CN204107398U - 树脂的混合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种树脂的混合装置，该装置包括壳体结构的底座，所述底座呈人字形结构，底座的上端带有开口，其下部侧面带有多个出液孔；所述底座的上端装置有上盖，所述上盖的上表面中心固连电机，电机的电机轴贯穿上盖，电机轴的端部与转杆固接；所述转杆上装置有多根搅拌杆，所述搅拌杆呈倾斜设置并置于底座的内腔中；所述上盖上带有多个导流孔，所述导流孔与底座的上端开口连通。本实用新型实用的底座为人字形结构，加入树脂液体时减缓其流速，并避免树脂混合液沉于底部，增大树脂与搅拌杆的接触面积及增大底座内腔的内压，提高了搅拌效率及效果。

Description

树脂的混合装置

技术领域

本实用新型涉及化工技术领域，尤其涉及树脂的混合装置。

背景技术

化工生产过程中，通常需要将两种或两种以上的树脂进行混合。现有的混合装置一般为桶状结构，其中心设置有搅拌杆，其存在的缺点是：树脂易沉淀于桶的底部，搅拌时不易将其扬起，导致搅拌效率低、耗时长、效果差。

实用新型内容

本申请人针对现有技术存在的上述缺点，进行研究和设计，提供一种结构简单、搅拌效率高、效果好的树脂的混合装置。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种树脂的混合装置，该装置包括壳体结构的底座，所述底座呈人字形结构，底座的上端带有开口，其下部侧面带有多个出液孔；所述底座的上端装置有上盖，所述上盖的上表面中心固连电机，电机的电机轴贯穿上盖，电机轴的端部与转杆固接；所述转杆上装置有多根搅拌杆，所述搅拌杆呈倾斜设置并置于底座的内腔中；所述上盖上带有多个导流孔，所述导流孔与底座的上端开口连通。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述底座带有向所述开口内凹的颈部；

所述底座带有向其侧周面向下倾斜的底面。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型实用的底座为人字形结构，加入树脂液体时减缓其流速，并避免树脂混合液沉于底部，增大树脂与搅拌杆的接触面积及增大底座内腔的内压，提高了搅拌效率及效果。

附图说明

图1为本实用新型的主剖视图。

图2为本实用新型的立体结构图。

图中：1、底座；11、颈部；12、出液孔；13、底面；14、开口；2、搅拌杆；21、搅拌齿；4、上盖；41、导流孔；5、电机；6、转杆。

具体实施方式

下面结合附图，说明本实用新型的具体实施方式。

如图1、图2所示，本实施例的树脂的混合装置，该装置包括壳体结构的底座1，底座1呈人字形结构，底座1的上端带有开口14，其下部侧面带有多个出液孔12；底座1的上端装置有上盖4，上盖4的上表面中心固连电机5，电机5的电机轴贯穿上盖4，电机轴的端部与转杆6固接；转杆6上装置有多根搅拌杆2，搅拌杆2呈倾斜设置并置于底座1的内腔中，搅拌杆2的上下表面带有搅拌齿21，上下搅拌齿21间错开布置；上盖4上带有多个导流孔41，导流孔41与底座1的上端开口14连通。

底座1带有向开口14内凹的颈部11，颈部11将开口14內缩，防止树脂混合液在底座1旋转时溢出。

底座1带有向其侧周面向下倾斜的底面13，以增大与树脂混合液的接触面积，并减小内腔空间，增大内压，提高混合效果。

本实用新型工作时，多种树脂液体从上盖4的导流孔41置入底座1的内腔中；电机5带动搅拌杆2于内腔中转动，树脂混合液从底座1的上部流入至下部，经过搅拌杆2的搅拌从侧部的出液孔12流出。

以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在不违背本实用新型的精神的情况下，本实用新型可以作任何形式的修改。

Claims (3)

1.一种树脂的混合装置，其特征在于：该装置包括壳体结构的底座(1)，所述底座(1)呈人字形结构，底座(1)的上端带有开口(14)，其下部侧面带有多个出液孔(12)；所述底座(1)的上端装置有上盖(4)，所述上盖(4)的上表面中心固连电机(5)，电机(5)的电机轴贯穿上盖(4)，电机轴的端部与转杆(6)固接；所述转杆(6)上装置有多根搅拌杆(2)，所述搅拌杆(2)呈倾斜设置并置于底座(1)的内腔中；所述上盖(4)上带有多个导流孔(41)，所述导流孔(41)与底座(1)的上端开口(14)连通。

2.如权利要求1所述的树脂的混合装置，其特征在于：所述底座(1)带有向所述开口(14)内凹的颈部(11)。

3.如权利要求1所述的树脂的混合装置，其特征在于：所述底座(1)带有向其侧周面向下倾斜的底面(13)。