CN204084982U - 一种泡沫金属离心油分离器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种泡沫金属离心油分离器，包括泡沫金属螺旋导向叶片，泡沫金属螺旋导向叶片分段设置，从上至下，导向叶片上的泡沫金属孔径逐段依次减小，从上至下，相邻两段导向叶片之间的间距逐渐减少；在泡沫金属螺旋导向叶片的下方设有与外筒固接的落油伞，在落油伞的下面形成有落油孔，落油孔位于集油腔的上方，出气导管的底端位于落油伞的上方。本实用新型能够使混合有油滴的空气在泡沫金属导向叶片内进行离心作用，通过离心作用除去大直径油滴；大部分空气在进行离心作用时，挤压进入叶片，在叶片内部进行过滤，在离心的同时进行过滤，去除小直径油滴，使气流中工质的含油量降低到0.01％，油分离效果达到99％以上。

Description

一种泡沫金属离心油分离器

技术领域

本实用新型涉及一种油分离器，更具体的说，是涉及一种安装在制冷系统的压缩机出口和冷凝器进口之间的设备，可以将夹杂在高压气体中的油滴分离出来并统一回收。

背景技术

在制冷系统中，经压缩后的制冷剂处于高压高温的过热状态。由于它排出时的流速快、温度高，而压缩机汽缸壁上的部份润滑油由于受高温作用，会形成油蒸汽及油滴微粒与制冷剂蒸汽一同排出。油分离器就是一种安装在制冷系统的压缩机出口和冷凝器进口之间的设备，可以起到将夹杂在高压混合气体中的油滴分离出来并统一回收的作用。

根据原理和内在结构，目前油分离器主要分为两种：过滤式油分离器和离心式油分离器。过滤式油分离器主要采用多层钢网重叠在一起构成的过滤芯，由于多层钢网之间的层叠没有支撑，很容易造成钢网层与层之间的粘连和或塌陷，甚至可能造成一定的气流短路，使分离效果大打折扣。同时，多层钢网层叠结构也不利于油的聚集与回流，而油滴凝聚在一起会堵塞钢网网孔，增大流通压降。另外，在过滤过程中也是大小油滴一起考虑，在钢网目数的选择上欠缺合理性，造成压降过大或过滤效率下降。

离心式油分离器主要依靠旋转产生离心力将大的油滴甩到壁面上，以达到气油分离的目的，但是对小液滴的作用并不大。小液滴受到的离心力小会导致小液滴会随着气流流出，无法被分离出来，造成分离效果不佳。

因此，如何进一步提高油分离器的分离效果仍是现在工程中存在的问题。

实用新型内容

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种泡沫金属离心油分离器，该油分离器能够有效提高分离效果。

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种泡沫金属离心油分离器，包括立式圆柱形外筒，在所述外筒的顶部设置有进气导管，在所述外筒的顶部中心位置处固定连接有出气导管，在所述外筒的底部形成有集油腔，在所述集油腔的底部设有出油口，在所述外筒的底端设有支架，在所述外筒与所述出气导管之间设有泡沫金属螺旋导向叶片，所述泡沫金属螺旋导向叶片分段设置，从上至下，导向叶片上的泡沫金属孔径逐段依次减小，从上至下，相邻两段导向叶片之间的间距逐渐减少；在所述泡沫金属螺旋导向叶片的下方设有与所述外筒固接的落油伞，在所述落油伞的下面形成有落油孔，所述落油孔位于所述集油腔的上方，所述出气导管的底端位于所述落油伞的上方。

在所述泡沫金属螺旋导向叶片的上表面上设有多道环形导油槽和多道径向导油槽，所述环形导油槽通过所述径向导油槽与导油管连通，所述导油管固定在所述出气导管的一侧，所述导油管的下端位于泡沫金属螺旋导向叶片的下方，在所述导油管的下端设有存油弯头。

所述泡沫金属螺旋导向叶片倾斜设置，内缘低外缘高。

所述泡沫金属螺旋导向叶片的倾角为3°～5°。

所述泡沫金属螺旋导向叶片分四段设置，从上至下分别为第一段导向叶片、第二段导向叶片、第三段导向叶片和第四段导向叶片，所述第一段导向叶片的PPI为90，所述第二段导向叶片的PPI为100，所述第三段导向叶片的PPI为110，所述第四段导向叶片的PPI为120。

