CN204089478U - 散热式电机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种散热式电机,其技术方案要点是一种散热式电机,包括壳体,壳体内固定有定子,定子内设有转子,转子为中空轴,转子贯穿壳体,转子的一端上设置有动力输出件,其特征是:壳体背离动力输出件的侧面设有开口,开口与转子配合,转子内表面上固定设有风扇机构,转子上设有若干个贯穿侧壁的通气孔,通气孔位于转子与动力输出件的一端;转子与动力输出件相连的一端上设有的通风孔与转子中间的通孔形成一个空气通道,使空气能顺利的在电机内部流动,能够有效的把电机内部的热量通过气流带到电机外部,散热效果强,速度快,能使电机长时间的运作不必外设其他冷却装置。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种电机,更具体地说,它涉及一种散热式的电机。
背景技术
电机是利用电磁感应原理运行的旋转电磁机械,用于实现电能向机械能转换的装置。现有技术中的电机转子通常是通过传动机构与其他设备相连接的,并且电机的转子通常为一根实心轴,实心轴带来的是散热的不易,通过散热片等外部散热效果非常有限,只能正对电机外围部件的散热,真正内部转轴很难得到真正的散热,这样就会造成机电内部热量的堆积,长时间工作的电机容易因为热量无法及时散出而导致机械故障,影响机械设备的使用寿命。
目前,市场上的(申请号为201020523749.1的中国专利公开了一种输出轴自由组合式电机),它包括了中空的轴。虽然这种中空的轴较之实心轴虽然具有一定的散热能力,但是在实际应用中效果并不理想,而且该设计除了将轴替换之,并无其他散热设计,因此,在实际应用中,其还有一定的缺陷。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足,本实用新型的目的在于提供一种散热能力强的电机。
为实现上述目的,本实用新型提供了如下技术方案:一种散热式电机,包括壳体,壳体内固定有定子,定子内设有转子,所述转子为中空轴,所述转子贯穿壳体,转子的一端上设置有动力输出件,所述壳体背离动力输出件的侧面设有开口,所述开口与转子配合,所述转子内表面上固定设有风扇机构,所述风扇机构与所述转子为可拆卸连接,所述转子上设有若干个贯穿侧壁的通气孔,所述通气孔位于所述转子靠近动力输出件的一端。
通过采用上述技术方案,将风扇机构设置在电机转子的内部,所述转子与动力输出件相连的一端上设有的通风孔与转子中间的通孔形成一个空气通道,使空气能顺利的在电机内部流动,能够有效的把电机内部的热量通过气流带到电机外部,散热效果强,速度快,能使电机长时间的运作不必外设其他冷却装置,而且该装置结构简单,对电机只需做简易的改装便可以完成,能充分的适应市场上对散热式电机的需求,且所述风扇机构能够从所述转子上拆卸下来,便于清洗。
本实用新型进一步设置为:所述风扇机构包括一个空心的通风管和折叠组件,所述通风管与所述转子内表面相贴合,所述通风管内表面上均匀固定设有若干个风扇叶片,所述折叠组件包括两根直杆,所述两根直杆的一端均设有固定块,所述两根直杆的另一端铰接连接,且铰接处设有扭簧,所述铰接处位于通风管靠近开口一侧,所述固定块与所述直杆固定相连,所述固定块贯穿于通风管侧壁,所述转子上设有与固定块相配合的凹槽。
本实用新型进一步设置为:所述固定块数量为两个,两个固定块的高度之和小于所述通风管的外径。
通过采用上述技术方案,利用贯穿通风管的固定块与转子的凹槽配合,能将通风管固定在转子上,在电机转轴时候,转子在带动动力输出件转动的同时,也能带动通风管转动,由于通风管内壁上设有若干个风扇叶片,通风管的转动也能是风扇叶片转动,这样就风扇叶片就能对转子中的空气造成一定推力,使空气能顺利的流动起来,保证电机的散热,由于风扇叶片的转速与转子的转速相一致,因此电机转速越快时候,风扇叶片转速也会加快,这样便能保证该机构的散热能力随着电机发热的程度而做出配合的调整;而所述直杆与所述的固定块固定连接,通过收拢两根直杆,能使两块固定块向通风管中心移动,这样便能使固定块从转子上的脱离,从而使风扇机构能够从通风管道中脱离开来,这种设计,保证了该风扇机构是一个随时可拆卸的机构,使风扇机构随时能够从电机上拆除下来清洗,保证了该机构的使用寿命,而需要装上去的时候,通过铰接处扭簧的设计,将固定块与转子上的凹槽对准以后,扭簧能带动两根直杆张开,是固定块顶入凹槽内,从而将风扇机构固定在转子上,实现该机构快速的装配。
本实用新型进一步设置为:所述通风管内设有滤网。
通过采用上述技术方案,滤网的设计能够净化流动的气体,使空气中的一些面积较大的杂质被拦截在滤网上,防止其堵塞通气孔,保证通气孔的畅通。
本实用新型进一步设置为:所述转子外表面上设有与通气孔相通的导流槽,所述导流槽底面为斜面。
通过采用上述技术方案,设置导流槽能够加强通气孔外部排气面积,增加排气能力,保证了气流能顺利的排出。
附图说明
图1为本实用新型散热式电机实施例的外观图;
