CN204096172U - 一种适用于瓶装饮料生产过程中的自动压内衬装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种适用于瓶装饮料生产过程中的自动压内衬装置，包括：输送机架和沿生产线输送方向间隔设置在输送机架上的若干输送滚筒，若干输送滚筒的上方构成箱子输送通道，若干输送滚筒由驱动装置驱动其转动，箱子输送通道沿生产线输送方向依次设置有压内衬工位、位置检测工位以及挡箱工位；还包括：设置在输送机架上且位于压内衬工位上的安装架；垂直设置在安装架上的第一直线驱动装置，第一直线驱动装置的输出端上连接有内衬；设置在位置检测工位上的位置检测传感器；设置在挡箱工位上的挡箱装置；以及控制装置，控制装置与驱动装置、第一直线驱动装置、位置检测传感器以及第二直线驱动装置连接。本实用新型无需人工操作，提高生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及瓶装饮料生产设备领域，特别涉及一种适用于瓶装饮料生产过程中的自动压内衬装置。
背景技术
在饮料瓶的生产运输过程中，为了防止箱子中的相邻的饮料瓶之间发生互相摩擦，都会在箱子内部安装一个网格状的内衬，饮料瓶在运输过程中嵌装在内衬的网格中，以避免在运输过程中饮料瓶相互发生摩擦，保证成品饮料瓶的完整性。
常见的内衬安装方式有两种，一种是预放置的，还有一种是后放置的，预放置的安装方式对内衬的要求和装箱机的要求很高，而且这样的内衬很薄，往往不能有效避免相邻的饮料瓶之间的摩擦；对于后放置的安装方式而言，如果不想人工安装，会选择较薄的内衬，所以还是不能有效避免相邻的饮料瓶之间的摩擦。而为了避免相邻的饮料瓶之间的摩擦，一般会选择比较厚的内衬，但是比较厚的内衬大多数是采用人工压入的，这样大大增加了劳动强度，降低了劳动效率，提高了生产成本。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有压内衬方法存在的不足和缺陷，提供一种适用于瓶装饮料生产过程中的自动压内衬装置，该自动压内衬装置能够有效避免饮料瓶在运输过程中的相互摩擦，且无需人工操作，可以解决上述问题。
本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：
一种适用于瓶装饮料生产过程中的自动压内衬装置，其特征在于，包括：
输送机架和沿生产线输送方向间隔设置在所述输送机架上的若干输送滚筒，所述若干输送滚筒的上方构成箱子输送通道，所述若干输送滚筒由驱动装置驱动其转动，所述箱子输送通道沿生产线输送方向依次设置有压内衬工位、位置检测工位以及挡箱工位；
还包括：
设置在所述输送机架上且位于所述压内衬工位上的安装架；
垂直设置在所述安装架上的第一直线驱动装置，所述直线驱动装置的输出端竖直向下，所述第一直线驱动装置的输出端上连接有内衬；
设置在所述位置检测工位上的位置检测传感器；
设置在所述挡箱工位上的挡箱装置，所述挡箱装置包括设置在所述输送机架一侧的第二直线驱动装置以及连接在所述第二直线驱动装置输出端上且位于所述挡箱工位上的挡板；以及
控制装置，所述控制装置与所述驱动装置、第一直线驱动装置、位置检测传感器以及第二直线驱动装置连接，所述位置检测传感器将检测到的位置信息传递给所述控制装置，所述控制装置驱动所述驱动装置、第一直线驱动装置以及第二直线驱动装置工作。
在本实用新型的一个优选实施例中，所述第一直线驱动装置和所述第二直线驱动装置分别为第一气缸和第二气缸。
在本实用新型的一个优选实施例中，所述第二气缸竖直设置在所述输送机架下方且位于相邻的两个输送滚筒之间，所述第二气缸的输出端竖直向上，且与所述挡板连接以驱动所述挡板上升至所述箱子输送通道上或下降至所述输送机架下方。
由于采用了如上的技术方案，本实用新型结构简单，通过控制装置与驱动装置、第一直线驱动装置、位置检测传感器以及第二直线驱动装置的配合实现自动压内衬，无需人工操作，大大降低了劳动强度，也提高了生产效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型一种实施例的结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
参见图1所示的一种适用于瓶装饮料生产过程中的自动压内衬装置，包括输送机架100，在输送机架100上沿生产线输送方向间隔设置有若干输送滚筒110，若干输送滚筒110的上方构成箱子输送通道，相邻之间的输送滚筒110留有一定间隙111，但是该间隙111小于箱子的长度，不妨碍箱子在箱子输送通道的正常运输，若干输送滚筒110由驱动装置(图中未示出)驱动其转动。
在箱子输送通道沿生产线输送方向上依次设置有压内衬工位a、位置检测工位b以及挡箱工位c。
安装架200安装输送机架100上且位于压内衬工位a上，在安装架200上设置有第一直线驱动装置，本实施例中的第一直线驱动装置为气缸210，气缸210竖直安装在安装架200上，气缸210的底部固定在安装架200上，气缸210的活塞杆竖直向下，且气缸210的活塞杆上连接有内衬220，内衬220为网格状内衬。
