的挡柱42。其中，由于图中示出的为两条输送轨道，滑动架需要同时推动两排砂箱移动，如图3所示，滑动架22采用框架的结构，框架的两侧各设置一个推块23，两侧的推块23分别与两侧砂箱4上的挡柱42配合，滑动架22的前端部与推送油缸活塞杆的前端连接，滑动架22的后端部安装有滚轮221，滚轮221用于在后端支撑滑动架22，降低阻力，保证滑动架22能够顺畅滑动。

参照附图，由上述可知，在其中一条周转线3的周转车19上，推送油缸活塞杆带动滑动架22滑动，滑动架22带动推块23移动，推块23推动挡柱42并带动周转车19上的砂箱4向输送线的方向移动，周转车19上的砂箱4顶着输送线上的砂箱4共同向前移动，另一条周转线3上的周转车19停放在输送线的另一端，用于接取输送线上被推下来的砂箱4，接取完成后，周转车19运行到周转线3的另一端，从而将砂箱4转移到另一条输送线上，如此形成往复循环的砂箱输送回路。

参照附图，砂处理输送线1上依次设有用于将铸件从砂箱4中取出的工件卸装区5、用于将砂箱4清空的砂箱倒空区6、用于分离出纯净干砂的砂处理区7和用于向空砂箱4内填充干砂的干砂填充区8。工件卸装区5的上方安装有吊梁9。砂箱倒空区6的上部设有砂箱吊装翻转机构，砂箱倒空区6的下部设有颗粒物料收集仓10。砂处理区7内设有可将颗粒物料收集仓10内的颗粒物料提升至高处的第一提升机11以及依次设置且用于从上述颗粒物料中筛分出干砂的第一筛分机12和第二筛分机13。干砂填充区8的上部设有干砂存储仓14和用于将筛分出的干砂提升至干砂存储仓14内的第二提升机15，干砂存储仓14的底部在与砂处理输送线1正上方相对应的位置上开设有干砂出口16，干砂出口16上安装有阀门17。

参照附图，砂箱吊装翻转机构包括跨设在砂箱4两侧的门型框架24、滑动安装在门型框架24内的滑动框25和用于驱动滑动框25上移的提拉机构，提拉机构的作用是将滑动框25提起，下落时则依靠滑动框25和滑动框25带起的砂箱4的重力，提拉机构可采用提拉电机、卷扬机等结构，或者借用车间内的吊梁，上述提拉机构的具体结构均为现有技术，在此不再赘述。砂箱4的两个外侧壁上均垂直固接有吊装柱43，滑动框25的底端安装有与吊装柱43配合的支撑架26。其中，吊装柱43和前述用于和推块23配合的挡柱42均设置在砂箱4的两个侧壁上，为了加工方便，吊装柱43和挡柱42共用一个结构，因此，在附图中标号42和标号43标示同一个结构部件，该结构为在砂箱侧壁上焊接的一根圆柱，该圆柱既能与推块23配合推动砂箱4也能和支撑架26配合将砂箱4吊起。砂箱被吊起后，在重力和重心或者人为施加外力的作用下，砂箱4发生翻转，砂箱4内的物料被倾倒出来并被送入颗粒物料存储仓10。其中，如图9所示，支撑架26包括位于同一高度且并排安装在滑动框25上的两个支撑轴承261，两支撑轴承261之间的间隙小于吊装柱43的外径。利用两个轴承支撑吊装柱43，吊装柱43卡在两支撑轴承261间隙的上方，当砂箱4翻转时，吊装柱43转动，两个支撑轴承261也跟随发生转动，通过该简单的结构，既能对吊装柱43起到支撑的作用，又使得砂箱4倾倒时能更加顺畅的转动，保证砂箱4的清空效果。

参照附图，颗粒物料收集仓10的顶部开设物料入口且在物料入口上铺设有筛网32，筛网32的下方安装有物料收集斗33，物料收集斗33的出口通过物料输送机34与第一提升机11的入口连接。筛网32铺设在砂处理输送线1轨道的下方，砂箱4被吊起翻转时，砂箱4内的小颗粒通过筛网32的筛孔漏入物料收集斗33内，大块的破碎型模无法透过筛孔，可以直接收集起来以供再利用，或者通过人工直接在筛网32上将其敲碎，使其粉碎成型砂颗粒漏入物料收集斗33，物料收集斗33收集的颗粒再经由物料输送机34输送到第一提升机11的入口。

