CN103639510B - 一种适用于不同板厚的剪板机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种适用于不同板厚的剪板机,它包括机座(1)和机盖(2),机盖(2)与底座之间设置有举升装置,举升装置包括固设于底座侧面的导筒(8)、滑动设置于导筒(8)内的螺筒(9)和通过螺纹安装于螺筒(9)内的螺杆(10),螺杆(10)通过传动器(11)连接驱动电机(12),螺筒(9)的上端与机盖(2)固定连接,机座(1)与机盖(2)的两侧对称设置有两个举升装置,每侧的两个举升装置分设于机座(1)的两端。本发明的有益效果是:实现了剪板机对不同厚度规格的板材的剪切,拓宽了装置的适用范围,降低了设备成本,提高了设备的利用率。所述多个举升装置同步动作,机盖运行平稳可靠,且结构简单,方便操作。
Description
技术领域
本发明涉及板材剪切装置技术领域,特别是一种适用于不同板厚的剪板机。
背景技术
剪板机是一种精确控制板材加工尺寸,将大块金属板进行自动循环剪切加工,并由送料车运送到下一工序的自动化加工设备,在对板材进行剪切过程中,采用可编程控制器对自动剪板机进行控制,板材切割的长度由在刀具后设置的挡块控制,即刀具与挡块的距离即为切割所得板材的长度。
目前,用于输送板材的输送装置仅能适用于同一种厚度的板材,但由于板材产品厚度规格多种多样,为了方便多种厚度板材的加工,往往需要根据板材厚度规格设置相应的剪板机,这就造成生产成本的增加和资源的浪费。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的缺点,提供一种降低成本、提高设备利用率、运行平稳可靠、适用于不同板厚的剪板机。
本发明的目的通过以下技术方案来实现:一种适用于不同板厚的剪板机,它包括机座和设置于机座上方的机盖,机座前端的上部安装有剪板刀具,机座前端设置有与剪板刀具相配合的支撑区,机座的后端设置有挡板,机座的上部设置有用于放置金属板的支撑面,支撑面下部的机座上安装有下轴辊,下轴辊的两端与机座转动配合,支撑面上开设有用于为下轴辊的让位的凹槽,支撑面与下轴辊的外圆周相切,机盖的对应位置处安装有与下轴辊配合的上轴辊,上轴辊的两端与机盖转动配合,机盖与底座之间还设置有举升装置,所述的举升装置包括固设于底座侧面的导筒、滑动设置于导筒内的螺筒和通过螺纹安装于螺筒内的螺杆,螺杆通过传动器连接驱动电机,螺筒的上端与机盖固定连接,机座与机盖的两侧对称设置有两个举升装置,每侧的两个举升装置分设于机座的两端。
所述的机座上金属板输送方向间隔设置有多个下轴辊。
本发明具有以下优点:本发明通过设置举升装置,实现了剪板机对不同厚度规格的金属板的剪切,拓宽了装置的适用范围,降低了设备成本,提高了设备的利用率。所述多个举升装置同步动作,机盖运行平稳可靠,且结构简单,方便操作。
附图说明
图1为本发明的结构示意图;
图中,1-机座,2-机盖,3-剪板刀具,4-挡板,5-支撑面,6-下轴辊,7-上轴辊,8-导筒,9-螺筒,10-螺杆,11-传动器,12-驱动电机。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步的描述,本发明的保护范围不局限于以下所述:
如图1所示,一种适用于不同板厚的剪板机,它包括机座1和设置于机座1上方的机盖2,机座1前端的上部安装有剪板刀具3,机座1前端设置有与剪板刀具3相配合的支撑区,机座1的后端设置有挡板4,机座1的上部设置有用于放置金属板的支撑面5,支撑面5下部的机座1上安装有下轴辊6,下轴辊6的两端与机座1转动配合,支撑面5上开设有用于为下轴辊6的让位的凹槽,支撑面5与下轴辊6的外圆周相切,机盖2的对应位置处安装有与下轴辊6配合的上轴辊7,上轴辊7的两端与机盖2转动配合,机盖2与底座之间还设置有举升装置,所述的举升装置包括固设于底座侧面的导筒8、滑动设置于导筒8内的螺筒9和通过螺纹安装于螺筒9内的螺杆10,螺杆10通过传动器11连接驱动电机12,螺筒9的上端与机盖2固定连接,机座1与机盖2的两侧对称设置有两个举升装置,每侧的两个举升装置分设于机座1的两端。
两个相配合的上轴辊7和下轴辊6中至少有一个轴辊与动力装置连接传动。
所述的机座1上金属板输送方向间隔设置有多个下轴辊6。
所述的多个举升装置均采用相同型号的驱动电机12和传动器11,所述多个驱动电机12同时开启、同时关闭。
本发明的工作过程如下:开启驱动电机12,各举升装置的驱动电机12通过传动器11带动螺杆10旋转,向上顶升螺筒9,螺筒9沿导筒8向上运动,从而机盖2垂直向上运动,机盖2与机座1之间间隙增大,金属板从机座1的前端进入上轴辊7和下轴辊6之间,然后驱动电机12反向旋转,机盖2落下上轴辊7压紧金属板,轴辊由动力装置带动旋转,从而对金属板进行输送,当其端部到达挡板4后,轴辊停止传动,然后剪板刀具3下落,将金属板剪断。
本发明通过设置举升装置,实现了剪板机对不同厚度规格的金属板的剪切,拓宽了装置的适用范围,降低了设备成本,提高了设备的利用率。所述多个举升装置同步动作,机盖2运行平稳可靠,且结构简单,方便操作。
Claims (2)
1.一种适用于不同板厚的剪板机,其特征在于:它包括机座(1)和设置于机座(1)上方的机盖(2),机座(1)前端的上部安装有剪板刀具(3),机座(1)前端设置有与剪板刀具(3)相配合的支撑区,机座(1)的后端设置有挡板(4),机座(1)的上部设置有用于放置金属板的支撑面(5),支撑面(5)下部的机座(1)上安装有下轴辊(6),下轴辊(6)的两端与机座(1)转动配合,支撑面(5)上开设有用于为下轴辊(6)的让位的凹槽,支撑面(5)与下轴辊(6)的外圆周相切,机盖(2)的对应位置处安装有与下轴辊(6)配合的上轴辊(7),上轴辊(7)的两端与机盖(2)转动配合,机盖(2)与底座之间还设置有举升装置,所述的举升装置包括固设于底座侧面的导筒(8)、滑动设置于导筒(8)内的螺筒(9)和通过螺纹安装于螺筒(9)内的螺杆(10),螺杆(10)通过传动器(11)连接驱动电机(12),螺筒(9)的上端与机盖(2)固定连接,机座(1)与机盖(2)的两侧对称设置有两个举升装置,每侧的两个举升装置分设于机座(1)的两端。
2.根据权利要求1所述的一种适用于不同板厚的剪板机,其特征在于:所述的机座(1)上金属板输送方向间隔设置有多个下轴辊(6)。
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