CN204091727U - 一种全自动豆浆机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动豆浆机，属于食品加工机领域，解决了现有商用豆浆机采用电磁阀控制进水、水泵提供上水动力带来的成本高，结构复杂等问题。本实用新型的全自动豆浆机包括制浆单元、供水单元和电控单元，所述供水单元包括水箱和进水阀，所述制浆单元包括料斗，所述水箱和料斗连通，所述进水阀设置在水箱和料斗之间，所述电控单元控制进水阀的开闭，所述进水阀位于所述水箱下方，所述水箱上还设有供水阀和水位控制装置，所述水箱设置有上限水位与下限水位，所述水箱内液面达到上限水位处，所述水位控制装置控制供水阀关闭，所述水位控制装置至少在水箱内液面处于下限水位时控制供水阀打开。本实用新型实施例应用商用豆浆机。

Description

一种全自动豆浆机

【技术领域】

本实用新型涉及一种全自动豆浆机，属于食品加工机领域。

【背景技术】

现有技术中的全自动豆浆机，尤其是商用自动豆浆机，一般包括制浆部件、供水部件、供料部件和电控部件，为控制出水精度，供水部件需要电磁阀控制进水、水泵提供上水动力。但这种实施方式成本较高，由于电磁阀需要电控，导致结构复杂、故障率高；而且一般的水泵误差较大，长时间工作会衰减，引起出水不准，采用高精度水泵又会增加部件成本。

【实用新型内容】

本实用新型所要解决的问题就是提供一种全自动豆浆机，在不使用水泵的情况下，确保豆浆机的出水精度。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种全自动豆浆机，包括制浆单元、供水单元和电控单元，所述供水单元包括水箱和进水阀，所述制浆单元包括料斗，所述水箱和料斗连通，所述进水阀设置在水箱和料斗之间，所述电控单元控制进水阀的开闭，所述进水阀位于所述水箱下方，所述水箱上还设有供水阀和水位控制装置，所述水箱设置有上限水位与下限水位，所述水箱内液面达到上限水位处，所述水位控制装置控制供水阀关闭，所述水位控制装置至少在水箱内液面处于下限水位时控制供水阀打开。

其中，所述供水阀为浮球阀，所述浮球阀包括阀体和装有浮球的浮球组件，所述水位控制装置为浮球阀的浮球组件，所述浮球的最大上浮位置对应所述上限水位。

其中，所述阀体包括进水口、出水口和对阀体进行开闭的阀片，所述浮球组件包括与所述供水阀阀体连接的浮球座和容置在浮球座内的所述浮球，所述浮球座的内部空间与水箱连通，所述浮球沉浮驱动所述阀片开闭。

其中，所述水箱内还设有与电控单元连接的下水位电极，所述下水位电极设置在所述下限水位处。

其中，所述水位控制装置包括与电控单元连接的上水位电极和下水位电极，所述上水位电极的设置在所述上限水位处，所述下水位电极设置在所述下限水位处，所述水箱水位上升到上限水位处，所述供水阀关闭，所述水箱水位下降到下限水位处，所述供水阀开启。

其中，所述水箱上限水位与下限水位高度差值为5mm-30mm。

其中，所述进水阀与水箱之间还设有锅炉，所述进水阀的进水口连接到锅炉顶部，所述锅炉与水箱之间连接有进水管，所述水箱内在水在重力驱动下通过进水管进入锅炉内。

其中，所述进水管从锅炉顶部插入，且进水管的下端口延伸至锅炉的底部；或者是进水管的下端口连接到锅炉侧壁底部。

其中，所述锅炉上端连接有排气管，所述排气管的排气口高度不低于水箱上限水位。

其中，所述排气管的排气口连通水箱。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的全自动豆浆机，在供水单元的水箱内设置了供水阀和水位检测装置，当水箱内液面达到上限水位处，水位控制装置控制供水阀关闭，当水箱内液面处于上限水位与下限水位之间，水位控制装置控制供水阀打开，也就是说：本实用新型的豆浆机是在没有水泵驱动的情况下，使水箱内的水在重力驱动下自动流入制浆单元的料斗内，这时单位时间内的水流量由管路截面积和水位高度差决定，通常情况下，机体内的输水管路管径是一致的，只要控制水位高度差在一定范围内，就能控制出水量。由于进水阀安装位置是固定的，水箱水位与进水阀之间的高度差变化仅取决于水箱水位的变化，只要水箱水位控制在上限水位与下限水位之间内，就能达到相应的出水量控制，豆浆机单位时间的出水量仅是在误差允许的范围内变化，确保了豆浆机的出水精度。