参照附图，对于两级筛分，第一筛分机12用于将大颗粒的型膜颗粒和钢砂分离出来，小颗粒的干砂和较细的型砂粉粒被筛分出来并进入第二筛分机13，第二筛分机13将较细的型砂粉粒从干砂中筛分出来，洁净的干砂从第二筛分机13的出口流出。

参照附图，砂处理输送线1与上述干砂出口16相对应的一段为振动段。如图6所示，振动段上设有与砂处理输送线1衔接的振动输送轨道27，振动输送轨道27安装在一振动平台28上，振动平台28上安装有振动电机31，振动平台28的底部连接有支撑弹簧29。在砂处理输送线1上单独设置有振动段，在向砂箱4内注入干砂的同时，可使得砂箱4产生振动，保证干砂能将砂箱4填实并保证砂面平整，避免砂箱4内出现漏隙而影响浇注，从而保证好的浇注效果。

利用上述结构，利用两条周转线3将砂处理输送线1和冷却输送线2首尾衔接形成一个循环的砂箱输送回路，在该输送回路上，冷却输送线2的前端为浇注区40，浇注后，砂箱4进入冷却输送线2冷却，之后通过其中一条周转线3将砂箱4转移到砂处理输送线1上；砂箱4被送入砂处理输送线1之后，在工件卸装区5内，通过吊梁9将砂箱4内的工件吊到输送线的一侧，此时砂箱4内剩余干砂、破碎的型模以及浇注形成的钢砂，在砂箱倒空区6，通过砂箱吊装翻转机构将砂箱4翻转倒空，清空的砂箱4在砂处理输送线1上继续向前输送，倒出的干砂、破碎的型模以及钢砂颗粒落入颗粒物料收集仓10内，在砂处理区7内，多种颗粒物料再分别经过两级筛分将干砂中的钢砂颗粒、大颗粒的型模以及型砂粉粒去除，剩余纯净的干砂送入干砂存储仓14，当空砂箱4经过干砂存储仓14下方的干砂出口16时，先打开阀门17向空砂箱4内注入一定量的干砂，之后再关闭阀门，向砂箱4内放入新的型模，之后再次打开阀门17，继续向砂箱4内注入干砂，将型模埋入干砂内，最后将砂箱4通过另一条周转线3送入浇注区40进行浇注，从而形成一条循环的浇注生产线。

在浇注之后，尽管经历了冷却输送线的降温，砂箱4内的干砂中仍然残留有大量热量，为了避免干砂中的热量影响型模的再次浇注，参照附图，本实用新型的生产线还包括设在筛分机与干砂存储仓14之间的干砂冷却仓35，第二提升机15的入口与干砂冷却仓35的出口连接，干砂冷却仓35的入口处安装有用于将筛分出的干砂提升至干砂冷却仓35内的第三提升机36。单独设置干砂冷却仓，可干砂进行降温操作。干砂冷却仓35可采用现有技术中的各种冷却箱或冷却罐的结构，其内部可设置搅拌装置等结构。如图所示，本实用新型的干砂冷却仓35的顶部敞口，干砂冷却仓35的仓壁为内置有冷却水管路的水冷壁，干砂冷却仓35的底部开设有锥斗形出口。利用水冷壁的结构对干砂进行冷却，结构简单，实现方便，设置锥斗形出口更有利于干砂流出。

参照附图，本实用新型的生产线还包括除尘机组38，除尘机组38的收尘管道39分别引至砂箱倒空区6的上方、颗粒物料收集仓10内以及各提升机出料口的正上方。由于在砂处理的过程中，颗粒物料需要被多次转移，在转移过程中难免产生大量粉尘，除尘机组38和收尘管道39的设置可对主要的扬尘部位进行抽尘，尤其是在砂箱倒空区6的上方，如图7所示，在门型框架24上专门设置收尘罩44，用于收集砂箱4倾倒时产生的粉尘。设置除尘机组38和收尘管道39，降低了粉尘污染，保证了厂房的空气清洁。

综上所述，本实用新型不限于上述具体实施方式。本领域技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的前提下，可做若干的更改和修饰。本实用新型的保护范围应以本实用新型的权利要求为准。

Claims (10)

