CN204107187U - 一种除雾器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种除雾器，包括除雾器本体，所述除雾器本体顶部一端设有进气口，另一端设有出气口，所述除雾器本体内设有除雾装置，所述除雾装置包括若干叶片，所述相邻叶片之间间隔设置，所述叶片包括两块挡板以及一个竖直的连接件，所述两块挡板分别设置在连接件两端，所述每块挡板外表面均布设有若干个凸起，所述除雾器本体底部设有底板，所述底板中部设有至少一个第一出水口，底板四周边部设有多个第二出水口，所述除雾器本体外壁上至少设有一个人孔。本实用新型具有理效果好、易清洗、使用方便、节约成本、便于维护等优点。

Description

一种除雾器

技术领域

本实用新型涉及一种气液分离装置，尤其是涉及一种除雾器。

背景技术

除雾器主要是由丝网、丝网格栅组成丝网块和固定丝网块的支承装置构成，丝网为各种材质的气液过滤网，气液过滤网是由金属丝或非金属丝组成。气液过滤网的非金属丝由多股非金属纤维捻制而成，亦可为单股非金属丝。该除雾器不但能滤除悬浮于气流中的较大液沫，而且能滤除较小和微小液沫，广泛应用于化工、石油、塔器制造、压力容器等行业中的气液分离装置中。

除雾器用于分离塔中气体夹带的液滴，以保证有传质效率，降低有价值的物料损失和改善塔后压缩机的操作，一般多在塔顶设置除雾器。可有效去除3～5um的雾滴，塔盘间若设置除沫器，不仅可保证塔盘的传质效率，还可以减小板间距。所以除雾器主要用于气液分离，亦可为空气过滤器用于气体分离。此外，丝网还可作为仪表工业中各类仪表的缓冲器，以防止电波干扰的电子屏蔽器等。湿法脱硫过程中，吸收塔在运行时，易产生粒径为10～60微米的“雾”，“雾”不仅含有水分，它还溶有硫酸、硫酸盐、SO₂等。如不妥善解决，不仅SO₂会排放到大气中，同时也造成风机、热交换器及烟道的玷污和严重腐蚀。因此，湿法脱硫工艺中被净化的气体在离开吸收塔之前要进行除雾，除雾器是脱硫系统中的关键设备，其性能直接影响到湿法脱硫系统能否连续可靠运行，除雾器故障不仅会造成脱硫系统的停运，甚至可能导致整个机组系统停机。

目前普遍采用湿法脱硫工艺来去除烟气中的二氧化硫等有害物质，然而，湿法脱硫吸收塔在运行过程中，容易产生大量的水雾，烟气排出时带有大量的水雾，因此，需要使用除雾器对湿法脱硫净化后的气体进行除雾处理。现有的除雾器叶片型式主要有折流板式、弧线形式、带钩弧形叶片、管式除雾器，这些叶片样式各有利弊，折流板除雾器强度高，但是容易结垢，弧线形不易结垢但是强度较差，带钩弧形叶片二次夹带量少，一旦结垢就很难清洗，管式除雾器适合大雾滴的祛除，对小颗粒物的祛除效果不佳。主流的折流板存在一个通病，就是造价高，制作主要通过聚丙烯挤出工艺，而且调试难度大，制作不易成功，处理效果也不尽如人意；另外，现有除雾器的底板内经常会沉积大量积泥，严重影响正常使用且维护成本高。

实用新型内容

为了克服现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种处理效果好、易清洗、使用方便、成本低、便于维护的除雾器。

一种除雾器，包括除雾器本体，所述除雾器本体顶部一端设有进气口，另一端设有出气口，所述除雾器本体内设有除雾装置，所述除雾装置包括若干叶片，所述相邻叶片之间间隔设置，所述叶片包括两块挡板以及一个竖直的连接件，所述两块挡板分别设置在连接件两端，所述每块挡板外表面均布设有若干个凸起，所述除雾器本体底部设有底板，所述底板中部设有至少一个第一出水口，底板四周边部设有多个第二出水口，所述除雾器本体外壁上至少设有一个人孔。

作为优选，所述叶片的横截面为工字型。这种形状的叶片的强度较高，而且不易结垢。

作为优选，所述挡板的形状为平板状。制作成本低，而且调试容易。

作为优选，所述凸起的形状为棱锥形、棱台形、圆柱形或球面形。当烟气流通过除雾器叶片间隙时，摩擦力增大，烟气中的水雾和液滴能够迅速在凸起表面凝结、汇集，增加了除雾器的除雾能力；同时因为凸起和凝结水的双重作用，降低了污垢的附着力，不容易结垢。