所述第一段导向叶片与所述第二段导向叶片之间的间距是所述出气导管外径的0.5倍，所述第三段导向叶片的底面与所述第四段导向叶片的顶面相接触。

所述泡沫金属螺旋导向叶片上形成有疏油涂层。

所述导油管的下端距离泡沫金属螺旋导向叶片的下表面2～3cm。

本实用新型具有的优点和积极效果是：采用泡沫金属螺旋导向叶片作为离心部件，在离心的同时进行过滤，即在螺旋导向叶片作用下进行离心作用，部分气体可透过泡沫金属螺旋导向叶片，并进行过滤作用。将泡沫金属螺旋导向叶片作为油分离器的离心过滤装置，泡沫金属螺旋导向叶片由刚性金属骨架和内部孔洞组成，具有优异的物理特性和良好的机械性能，其比重小、不易被气流冲刷变形、孔隙度高、孔隙表面积大，能够增加气流通过面积，加之孔隙的不规则性与随机性，大大增强了油滴与刚性金属骨架碰撞的几率，能够对油滴形成有效的拦截，在作为离心钢架的同时能够起到高效过滤的作用，使气油分离效果得以提高。并且将泡沫金属螺旋导向叶片作疏油处理，使泡沫金属骨架表面形成疏油涂层，使油不易粘在金属骨架表面，有利于油滴的凝聚和进行离心过滤运动，也能够避免油滴阻塞泡沫金属孔隙，便于油的回收。

进一步地，本实用新型根据油滴从大到小分离的难易，通过对四段泡沫金属螺旋导向叶片的孔隙率和孔隙尺寸进行有效选择，由上到下依次降低，使气流先经过孔隙大的泡沫金属螺旋导向叶片，之后再经过孔隙小的泡沫金属螺旋导向叶片，使油滴在分离过程中逐渐变为小液滴，同时降低气体流通的阻力。

另外，通过设置导油槽，采用导油槽收集从螺旋导向叶片分离的油，并通入导油管以便于油的迅速收集回流。

因此，混合有油滴的空气通过泡沫金属螺旋导向叶片进行离心过滤，并且四段螺旋导向叶片的泡沫金属孔径由上到下依次减小，可以达到最佳的油气过滤分离效果，滤去大部分油滴后的空气经过出气导管排出；而被过滤出的油滴依次经环向导油槽、径向导油槽和导油管落向落油伞，再经过落油孔到达集油腔，最后经出油口排出。本实用新型可以使气流中工质的含油量降低到0.01％，油分离效果达到99％以上，同时能降低同样效率的普通油分离器的压降。

附图说明

图1为本实用新型的外观图；

图2为图1的A1-A1剖面图；

图3为图1的A2-A2剖面图。

图中：1，进气导管；2，出气导管；3，外筒；4，泡沫金属螺旋导向叶片；51，第一环形导油槽；52，第二环形导油槽；53，第三环形导油槽；54，第四环形导油槽；55，第五环形导油槽；56，径向导油槽；6，导油管；7，空腔；8，落油伞；9，落油孔；10，集油腔；11，出油口；12，支架。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

请参阅图1～图3，一种泡沫金属离心油分离器，包括立式圆柱形外筒3，在所述外筒3的顶部设置有进气导管2，在外筒3和进气导管2之间形成空腔7，在所述外筒3的顶部中心位置处固定连接有出气导管2，在所述外筒3的底部形成有集油腔10，在所述集油腔10的底部设有出油口11，在所述外筒3的底端设有支架12。

在所述外筒3与所述出气导管2之间设有泡沫金属螺旋导向叶片4，泡沫金属螺旋导向叶片4位于空腔7内。所述泡沫金属螺旋导向叶片4分段设置，从上至下，导向叶片上的泡沫金属孔径逐段依次减小，从上至下，相邻两段导向叶片之间的间距逐渐减少。