图2为本实用新型散热式电机实施例的转子处的剖面图;
图3为本实用新型散热式电机实施例的I出的放大图;
图4为本实用新型散热式电机实施例A-A处的剖面图。
图示说明:1、壳体;2、转子;3、通气孔;4、风扇机构;5、通风管;6、直杆;7、扭簧;8、固定块;9、风扇叶片;10、滤网;11、导流槽。
具体实施方式
参照图1至图4对本实用新型散热式电机实施例做进一步说明。
一种散热式电机,包括壳体1,壳体1内固定有定子,定子内设有转子2,所述转子2为中空轴,所述转子2贯穿壳体1,转子2的一端上设置有动力输出件,所述壳体1背离动力输出件的侧面设有开口,所述开口与转子2配合,所述转子2内表面上固定设有风扇机构4,所述风扇机构4与所述转子2为可拆卸连接,所述转子2上设有若干个贯穿侧壁的通气孔3,本实施例优选为8个,呈均匀分布,所述通气孔3位于所述转子2靠近动力输出件的一端。
通过采用上述技术方案,将风扇机构4设置在电机转子2的底部加上转子2与动力输出件相连的一端上设有的通风孔,与转子2中间的通孔形成一个空气回路,使空气能顺利的在电机内部流动,能够有效的把电机内部的热量通过气流带到电机外部,散热效果强,速度快,能使电机长时间的运作不必外设其他冷却装置,而且该装置结构简单,对电机只需做简易的改装便可以完成,能充分的适应市场上对散热式电机的需求,且所述风扇机构4能够从所述转子2上拆卸下来,便于清洗。
所述风扇机构4包括一个空心的通风管5和折叠组件,所述通风管5与所述转子2内表面相贴合,所述通风管5内表面上均匀固定设有若干个风扇叶片9,所述折叠组件包括两根直杆6,所述两根直杆6的一端均设有固定块8,所述两根直杆6的另一端铰接连接,且铰接处设有扭簧7,所述铰接处位于通风管5靠近开口一侧,所述固定块8与所述直杆6固定相连,所述固定块8贯穿于通风管5侧壁,所述转子2上设有与固定块8相配合的凹槽。
所述固定块8数量为两个,两个固定块8的高度之和小于所述通风管5的外径。
通过采用上述技术方案,利用贯穿通风管5的固定块8与转子2的凹槽配合,能将通风管5固定在转子2上,在电机转轴时候,转子2在带动动力输出件转动的同时,也能带动通风管5转动,由于通风管5内壁上设有若干个风扇叶片9,通风管5的转动也能是风扇叶片9转动,这样就风扇叶片9就能对转子2中的空气造成一定推力,使空气能顺利的流动起来,保证电机的散热,由于风扇叶片9的转速与转子2的转速相一致,因此电机转速越快时候,风扇叶片9转速也会加快,这样便能保证该机构的散热能力随着电机发热的程度而做出配合的调整;而所述直杆6与所述的固定块8固定连接,通过收拢两根直杆6,能使两块固定块8向通风管5中心移动,这样便能使固定块8从转子2上的脱离,从而使风扇机构4能够从通风管5道中脱离开来,这种设计,保证了该风扇机构4是一个随时可拆卸的机构,使风扇机构4随时能够从电机上拆除下来清洗,保证了该机构的使用寿命,而需要装上去的时候,通过铰接处扭簧7的设计,将固定块8与转子2上的凹槽对准以后,扭簧7能带动两根直杆6张开,是固定块8顶入凹槽内,从而将风扇机构4固定在转子2上,实现该机构快速的装配。
所述通风管5内设有滤网10,本实施例优选的为网眼是较小的铁质滤网10。
通过采用上述技术方案,滤网10的设计能够净化流动的气体,使空气中的一些面积较大的杂质被拦截在滤网10上,防止其堵塞通气孔3,保证通气孔3的畅通,且铁质滤网10经久耐用,方便清洗,因此为优选。
所述转子2外表面上设有与通气孔3相通的导流槽11,所述导流槽11底面为斜面。
通过采用上述技术方案,设置导流槽11能够加强通气孔3外部排气面积,增加排气能力,保证了气流能顺利的排出。
Claims (5)
1.一种散热式电机,包括壳体,壳体内固定有定子,定子内设有转子,所述转子为中空轴,所述转子贯穿壳体,转子的一端上设置有动力输出件,其特征是:所述壳体背离动力输出件的侧面设有开口,所述开口与转子配合,所述转子内表面上固定设有风扇机构,所述风扇机构与所述转子为可拆卸连接,所述转子上设有若干个贯穿侧壁的通气孔,所述通气孔位于所述转子靠近动力输出件的一端。
2.根据权利要求1所述的散热式电机,其特征是:所述风扇机构包括一个空心的通风管和折叠组件,所述通风管与所述转子内表面相贴合,所述通风管内表面上均匀固定设有若干个风扇叶片,所述折叠组件包括两根直杆,所述两根直杆的一端均设有固定块,所述两根直杆的另一端铰接连接,且铰接处设有扭簧,所述铰接处位于通风管靠近开口一侧,所述固定块与所述直杆固定相连,所述固定块贯穿于通风管侧壁,所述转子上设有与固定块相配合的凹槽。
3.根据权利要求2所述的散热式电机,其特征是:所述固定块数量为两个,两个固定块的高度之和小于所述通风管的外径。
4.根据权利要求2所述的散热式电机,其特征是:所述通风管内设有滤网。
5.根据权利要求1所述的散热式电机,其特征是:所述转子外表面上设有与通气孔相通的导流槽,所述导流槽底面为斜面。
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