在位置检测工位b上安装有位置检测传感器300，位置检测传感器300分别安装在输送机架100的两侧。
在挡箱工位c上安装有挡箱装置400，挡箱装置400包括第二直线驱动装置和挡板420，本实施例中的第二直线驱动装置为气缸410，气缸410竖直安装在输送机架100的下方，其活塞杆竖直向上且与挡板420连接，而挡板420位于相邻的两个输送滚筒110之间，气缸410驱动挡板420上升至箱子输送通道上或下降至输送机架100下方。当然，气缸410也可以安装在输送机架100上方，且其活塞杆竖直向下且与挡板420连接，这样也可以驱动挡板420上下降至箱子输送通道上或上升至输送机架100上方。
在输送机架100的一侧还安装有控制装置500，控制装置500与驱动装置、气缸210、位置检测传感器300以及气缸410连接，位置检测传感器300将检测到的位置信息传递给控制装置500，控制装置500驱动驱动装置、气缸210以及气缸410工作。
本实用新型的工作过程如下：
箱子在箱子输送通道运输，此时挡板420位于挡箱工位c上，当箱子前端运抵触到挡箱工位c上的挡板420时，此时位置检测传感器300正好检测到箱子，而此时的箱子位于压内衬工位a上，位置检测传感器300将位置信息转化为电信号传递给控制装置500，控制装置500发出电信号使得驱动装置停止工作，使得输送滚筒110停止工作，同时控制装置500发出电信号使气缸210的活塞杆向下运动，使得内衬220压入箱子中，当内衬220压入箱子后，控制装置500再发出电信号使气缸210的活塞杆向上运动，使得内衬220完全装入箱子中，同时控制装置500再次驱动输送滚筒110工作，且驱动气缸410的活塞杆向下运动，使得挡板420下降至输送机架100下方，不妨碍箱子的正常运输，箱子被输送至下一工序，完成压内衬工序，当位置检测传感器300检测到箱子离开位置检测工位b后，将位置信号传递给控制装置500，使得气缸410的活塞杆向上运动，使得挡板420上升至箱子输送通道上。当下一个需要压内衬的箱子再次进入箱子输送通道的进料端，重复上述步骤。为了准确掌握气缸210的动作时间，控制装置500控制气缸210的下压动作为5秒。
整个操作过程无需人工操作，大大降低了劳动强度，也提高了生产效率。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (3)
1.一种适用于瓶装饮料生产过程中的自动压内衬装置，其特征在于，包括：
输送机架和沿生产线输送方向间隔设置在所述输送机架上的若干输送滚筒，所述若干输送滚筒的上方构成箱子输送通道，所述若干输送滚筒由驱动装置驱动其转动，所述箱子输送通道沿生产线输送方向依次设置有压内衬工位、位置检测工位以及挡箱工位；
还包括：
设置在所述输送机架上且位于所述压内衬工位上的安装架；
垂直设置在所述安装架上的第一直线驱动装置，所述直线驱动装置的输出端竖直向下，所述第一直线驱动装置的输出端上连接有内衬；
设置在所述位置检测工位上的位置检测传感器；
设置在所述挡箱工位上的挡箱装置，所述挡箱装置包括设置在所述输送机架一侧的第二直线驱动装置以及连接在所述第二直线驱动装置输出端上且位于所述挡箱工位上的挡板；以及
控制装置，所述控制装置与所述驱动装置、第一直线驱动装置、位置检测传感器以及第二直线驱动装置连接，所述位置检测传感器将检测到的位置信息传递给所述控制装置，所述控制装置驱动所述驱动装置、第一直线驱动装置以及第二直线驱动装置工作。
2.如权利要求1所述的一种适用于瓶装饮料生产过程中的自动压内衬装置，其特征在于，所述第一直线驱动装置和所述第二直线驱动装置分别为第一气缸和第二气缸。
3.如权利要求2所述的一种适用于瓶装饮料生产过程中的自动压内衬装置，其特征在于，所述第二气缸竖直设置在所述输送机架下方且位于相邻的两个输送滚筒之间，所述第二气缸的输出端竖直向上，且与所述挡板连接以驱动所述挡板上升至所述箱子输送通道上或下降至所述输送机架下方。
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| CN201420436984.3U CN204096172U (zh) | 2014-08-04 | 2014-08-04 | 一种适用于瓶装饮料生产过程中的自动压内衬装置 |
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN111099406A (zh) * | 2019-10-15 | 2020-05-05 | 湖南博雅智能装备股份有限公司 | 纸板吸取机构及纸板入箱压置生产线 |
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2014
- 2014-08-04 CN CN201420436984.3U patent/CN204096172U/zh not_active Expired - Lifetime
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