CN104338469A - 化工树脂的分散结构 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种化工树脂的分散结构，包括锥形状壳体结构的旋转座，所述旋转座的内壁固连有罩盖，所述罩盖为上端带有通孔的凸台形壳体结构；所述旋转座的内壁布置有多个下分散齿，所述罩盖的内壁布置有多个上分散齿，所述下分散齿与上分散齿的齿尖分别朝向所述旋转座的中心。本发明实用的旋转座为锥形结构，避免树脂沉底于底部，辅助树脂扬起，增大树脂与分散齿的接触面积；罩盖的凸台形结构，对其下方的树脂有一定的俯压作用，提高树脂与分散齿间的挤压力，提高分散效率。
Description
技术领域
本发明涉及化工技术领域，尤其涉及树脂的初步分散装置。
背景技术
化工生产过程中，通常需要将两种或两种以上的树脂进行混合。现有的混合装置一般为桶状结构，其中心设置有搅拌杆，其存在的缺点是：树脂易沉淀于桶的底部，搅拌时不易将其扬起，导致搅拌效率低、耗时长、效果差。
发明内容
本申请人针对现有技术存在的上述缺点，进行研究和设计，提供一种结构简单、搅拌效率高、效果好的化工树脂的分散结构。
本发明所采用的技术方案如下：
一种化工树脂的分散结构，包括锥形状壳体结构的旋转座，所述旋转座的内壁固连有罩盖，所述罩盖为上端带有通孔的凸台形壳体结构；所述旋转座的内壁布置有多个下分散齿，所述罩盖的内壁布置有多个上分散齿，所述下分散齿与上分散齿的齿尖分别朝向所述旋转座的中心。
本发明的有益效果如下：
本发明实用的旋转座为锥形结构，避免树脂沉底于底部，辅助树脂扬起，增大树脂与分散齿的接触面积；罩盖的凸台形结构，对其下方的树脂有一定的俯压作用，提高树脂与分散齿间的挤压力，提高分散效率。
附图说明
图1为本发明的立体结构图。
图2为本发明的另一立体结构图。
图3为本发明的主剖视图。
图中：1、旋转座；11、底座；2、罩盖；21、通孔；3、下分散齿；4、上分散齿。
具体实施方式
下面结合附图，说明本发明的具体实施方式。
见图1、图2及图3，本实施例的化工树脂的分散结构，包括锥形状壳体结构的旋转座1，旋转座1借助其底部的底座11与旋转驱动装置(未画出)固连；旋转座1的内壁固连有罩盖2，罩盖2为上端带有通孔21的凸台形壳体结构；旋转座1的内壁布置有多个下分散齿3，罩盖2的内壁布置有多个上分散齿4，下分散齿3与上分散齿4的齿尖分别朝向旋转座1的中心，上下分散齿结合对树脂进行分散混合。
本发明实用时，多种树脂从通孔21中置入旋转座1中并将通孔21封闭(封闭用的盖子未画出)，旋转座1在驱动装置的驱动下高速转动，树脂通过上分散齿4与下分散齿3结合摩擦分散；由于旋转座1为锥形结构，避免树脂沉底于底部，增大树脂与分散齿的摩擦面积；罩盖2的凸台形结构，对其下方的树脂有一定的俯压作用，提高树脂与分散齿间的挤压力，提高分散效率。
以上描述是对本发明的解释，不是对发明的限定，本发明所限定的范围参见权利要求，在不违背本发明的精神的情况下，本发明可以作任何形式的修改。
Claims (1)
1.一种化工树脂的分散结构，其特征在于：包括锥形状壳体结构的旋转座(1)，所述旋转座(1)的内壁固连有罩盖(2)，所述罩盖(2)为上端带有通孔(21)的凸台形壳体结构；所述旋转座(1)的内壁布置有多个下分散齿(3)，所述罩盖(2)的内壁布置有多个上分散齿(4)，所述下分散齿(3)与上分散齿(4)的齿尖分别朝向所述旋转座(1)的中心。
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Country Status (1)
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2014
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