CN204097539U - 一种新型专用的热处理钢球桶 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种新型专用的热处理钢球桶，有效的解决了短距离的移动钢球桶用行车来完成，向热处理炉中倒钢球麻烦等问题；其解决的技术方案是包括内部为空腔且上端呈圆柱形、下端呈圆弧锥形的钢球桶，钢球桶的下端中央设有圆形孔，圆形孔的外表面设有凹形的插板架，插板架两竖杆的内侧设有对称的巨型凹槽，两凹槽中间设有可向其开口处滑动的且大小略大于圆形孔的圆形插板，钢球桶上表面的两端焊接有对称的第一拉环，圆柱形钢球桶外表面焊接有呈圆周均布的多个竖向加强板，加强板的下端伸出钢球桶的底端，加强板的下端设有刹车轮；本实用新型结构巧妙，节省了大量劳动力，节约了大量时间，方便了短距离运送钢球桶和个别桶的运输。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢球机械技术领域，特别是一种新型专用的热处理钢球桶。
背景技术
钢球厂生产钢球工序中的热处理是将钢球在特定的环境下通过加热并保持一定温度后，然后通过对其进行降温冷却的工程。
钢球的淬火也就是钢球厂生产钢球时热处理工艺。钢球经过钢球厂生产所进行淬火的目的是使过冷的奥氏体进行马氏体转换，也就是使金属内部金相组织结构的转变，然后配合上不同温度的回火，以使钢球达到大幅度的强度、硬度和耐疲劳性，从而满足钢球对压碎负荷、耐磨性方面的要求。
钢球厂在生产钢球时淬火工艺是将钢球加热到某一适当的温度后，并恒温保持一段时间后，随即把钢球进入淬冷介质中快速冷却，从而使钢球的金相组织在冷热交替间转变。有时候，钢球进行了淬火的过程，还需要进行回火。钢球厂生产钢球淬火后的回火工艺是配合不同温度的热力条件下进行，经过回火的钢球，可以大幅度提高金属的强度、韧性和劳动强度，从而提高钢球的耐磨性。
钢球的加工工艺过程一般为冷镦、光球、热处理、硬磨、清洗、粗研、精研、成品包装，其中在热处理加工工序中，由于批号桶的钢球量远远大于热处理所加工的量，一般把批号桶内的钢球分几批先后放入热处理炉中进行加工，但在钢球厂中，热处理的加工一般先用行车把从光球车间运过来的钢球移动到指定位置，然后分几批放入专用小桶中，再用行车从专用桶侧面下端的开口倒入热处理炉中，每次最底端的钢球都必须晃几下才能倒干净，如果留下残球混入其它尺寸中，整批钢球将会报废，有时个别批号的钢球有问题需要检验时，每次都需要把一桶钢球装到小车上，然后用小车推送过去，这样既浪费了时间也浪费了劳动力。
发明内容
针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型之目的就是提供一种新型专用的热处理钢球桶，有效的解决了在热处理工序中，短距离的移动钢球桶必须用行车来完成，向热处理炉中倒钢球麻烦，运送个别桶时浪费时间和劳动力等问题。
其解决的技术方案是，包括内部为空腔且上端呈圆柱形、下端呈圆弧锥形的钢球桶，钢球桶的下端中央设有圆形孔，圆形孔的外表面设有凹形的插板架，插板架两竖杆的内侧设有对称的巨型凹槽，两凹槽中间设有可向其开口处滑动的且大小略大于圆形孔的圆形插板，钢球桶上表面的两端焊接有对称的第一拉环，圆柱形钢球桶外表面焊接有呈圆周均布的多个竖向加强板，加强板的下端伸出钢球桶的底端，加强板的下端设有刹车轮。
本实用新型结构巧妙，投入成本低，节省了大量劳动力，节约了大量时间，方便了短距离运送钢球桶和个别桶的运输，提高了向热处理炉中倒入钢球的效率，避免了残球的产生。
附图说明
图1为本实用新型立体图。
图2为图1中A处放大图。
图3为本实用新型主视图。
图4为本实用新型俯视图。
图5为本实用新型仰视图。
图6为本实用新型钢球桶立体图。
图7为本实用新型插板和插板架立体图。
图8为本实用新型插板和插板架俯视图。