作为优选，所述底板中部设有两个长方形结构的第一出水口，底板四周边部设有多个圆形结构的第二出水口。

作为优选，所述除雾器本体外壁的上部和下部分别设有一个人孔。便于工作人员检修，便于除雾器的维护。

除雾器的工作原理是重力和惯性撞击作用，当含有雾沫气体以一定的速度通过除雾器时，会与除雾器内部结构相撞，并依附在其表面上。除雾器内部结构的表面上雾沫，经过扩散和重力的作用会逐步聚集，当重量达到一定水平后，就会从除雾器内部结构上分离下来。

本实用新型叶片相互间隔布置，形成蜿蜒的流通通道，烟气通过通道时，可以改变多次方向，每次改变方向的时候，烟气中的雾就被隔离干净；另外由于连接件是竖直布置的，能够更深的冲洗到叶片的内壁，使污垢容易去除；在除雾器底板的中部和边部都设置出水口，能够使杂质随水流排出，有效避免了底板出现积泥的现象，保证除雾器正常高效使用，大大降低维护成本；叶片挡板表面布设有凸起，可以有效减小除雾器结垢量，提高除雾效率；人孔的设置，便于工作人员检修以及除雾器的维护；本实用新型具有理效果好、易清洗、使用方便、节约成本、便于维护等优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型除雾装置的结构示意图；

图3是本实用新型底板的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但本实用新型的保护范围并不限于此。

参照图1～3，一种除雾器，包括除雾器本体1，所述除雾器本体1顶部一端设有进气口2，另一端设有出气口3，所述除雾器本体1内设有除雾装置4，所述除雾装置4包括若干叶片5，所述相邻叶片之间间隔设置，所述叶片5的横截面为工字型，这种形状的叶片的强度较高，而且不易结垢，所述叶片包括两块挡板6以及一个竖直的连接件7，所述挡板6的形状为平板状，该形状制作成本低，而且调试容易，所述两块挡板6分别设置在连接件7两端，所述每块挡板6外表面均布设有若干个凸起8，所述凸起8的形状为棱锥形、棱台形、圆柱形或球面形，所述除雾器本体1底部设有底板9，所述底板9中部设有两个长方形结构的第一出水口10，底板9四周边部设有多个圆形结构的第二出水口11，所述除雾器本体1外壁的上部和下部分别设有一个人孔12，便于工作人员检修，便于除雾器的维护。

烟气经进气口进入除雾器本体后，经除雾装置进行除雾处理，由于除雾装置内的叶片相互间隔布置，形成蜿蜒的流通通道，烟气通过通道时，可以改变多次方向，每次改变方向的时候，烟气中的雾就被隔离干净，而叶片挡板表面布设有凸起，当烟气流通过除雾器叶片间隙时，摩擦力增大，烟气中的水雾和液滴能够迅速在凸起表面凝结、汇集，增加了除雾器的除雾能力，同时因为凸起和凝结水的双重作用，降低了污垢的附着力，不容易结垢，分离下来的雾经除雾器底板中部和边部的出水口排出，处理后的烟气经出气口排出。

Claims (6)

1.一种除雾器，包括除雾器本体，其特征在于：所述除雾器本体顶部一端设有进气口，另一端设有出气口，所述除雾器本体内设有除雾装置，所述除雾装置包括若干叶片，所述相邻叶片之间间隔设置，所述叶片包括两块挡板以及一个竖直的连接件，所述两块挡板分别设置在连接件两端，所述每块挡板外表面均布设有若干个凸起，所述除雾器本体底部设有底板，所述底板中部设有至少一个第一出水口，底板四周边部设有多个第二出水口，所述除雾器本体外壁上至少设有一个人孔。

2.根据权利要求1所述的除雾器，其特征在于：所述叶片的横截面为工字型。

3.根据权利要求1或2所述的除雾器，其特征在于：所述挡板的形状为平板状。

4.根据权利要求1所述的除雾器，其特征在于：所述凸起的形状为棱锥形、棱台形、圆柱形或球面形。

5.根据权利要求1所述的除雾器，其特征在于：所述底板中部设有两个长方形结构的第一出水口，底板四周边部设有多个圆形结构的第二出水口。

6.根据权利要求1所述的除雾器，其特征在于：所述除雾器本体外壁的上部和下部分别设有一个人孔。