CN202613952U - 一种竖炉齿辊 - Google Patents

Abstract

一种竖炉齿辊，属于冶金设备技术领域，用于球团竖炉卸料机，其技术方案是：它由齿辊轴、齿辊组成，齿辊为圆柱体，齿辊的两端连接齿辊轴，齿辊圆周均匀分布有齿片，齿片为长条形梯形凸起，长条形凸起的纵轴与齿辊轴的轴向平行，齿辊轴、齿辊、齿片为整体锻打后加工的一体结构，在齿片的顶部有一层堆焊耐磨层。本实用新型由于采用了整体锻打，有效地提高了齿辊轴和齿辊部分的强度，避免了在铸造过程中易产生裂纹、缩孔、缩松、夹渣、气孔等缺陷，从根本上解决了铸件致密性的问题，还克服了分体式齿辊结构复杂、制作费时、费工的问题，堆焊耐磨层提高了齿片的耐磨性。本实用新型使竖炉齿辊的使用寿命比现有技术提高了6倍多，可使用24个月以上。

Description

一种竖炉齿辊

技术领域

本实用新型涉及一种球团竖炉卸料机用齿辊，属于冶金设备技术领域。

背景技术     

竖炉齿辊是冶金行业中在球团竖炉内用于卸料的装置，目前国内生产齿辊主要有铸造整体式及分体式两种。整体式铸造采用普通铸钢内埋钢管铸造而成，此结构在铸造过程中钢管与钢水不能完全结合，易产生裂纹，在铸造过程中组织不致密，内部易产生缩松、缩孔、气孔、夹渣等铸造缺陷，因此易产生漏水、断裂现象；而分体式在加工制作过程中结构复杂，各部件配合精度较高，费工费时。在使用过程中，由于齿辊长期处于高温、高压状态下，极易发生磨损漏水、变形、断裂等现象。在这种情况下就必须频繁地维护或更换齿辊，不但影响球团的质量和产量，也增加了生产成本。因此，对齿辊结构进行改进是十分必要的。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够克服现有齿辊冷却效果差、易磨损而漏水、使用寿命短等缺陷的竖炉齿辊。

解决上述技术问题的技术方案是：

一种竖炉齿辊，它由齿辊轴、齿辊组成，齿辊为圆柱体，齿辊的两端连接齿辊轴，齿辊圆周均匀分布有齿片，齿片为长条形梯形凸起，长条形凸起的纵轴与齿辊轴的轴向平行，它的改进之处是，齿辊轴、齿辊、齿片为整体锻打后加工的一体结构。

上述竖炉齿辊，所述齿片的顶部有一层耐磨层，耐磨层为堆焊耐磨层。

本实用新型的有益之处在于：

本实用新型由钢整体锻打，然后对各部进行加工，最后在齿形部分堆焊耐磨层。由于采用了整体锻打，有效地提高了齿辊轴和齿辊部分的强度，避免了在铸造过程中易产生裂纹、缩孔、缩松、夹渣、气孔等缺陷，从根本上解决了铸件致密性的问题，还克服了分体式齿辊结构复杂、制作费时、费工的问题，堆焊耐磨层提高了齿片的耐磨性。本实用新型使竖炉齿辊的使用寿命有了显著的提高，比原来提高了6倍多，可使用24个月以上。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的A-A剖视图。

图中标记如下：齿辊轴1、齿辊2、齿片3、耐磨层4。

具体实施方式

图中显示，本实用新型由齿辊轴1、齿辊2组成。齿辊2为圆柱体，齿辊2的两端连接齿辊轴1，齿辊2圆周均匀分布有齿片3，齿片3为长条形梯形凸起，长条形凸起的纵轴与齿辊轴1的轴向平行，这些结构与现有的分体式加工的竖炉齿辊的外形相同。本实用新型的改进之处是，齿辊轴1、齿辊2采用整体锻打结构，然后在齿辊2的圆周加工处齿片3，使得齿辊轴1、齿辊2、齿片3为整体锻打后加工的一体结构。由于采用了整体锻打，有效地提高了齿辊轴1和齿辊2部分的强度，避免了在铸造过程中易产生裂纹、缩孔、缩松、夹渣、气孔等缺陷，又从根本上解决了铸件致密性的问题，解决了分体式齿辊结构复杂、制作费时、费工的问题。

图中显示，在齿片3的顶部有一层耐磨层4，耐磨层为堆焊耐磨层，堆焊耐磨层提高了齿片3的耐磨性。

本实用新型使竖炉齿辊的使用寿命有了显著的提高，比原来提高了6倍多，可使用24个月以上。

本实用新型的一个实施例采用35#钢整体锻打和加工。

Claims (2)

1.一种竖炉齿辊，它由齿辊轴（1）、齿辊（2）组成，齿辊（2）为圆柱体，齿辊（2）的两端连接齿辊轴（1），齿辊圆周均匀分布有齿片（3），齿片（3）为长条形梯形凸起，长条形凸起的纵轴与齿辊轴的轴向平行，其特征在于：齿辊轴（1）、齿辊（2）、齿片（3）为整体锻打后加工的一体结构。

2.根据权利要求1所述的竖炉齿辊，其特征在于：所述齿片（3）的顶部有一层耐磨层（4），耐磨层为堆焊耐磨层。

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