图9为本实用新型刹车轮立体图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。
由图1至图9给出，本实用新型包括内部为空腔且上端呈圆柱形、下端呈圆弧锥形的钢球桶1，钢球桶1的下端中央设有圆形孔2，圆形孔2的外表面设有凹形的插板架3，插板架3两竖杆的内侧设有对称的巨型凹槽4，两凹槽4中间设有可向其开口处滑动的且大小略大于圆形孔2的圆形插板5，钢球桶1上表面的两端焊接有对称的第一拉环6，圆柱形钢球桶1外表面焊接有呈圆周均布的多个竖向加强板7，加强板7的下端伸出钢球桶1的底端，加强板7的下端设有刹车轮8，刹车轮上固定有刹车板12。
所述的加强板7有4个，且加强板7的上端低于钢球桶1的上端。
所述的插板架3的开口处置于任意两个加强板7的中间。
所述的插板5的外端设有第二拉环9，任意两加强板7中间连接有固定架10，第二拉环9经绳子11与固定架10连接。
本实用新型使用时，在钢球领域中，残球的危害很严重，不同尺寸的球混在一起不仅对机器危害很大，而且对客户的需求也很重要，如果客户在用钢球产品时不慎用到不同尺寸的钢球，会把机器造成很严重的损失，对客户造成巨大损失。
在从光球工序把钢球运过来之后，不再用行车进行运送，一是行车运送比较慢，二是行车运送不方便，此时只需要操作工，用手扶住第一拉环6，由于刹车轮8的存在，钢球桶1即可运动到指定位置，当需要向热处理炉中加钢球时，用行车把钢球桶1吊起来，对准热处理炉口，拉动第二拉环9，把插板5抽出，钢球即会自动落下，而钢球桶1的下端呈圆弧锥形，桶内的钢球就不会存在遗留残球的问题，所有球都会自动落下，当个别有问题的钢球需要检验时，不再用小车推送，直接把钢球桶1推送即可，当感觉钢球桶1不稳当，可能会滑动时，把刹车轮8刹紧即可。
加强板7的设计可以加固钢球桶1的稳定性，在传统的移动钢球桶1的做法中，当钢球桶1为空桶时，一般直接把桶放倒，然后用脚使钢球桶1滚动行走，长时间这样滚动，势必对钢球桶1会有磨损破坏，而现在只需要轻轻推动钢球桶1即可。
插板架3的开口处置于任意两个加强板7的中间，是为了抽取插板5时不会碰到加强板7。
第二拉环9经绳子11与固定架10连接，可以更方便的抽取插板5，同时也避免插板5被取出后乱放造成丢失。
本实用新型结构巧妙，投入成本低，节省了大量劳动力，节约了大量时间，方便了短距离运送钢球桶和个别桶的运输，提高了向热处理炉中倒入钢球的效率，避免了残球的产生。
Claims (4)
1.一种新型专用的热处理钢球桶，包括内部为空腔且上端呈圆柱形、下端呈圆弧锥形的钢球桶(1)，其特征在于，钢球桶(1)的下端中央设有圆形孔(2)，圆形孔(2)的外表面设有凹形的插板架(3)，插板架(3)两竖杆的内侧设有对称的巨型凹槽(4)，两凹槽(4)中间设有可向其开口处滑动的且大小略大于圆形孔(2)的圆形插板(5)，钢球桶(1)上表面的两端焊接有对称的第一拉环(6)，圆柱形钢球桶(1)外表面焊接有呈圆周均布的多个竖向加强板(7)，加强板(7)的下端伸出钢球桶(1)的底端，加强板(7)的下端设有刹车轮(8)，刹车轮上固定有刹车板(12)。
2.根据权利要求1所述的一种新型专用的热处理钢球桶，其特征在于，所述的加强板(7)有4个，且加强板(7)的上端低于钢球桶(1)的上端。
3.根据权利要求1所述的一种新型专用的热处理钢球桶，其特征在于，所述的插板架(3)的开口处置于任意两个加强板(7)的中间。
4.根据权利要求1所述的一种新型专用的热处理钢球桶，其特征在于，所述的插板(5)的外端设有第二拉环(9)，任意两加强板(7)中间连接有固定架(10)，第二拉环(9)经绳子(11)与固定架(10)连接。
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