CN204089086U - 一种车身线束的保护盒以及汽车 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种车身线束的保护盒,所述保护盒的内壁设有多个固定部,所述车身线束的插接头安装于所述固定部内,所述保护盒的外壁设有方形槽,所述方形槽的底面向靠近所述保护盒的上边沿的一侧延伸出连接板,且所述连接板与所述方形槽的侧壁预留空隙,所述连接板高出所述保护盒的上边沿并延伸预设距离,所述连接板卡接于车身钣金。采用此技术方案,保证了车身线束连接的可靠性,同时,通过设置悬臂梁结构连接板,保证了保护盒与车身钣金的安装和拆卸更加简单方便。本实用新型还公开了具有上述保护盒的汽车。
Description
技术领域
本实用新型涉及汽车线束布置技术领域,具体涉及一种车身线束的保护盒。本实用新型还涉及具有上述保护盒的汽车。
背景技术
随着人们对汽车舒适性的要求越来越高,汽车电器在汽车上的应用也越来越广泛,功能也越来越多,而车身线束作为电信号输送的载体,是汽车电器功能能否正常实现的有力保证,车身线束的可靠性直接影响着整车性能。
例如,在汽车的仪表台线束的布置设计中,常常出现由于线束的连接较复杂,造成线束干涉、悬空等状况,同时,线束难免会与金属钣金发生摩擦,造成线束磨损,对线束的可靠性造成影响。
实用新型内容
本实用新型提供了一种车身线束的保护盒,可保证线束连接的可靠性,同时,保护盒与车身钣金之间拆装方便,便于线束的维修。本实用新型还提供了具有上述保护盒的汽车。
为了实现上述目的,本实用新型采取了如下技术方案:
一种车身线束的保护盒,其特征在于,所述保护盒的内壁设有多个固定部,所述车身线束的插接头安装于所述固定部内,所述保护盒的外壁设有方形槽,所述方形槽的底面向靠近所述保护盒的上边沿的一侧延伸出连接板,且所述连接板与所述方形槽的侧壁预留空隙,所述连接板高出所述保护盒的上边沿并延伸预设距离,所述连接板卡接于车身钣金。
优选地,所述固定部包括设于所述插接头的卡板,和设于所述内壁的卡接座,所述卡接座包括固接于所述内壁的底座、连接于所述底座的第一板,和连接所述第一板的第二板,所述第一板与所述内壁之间预留第一间隙,所述第二板与所述内壁之间预留第二间隙,所述第一间隙大于所述第二间隙,所述卡板穿过所述第二间隙卡接于所述第一间隙内。
优选地,所述连接板至少设有两个,各所述连接板分别设于所述保护盒的两侧。
优选地,所述保护盒还设有线束导向板,所述线束导向板自所述上边沿向远离所述保护盒的中心的一侧延伸,所述车身线束固定于所述线束导向板。
优选地,所述线束导向板设有多个,各所述线束导向板沿所述上边沿的周向分布。
优选地,还包括设于所述内壁的限位板,所述限位板设于所述固定部的两侧,所述限位板与所述插接头配合限位。
优选地,所述保护盒为一体式结构。
一种汽车,包括车身线束的保护盒,所述保护盒为上述任一项所述的保护盒。
本实用新型取得的有益效果在于:
本实用新型提供了一种车身线束的保护盒,所述保护盒的内壁设有多个固定部,所述车身线束的插接头安装于所述固定部内,所述保护盒的外壁设有方形槽,所述方形槽的底面向靠近所述保护盒的上边沿的一侧延伸出连接板,且所述连接板与所述方形槽的侧壁预留空隙,所述连接板高出所述保护盒的上边沿并延伸预设距离,所述连接板卡接于车身钣金。采用此技术方案,使得车身线束的插接头按照预设的位置插接在保护盒内,相互之间不会产生干涉和拉扯,保证了车身线束连接的可靠性,同时,通过设置悬臂梁结构连接板,使得连接板具有较大的弹性变形量,保证了保护盒与车身钣金之间的安装和拆卸更加简单方便。
本实用新型提供的包括车身线束的保护盒,该保护盒具有上述的技术效果,包含该保护盒的汽车也应具有相同的技术效果。
附图说明
图1为本实用新型的保护盒的一个实施例的主视图;
图2为本实用新型的保护盒的一个实施例的俯视图;
图3为本实用新型的保护盒的一个实施例的左视图;
图4为本实用新型的保护盒的一个实施例的剖视图。
附图标记说明:
10-保护盒;11-固定部;111-底座;112-第一板;113-第二板;12-方形槽;13-上边沿;14-连接板;141-楔形凸起;15-线束导向板;16-限位板。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好的理解本实用新型的技术方案,下面将结合附图对本实用新型作详细介绍。
结合图1-4所示,本实用新型提供了一种车身线束的保护盒10,为了克服车身线束的可靠性较差以及线束维修不便等缺陷,本实用新型对此做出了如下技术改:保护盒10的内壁设有多个固定部11,车身线束的插接头安装于固定部11内,保护盒10的外壁设有方形槽12,方形槽的底面向靠近保护盒10的上边沿13的一侧延伸出连接板14,且连接板14与方形槽12的侧壁预留空隙,连接板14高出保护盒10的上边沿13并延伸预设距离,连接板14卡接于车身钣金。采用此技术方案,使得车身线束的插接头按照预设的位置插接在保护盒10内,相互之间不会产生干涉和拉扯,保证了车身线束连接的可靠性,同时,通过设置悬臂梁结构连接板14,使得连接板14具有较大的弹性变形量,保证了保护盒10与车身钣金的安装和拆卸更加简单方便。