相比现有技术，本实用新型的供水阀和水位控制装置设置在水箱内，不需要在管路中增加水泵，也不需要依靠电磁阀控制进水，减少了部件成本，还简化了管路结构，减少故障点。

本实用新型的这些特点和优点将会在下面的具体实施方式、附图中详细的揭露。

【附图说明】

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：

图1为本实用新型实施例一中豆浆机的结构示意图；

图2为本实用新型实施例一中浮球阀的结构示意图；

图3为本实用新型实施例一中供水单元的结构示意图。

【具体实施方式】

下面结合本实用新型实施例的附图对本实用新型实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

实施例一：

参照图1，全自动豆浆机，包括制浆单元、供水单元、供料单元和电控单元3，其中所述的制浆单元包括料斗1、制浆装置、放浆嘴8和电机10。本实施例的制浆装置为研磨装置，包括静磨头7、动磨头6和叶轮9，动磨头6套设在静磨头7内，叶轮9设置在动磨头6下方，电机10同轴驱动动磨头6和叶轮9。供料单元设置在料斗1上方，供料部件包括料盒5，料盒5内设置送料螺杆51，送料螺杆51在送料电机52的作用下向料斗1内下料。供水单元包括水箱4和锅炉2，在水箱4内设有水位控制装置，水箱4内的水进入锅炉2内加热，在料斗1上设置有进水阀11，该进水阀11与锅炉2顶部连接，电控单元3控制进水阀11向料斗1内供水，电机10带动动磨头6及叶轮9转动，进行研磨。

本实施例的全自动豆浆机可直接加工干豆，将水与干豆在料斗1内进行粉碎、研磨，省去了提前泡豆这一过程。通过在料斗1内设置加热元件，在研磨的过程中，加热元件不断给料斗1内的混合物料加热，直至得到可饮用的浆液，不同于传统的研磨后再煮浆的方式，节约了制浆的时间，而且，供水部件的锅炉2提前将水加热，使用热水研磨，进一步缩短了制浆的时间。

在其他实施方案中，还可在制浆单元的放浆管上安装转阀，转阀与料斗之间连接一循环管，转阀连通出浆管及循环管，实现循环制浆，制得浆液后，转阀连通出浆管与放浆嘴8，开始排浆。

参照图2，3，本实施例通过在水箱4内设置了供水阀和水位控制装置，利用重力驱动上水，并确保出水精度，避免了现有技术采用电磁阀进水、水泵上水导致的结构复杂、成本高等缺陷。具体的：本实施例供水阀为浮球阀41，浮球阀41包括阀体411和浮球组件，阀体411上设有进水口413、出水口414和对阀体进行开闭的阀片415，浮球组件包括与供水阀阀体411连接的浮球座412和容置在所述浮球座412内的浮球410，浮球座412的内部空间与水箱4连通。浮球座412可以筒状结构，在其侧壁、底壁开孔使得浮球座412内部空间与水箱4连通，也可以是笼状结构，原则上只要能将浮球410限定在可以上浮驱动阀片415的竖直空间内运动即可。由于浮球座412与水箱4是连通的，水箱4水位变化时，浮球410会随着水箱水位的变化而浮动，水箱4内水位上升使得浮球410触碰到阀片415时，即将阀体411关闭；水箱4内水位下降，浮球410下沉时，即将阀体411开启。

本实施例的浮球组件也可以采用现有技术其他类型的浮球组件，例如浮球组件可以采用连杆与浮球组合的结构，连杆的一端与浮球连接，连杆的另一端连接阀体，通过浮球的浮沉带动连杆，实现对阀体的开启和关闭。然而，采用本实施例的浮球组件，其结构相对更为简单，安装比较便捷，各种浮球阀的均适用于本实用新型，本领域技术人员对浮球阀的结构是熟知的，此处不再进行累述。