1.一种铸造干砂循环再利用生产线，包括一条砂处理输送线（1）、一条冷却输送线（2）和两条周转线（3），其特征是所述两条周转线（3）将砂处理输送线（1）和冷却输送线（2）的首尾衔接形成用于输送砂箱（4）的循环输送回路；所述砂处理输送线（1）上依次设有用于将铸件从砂箱（4）中取出的工件卸装区（5）、用于将砂箱（4）清空的砂箱倒空区（6）、用于分离出纯净干砂的砂处理区（7）和用于向空砂箱（4）内填充干砂的干砂填充区（8）；所述工件卸装区（5）的上方安装有吊梁（9）；所述砂箱倒空区（6）的上部设有砂箱吊装翻转机构，砂箱倒空区（6）的下部设有颗粒物料收集仓（10）；所述砂处理区（7）内设有可将颗粒物料收集仓（10）内的颗粒物料提升至高处的第一提升机（11）以及依次设置且用于从上述颗粒物料中筛分出干砂的第一筛分机（12）和第二筛分机（13）；所述干砂填充区（8）的上部设有干砂存储仓（14）和用于将筛分出的干砂提升至干砂存储仓（14）内的第二提升机（15），干砂存储仓（14）的底部在与砂处理输送线（1）正上方相对应的位置上开设有干砂出口（16），干砂出口（16）上安装有阀门（17），砂处理输送线（1）与上述干砂出口（16）相对应的一段为振动段。

2.如权利要求1所述的铸造干砂循环再利用生产线，其特征是所述砂处理输送线（1）和冷却输送线（2）上均设置一条以上的输送轨道（18），输送轨道（18）上依次排列多个砂箱（4），各砂箱（4）的前端壁和后端壁上各固接一根间隔柱（41），周转线（3）上滑动安装有周转车（19），周转车（19）上铺设有可与输送轨道（18）衔接的周转轨道（20），周转车（19）上安装有可将砂箱（4）从周转轨道（20）推入输送轨道（18）的砂箱推送机构。

3.如权利要求2所述的铸造干砂循环再利用生产线，其特征是所述砂箱推送机构包括安装在周转轨道（20）一侧的推送油缸（21）、与推送油缸活塞杆连接且滑动设置在周转车（19）上的滑动架（22）和固接在滑动架（22）上部的推块（23），砂箱（4）的两个外侧壁上均固接有与上述推块（23）配合的挡柱（42）。

4.如权利要求1所述的铸造干砂循环再利用生产线，其特征是所述砂箱吊装翻转机构包括跨设在砂箱（4）两侧的门型框架（24）、滑动安装在门型框架（24）内的滑动框（25）和用于驱动滑动框（25）上移的提拉机构，砂箱（4）的两个外侧壁上均垂直固接有吊装柱（43），滑动框（25）的底端安装有与吊装柱（43）配合的支撑架（26）。

5.如权利要求4所述的铸造干砂循环再利用生产线，其特征是所述支撑架（26）包括位于同一高度且并排安装在滑动框（25）上的两个支撑轴承（261），两支撑轴承（261）之间的间隙小于吊装柱（43）的外径。

6.如权利要求1所述的铸造干砂循环再利用生产线，其特征是所述振动段上设有与砂处理输送线（1）衔接的振动输送轨道（27），振动输送轨道（27）安装在一振动平台（28）上，振动平台（28）上安装有振动电机（31），振动平台（28）的底部连接有支撑弹簧（29）。

7.如权利要求1所述的铸造干砂循环再利用生产线，其特征是所述颗粒物料收集仓（10）的顶部开设物料入口且在物料入口上铺设有筛网（32），筛网（32）的下方安装有物料收集斗（33），物料收集斗（33）的出口通过物料输送机（34）与第一提升机（11）的入口连接。

8.如权利要求1所述的铸造干砂循环再利用生产线，其特征是所述生产线还包括设在筛分机与干砂存储仓（14）之间的干砂冷却仓（35），所述第二提升机（15）的入口与干砂冷却仓（35）的出口连接，干砂冷却仓（35）的入口处安装有用于将筛分出的干砂提升至干砂冷却仓（35）内的第三提升机（36）。

9.如权利要求1所述的铸造干砂循环再利用生产线，其特征是所述干砂冷却仓（35）的顶部敞口，干砂冷却仓（35）的仓壁为内置有冷却水管路的水冷壁，干砂冷却仓（35）的底部开设有锥斗形出口。

10.如权利要求1-9中任一项所述的铸造干砂循环再利用生产线，其特征是所述生产线还包括除尘机组（38），除尘机组（38）的收尘管道（39）分别引至砂箱倒空区（6）的上方、颗粒物料收集仓（10）内以及各提升机出料口的正上方。