具体地,连接板14上设有楔形凸起141,车身钣金设有卡槽,楔形凸起141卡接于卡槽内。此方案结构简单,实现方便,且优选,连接板14至少设有两个,各连接板14分别设于保护盒10的两侧,如此设置后,保护盒10与车身钣金的连接更加可靠,保护盒10受力更加均匀,不会歪斜或脱落。
上述的技术方案中,固定部有多种设置方案。如实施例一:固定部包括设于保护盒的内壁的凹槽,车身线束的插接头粘接在凹槽内;实施例二:固定部包括设于保护盒的内壁的通孔,扎带穿过通孔将车身线束捆绑固定;在本实施例中,考虑到拆卸和维修的方便,固定部优选卡接结构,具体地,固定部包括设于车身线束的插接头的卡板,和设于保护盒10的内壁的卡接座,卡接座包括固接于保护盒10的内壁的底座111,连接于底座111的第一板112,和连接第一板112的第二板113,第一板112与保护盒10的内壁之间预留第一间隙,第二板113与保护盒10的内壁之间预留第二间隙,且第一间隙大于第二间隙,卡板穿过第二间隙卡接于第一间隙内。采用此技术方案,较实施例一和实施例二相比,安装和拆卸更加方便。
进一步地,保护盒10设有线束导向板15,线束导向板15自上边沿13向远离保护盒10的中心的一侧延伸,车身线束固定于线束导向板15。如此设置后,车身线束可集中固定在线束导向板15上,并使其沿线束导向板15的延伸方向设置其走向,避免各车身线束之间干涉和拉扯,进一步保证了车身线束连接的可靠性。且更优地,线束导向板15可设有多个,各线束导向板15沿上边沿13的周向分布。针对车身线束连接的复杂性,各车身线束与各总成之间的连接位置各不相同,线束的走向各不相同这一情况,可在保护盒10上设置多个不同延伸方向的线束导向板,以保证多根车身线束与不同的线束导向板固定,保证向各个方向延伸的车身线束均布置有序,不会干涉,延长车身线束的使用寿命。
更进一步地,保护盒10的内壁还设有限位板16,限位板16设于固定部11的两侧,限位板16与车身线束的插接头配合限位。安装时,车身线束的插接头通过卡接结构固定在固定部11上,插接头的两侧面与两限位板16配合限位,此方案保证了插接头与固定部11的可靠连接,避免插接头脱落导致断路。
本实用新型提供的车身线束的保护盒10为一体式结构,一体注塑成型,加工工艺简单,成本低。
本实用新型提供的汽车包括车身线束的保护盒,该保护盒为上述任一方案所述的保护盒,由于该保护盒具有上述的技术效果,包含该保护盒的汽车也应具有相同的技术效果。
虽然本实用新型是结合以上实施例进行描述的,但本实用新型并不限定于以上实施例,而只是受权利要求的限定,本领域普遍技术人员能够容易地对其进行修改和变化,但并不离开本实用新型的实质构思和范围。
Claims (8)
1.一种车身线束的保护盒,其特征在于,所述保护盒的内壁设有多个固定部,所述车身线束的插接头安装于所述固定部内,所述保护盒的外壁设有方形槽,所述方形槽的底面向靠近所述保护盒的上边沿的一侧延伸出连接板,且所述连接板与所述方形槽的侧壁预留空隙,所述连接板高出所述保护盒的上边沿并延伸预设距离,所述连接板卡接于车身钣金。
2.根据权利要求1所述的保护盒,其特征在于,所述固定部包括设于所述插接头的卡板,和设于所述内壁的卡接座,所述卡接座包括固接于所述内壁的底座、连接于所述底座的第一板,和连接所述第一板的第二板,所述第一板与所述内壁之间预留第一间隙,所述第二板与所述内壁之间预留第二间隙,所述第一间隙大于所述第二间隙,所述卡板穿过所述第二间隙卡接于所述第一间隙内。
3.根据权利要求1所述的保护盒,其特征在于,所述连接板至少设有两个,各所述连接板分别设于所述保护盒的两侧。
4.根据权利要求1-3任一项所述的保护盒,其特征在于,所述保护盒还设有线束导向板,所述线束导向板自所述上边沿向远离所述保护盒的中心的一侧延伸,所述车身线束固定于所述线束导向板。
5.根据权利要求4所述的保护盒,其特征在于,所述线束导向板设有多个,各所述线束导向板沿所述上边沿的周向分布。
6.根据权利要求1-3任一项所述的保护盒,其特征在于,还包括设于所述内壁的限位板,所述限位板设于所述固定部的两侧,所述限位板与所述插接头配合限位。
7.根据权利要求1-3任一项所述的保护盒,其特征在于,所述保护盒为一体式结构。
8.一种汽车,包括车身线束的保护盒,其特征在于,所述保护盒为权利要求1-7任一项所述的保护盒。
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CN104577897A (zh) * | 2015-01-22 | 2015-04-29 | 杭州乐荣工业精密组件有限公司 | 一种车用集线器 |
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2014
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