本实施例浮球阀的进水口413可以通过水管连通自来水龙头，也可以是在豆浆机上放置水桶，水桶与进水口413相通。当水箱4内水少时，浮球410处于较低的位置，阀体411开启，出水口414出水；随着水箱4水位上升，浮球410随液面上浮，带动阀片415直至阀片415关闭阀体411，此时无内外压差，浮球阀内部自锁，出水口414不出水。当制浆后，浮球410随水箱4内液面下沉，阀片415向下转动，出水口414再次出水。

本实施例在单独使用浮球阀的情况下，浮球阀除了起到供水的作用外，还也起到了水位控制的作用，水位控制装置为供水阀的浮球组件，浮球410上浮使得浮球阀关闭时，水箱4内的水位最高。这里，将浮球410上浮关闭浮球阀时水箱4所对应的液面高度定义为上限水位；可以理解的是，当水箱4内水位下降时浮球410下沉，水箱4在向外出水的同时，也通过浮球阀的向水箱4内进水，通过合理的设置水箱4的出水速度和进水速度，即可将水箱4内的水位保持在接近上限水位的位置。当然，水箱4的出水速度也可以大于水箱4的进水速度，那么，水箱4内的水位将缓慢降低。

在只有浮球阀的情况下，水箱也是存在下限水位的，并且是预先设定好的。要保证料斗单次或者连续多次出水不会使得水箱水位低于下限水位，如果水箱出水速度和进水速度设定一致，即单位时间内水箱的出水量等于进水量，水箱能短时间内迅速补水到上限水位；如果水箱的出水速度大于进水速度，即单位时间内水箱的出水量大于进水量，则水箱内的水位将会缓慢降低，并接近下限水位，例如在料斗连续三次出水过程中，水箱出水的同时也在补水，但由于水箱每次的出水量大于进水量，假设水箱一次出水后，水箱内的水位降低H1；水箱二次出水后，水箱内的水位降低H2；水箱三次出水后，水箱内的水位降低H3；在连续三次出水后，水箱水位总体降低H1+H2+H3，通过合理控制出水速度与进水速度，使得H1+H2+H3要小于水箱上限水位与下限水位的差值，即保证了在出水速度大于进水速度的情况下，仍可以使得水箱水位不会低于下限水位。实际应用的时候，可以通过改变浮球阀进水口的口径与水箱出水口的口径，来达到控制水箱4出水速度和进水速度的目的。

通常情况下，水箱在完成一次出水后，豆浆机在制浆过程中，水箱完全可以实现补水到上限水位。

当然，在实际使用时，浮球阀本身具有动作精度，即只有在浮球下沉一定距离后，浮球阀才能开启进水，例如，当浮球从关闭浮球阀的位置下沉5mm时，阀片才动作使得浮球阀开启进水，这种情况下，只要水箱出水后的水位变化小于5mm，浮球阀都不会开启进水，如果是水箱多次出水后，水箱水位变化大于5mm，浮球阀便立刻开启进水，将水箱内水补满。

水箱4内的水在重力驱动下通过进水管流入锅炉2内，由于锅炉2可以提前将水加热，而进水管流入的水为冷水，本实施例将进水管12的上端口122连接水箱4，进水管12的下端口121位于锅炉2的底部，实际应用时，进水管可以从锅炉2顶部插入，直至进水管的下端口121延伸至锅炉2的底部；或者是进水管的下端口直接连接到锅炉侧壁底部。由于冷水的密封大于热水，这样锅炉2内部会出现冷热水分层，即上层为热水，下层为冷水，而锅炉2顶部连接料斗1的进水阀11，确保流入料斗1的水为热水。

锅炉2内的水在加热过程中会产生水蒸气，为了避免水蒸气影响出水精度，本实施例在锅炉2上端连接有排气管13，且排气管13的排气口131高度不低于水箱4上限水位。水蒸气通过排气管13的排气口131排出，保证了锅炉2内部充满水，出水时不会先排气再出水，提高了出水精度。而当豆浆机停止工作时，排气管的排气口高度不低于水箱上限水位，可以避免水从排气口溢出；也可以是直接将排气管13的排气口131连通水箱4，从排气口131溢出的水可以流入水箱内再次利用。

本实施例的工作原理：初始状态下，水箱4水位处于上限水位；制浆开始后，电控单元3控制进水阀11打开，此时进水阀11、锅炉2、进水管12和水箱4之间是连通的，由于进水阀11位置低于水箱4位置，依照“连通器”的原理，水箱4内的水可以仅在重力驱动下由进水管12、锅炉2流到进水阀11，再由进水阀11流出。实际影响出水量的因素为管路截面积和水位高度差，本实施例的豆浆机在设计管路时，相应输水管路的管径应是一致的，那么影响实际出水量的仅仅是水位高度差这个因素，即水箱4水位与进水阀11之间的高度差。由于进水阀11安装位置是固定的，水箱4水位与进水阀11之间的高度差变化仅取决于水箱4水位的变化。

随着水箱内水位的变化，进水阀处水压也相应产生变化，水箱水位变化越小，进水阀处水压变化也就越小，即进水阀出水量的变化率就越小。依照前述浮球阀的工作原理，本实施例能将水箱水位控制在上限水位与下限水位之间，也就是说，在正常情况下，水箱水位始终是在上限水位与下限水位之间发生变化，只要保证水箱水位不低于下限水位，进水阀处单位时间的出水量就能得到稳定控制。本实施例将水箱水位变化控制在5mm-30mm，而这5mm-30mm的距离是小于或者等于上限水位与下限水位的差值。优选的水箱水位变化控制在5mm-20mm，该豆浆机可以满足200±7 ml的出水精度。

由于本实施例中对于水箱水位的控制仅通过浮球阀来实现，并利用重力驱动上水，相比现有技术依靠电磁阀控制进水，水泵上水的方式，本实施例的实施成本降低，结构更加简单，避免了电控器件故障率高的问题。

实施例二：

本实施例通过在水箱内设置了供水阀和水位控制装置，利用重力驱动上水，来确保出水精度。不同于实施例一的是：本实施例在水箱内设置与电控单元连接的下水位电极，下水位电极设置在所述下限水位处，起到保护作用。

本实施例的工作原理可以参照实施例一：豆浆机正常工作状态下，水箱水位仍然是在浮球阀的控制下变化，水箱水位通常不会下沉到下限水位以下，如果使用过程中出现水箱水位下沉到下限水位以下，则表明浮球阀出现故障，出水量不能控制，这种情况可以通过下水位电极来检测，当水箱水位低于下限水位，即水箱水位低于下水位电极的检测端，下水位电极丢失信号，豆浆机的电控单元可以发出故障信号，提示维修；并且，通过下水位电极的检测，可以在浮球阀出现异常的情况下，自动采取保护措施，例如电控单元控制进水阀关闭；或是在水箱的出水管管路上设置控制阀，通过电控单元关闭控制阀，故而，本实施例的下水位电极可以起到保护作用。

实施例三：

本实施例通过在水箱内设置了供水阀和水位控制装置，利用重力驱动上水，来确保出水精度。不同于实施例一的是：本实施例的水位控制装置包括与电控单元连接的上水位电极和下水位电极，下水位电极的设置的位置所对应的液面高度为下限水位，上水位电极的设置的位置所对应的液面高度为上限水位。供水阀则可以采用电磁阀，通过电控单元进行开闭的控制，水箱水位上升到上限水位处，即水箱水浸没上水位电极的检测端，电控单元控制供水阀关闭，水箱水位下降到下限水位处，即水箱水位低于下水位电极的检测端，电控单元控制供水阀打开。

本实施例的工作原理可以参照实施例一，不同的是：本实施例中，水箱的下限水位是由下水位电极的检测端来控制，水箱的上限水位是由上水位电极的检测端来控制。实际应用时，在水箱中插入上水位电极和下水位电极，上水位电极的检测端和下水位电极的检测端在水箱高度方向上相差一定距离，当水箱水位低于下水位电极的检测端，电控单元控制供水阀打开，向水箱内供水；当水箱水浸没上水位电极的检测端，电控单元控制供水阀关闭。通过上水位电极和下水位电极对水箱内水位的检测，继而通过对供水阀的控制，实现水箱内水位始终在上限水位与下限水位之间变化，从而确保出水精度。

本实施例中，调整上水位电极的检测端和下水位电极的检测端之间的间距，就可以改变上限水位和下限水位的差值，继而可以调整单位时间的出水量的精度。

通常情况下，水箱内的水不是不加热的，水箱中没有蒸汽。即使是在水箱内部湿度较大的情况下，由于水汽的电导率小、电阻大，与水位电极连接的电路也不会导通，因此，采用水位电极也可以达到精确控制水箱水位的目的。

上述实施例所述的全自动豆浆机，其制浆装置为研磨装置，在其他实施中，全自动豆浆机的制浆装置也可以是搅拌装置，例如：在全自动的冲粉豆浆机中，料斗内设置刀片或者叶轮作为搅拌部件，供料单元提供的料粉和供水单元提供的热水在料斗内混合，通过搅拌部件的搅拌进一步混合均匀，最后由放浆嘴排出。

本实用新型实施例应用商用豆浆机。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，熟悉该本领域的技术人员应该明白本实用新型包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本实用新型的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。

Claims (10)

1.一种全自动豆浆机，包括制浆单元、供水单元和电控单元，所述供水单元包括水箱和进水阀，所述制浆单元包括料斗，所述水箱和料斗连通，所述进水阀设置在水箱和料斗之间，所述电控单元控制进水阀的开闭，其特征在于：所述进水阀位于所述水箱下方，所述水箱上还设有供水阀和水位控制装置，所述水箱设置有上限水位与下限水位，所述水箱内液面达到上限水位处，所述水位控制装置控制供水阀关闭，所述水位控制装置至少在水箱内液面处于下限水位时控制供水阀打开。

2.如权利要求1所述的全自动豆浆机，其特征在于：所述供水阀为浮球阀，所述浮球阀包括阀体和装有浮球的浮球组件，所述水位控制装置为浮球阀的浮球组件，所述浮球的最大上浮位置对应所述上限水位。

3.如权利要求2所述的全自动豆浆机，其特征在于：所述阀体包括进水口、出水口和对阀体进行开闭的阀片，所述浮球组件包括与所述供水阀阀体连接的浮球座和容置在浮球座内的所述浮球，所述浮球座的内部空间与水箱连通，所述浮球沉浮驱动所述阀片开闭。

4.如权利要求2所述的全自动豆浆机，其特征在于：所述水箱内还设有与电控单元连接的下水位电极，所述下水位电极设置在所述下限水位处。

5.如权利要求1所述的全自动豆浆机，其特征在于：所述水位控制装置包括与电控单元连接的上水位电极和下水位电极，所述上水位电极的设置在所述上限水位处，所述下水位电极设置在所述下限水位处，所述水箱水位上升到上限水位处，所述供水阀关闭，所述水箱水位下降到下限水位处，所述供水阀开启。

6.如权利要求1至5任一项所述的全自动豆浆机，其特征在于：所述水箱上限水位与下限水位高度差值为5mm-30mm。

7.如权利要求1至5任一项所述的全自动豆浆机，其特征在于：所述进水阀与水箱之间还设有锅炉，所述进水阀的进水口连接到锅炉顶部，所述锅炉与水箱之间连接有进水管，所述水箱内在水在重力驱动下通过进水管进入锅炉内。

8.如权利要求7所述的全自动豆浆机，其特征在于：所述进水管从锅炉顶部插入，且进水管的下端口延伸至锅炉的底部；或者是进水管的下端口连接到锅炉侧壁底部。

9.如权利要求7所述的全自动豆浆机，其特征在于：所述锅炉上端连接有排气管，所述排气管的排气口高度不低于水箱上限水位。

10.如权利要求9所述的全自动豆浆机，其特征在于：所述排气管的排气口连通水箱。