在所述泡沫金属螺旋导向叶片4的下方设有与所述外筒3固接的落油伞8，在所述落油伞8的下面形成有落油孔9，所述落油孔9位于所述集油腔10的上方，所述出气导管2的底端位于所述落油伞8的上方。

在本实施例中，在所述泡沫金属螺旋导向叶片4的上表面上设有多道环形导油槽和多道径向导油槽5，所述环形导油槽通过所述径向导油槽5与导油管6连通，所述导油管6固定在所述出气导管2的一侧，所述导油管6的下端位于泡沫金属螺旋导向叶片4的下方，在所述导油管6的下端设有存油弯头。环形导油槽和径向导油槽5的深度均为2～3cm；每一段导向叶片的径向导油槽数量为12个。环形导油槽设有五道，分别为：第一环形导油槽51、第二环形导油槽52、第三环形导油槽53、第四环形导油槽54和第五环形导油槽55。

在本实施例中，所述泡沫金属螺旋导向叶片4倾斜设置，内缘低外缘高。且所述泡沫金属螺旋导向叶片的倾角为3°～5°。

在本实施例中，所述泡沫金属螺旋导向叶片4分四段设置，从上至下分别为第一段导向叶片、第二段导向叶片、第三段导向叶片和第四段导向叶片，所述第一段导向叶片的PPI(每英寸上孔隙个数)为90，所述第二段导向叶片的PPI为100，所述第三段导向叶片的PPI为110，所述第四段导向叶片的PPI为120。所述第一段导向叶片与所述第二段导向叶片之间的间距是所述出气导管2外径的0.5倍，所述第三段导向叶片的底面与所述第四段导向叶片的顶面相接触，它们之间的间距为0。在本实施例中，所述泡沫金属螺旋导向叶片4上形成有疏油涂层。所述导油管的下端位于泡沫金属螺旋导向叶片的下方，所述导油管的下端距离泡沫金属螺旋导向叶片的下表面2～3cm。

尽管上面结合附图对本实用新型的优选实施例进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，并不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可以做出很多形式，这些均属于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种泡沫金属离心油分离器，包括立式圆柱形外筒，在所述外筒的顶部设置有进气导管，在所述外筒的顶部中心位置处固定连接有出气导管，在所述外筒的底部形成有集油腔，在所述集油腔的底部设有出油口，在所述外筒的底端设有支架，其特征在于，在所述外筒与所述出气导管之间设有泡沫金属螺旋导向叶片，所述泡沫金属螺旋导向叶片分段设置，从上至下，导向叶片上的泡沫金属孔径逐段依次减小，从上至下，相邻两段导向叶片之间的间距逐渐减少；在所述泡沫金属螺旋导向叶片的下方设有与所述外筒固接的落油伞，在所述落油伞的下面形成有落油孔，所述落油孔位于所述集油腔的上方，所述出气导管的底端位于所述落油伞的上方。

2.根据权利要求1所述的泡沫金属离心油分离器，其特征在于，在所述泡沫金属螺旋导向叶片的上表面上设有多道环形导油槽和多道径向导油槽，所述环形导油槽通过所述径向导油槽与导油管连通，所述导油管固定在所述出气导管的一侧，所述导油管的下端位于所述泡沫金属螺旋导向叶片的下方，在所述导油管的下端设有存油弯头。

3.根据权利要求1所述的泡沫金属离心油分离器，其特征在于，所述泡沫金属螺旋导向叶片倾斜设置，内缘低外缘高。

4.根据权利要求3所述的泡沫金属离心油分离器，其特征在于，所述泡沫金属螺旋导向叶片的倾角为3°～5°。

5.根据权利要求1所述的泡沫金属离心油分离器，其特征在于，所述泡沫金属螺旋导向叶片分四段设置，从上至下分别为第一段导向叶片、第二段导向叶片、第三段导向叶片和第四段导向叶片，所述第一段导向叶片的PPI为90，所述第二段导向叶片的PPI为100，所述第三段导向叶片的PPI为110，所述第四段导向叶片的PPI为120。

6.根据权利要求5所述的泡沫金属离心油分离器，其特征在于，所述第一段导向叶片与所述第二段导向叶片之间的间距是所述出气导管外径的0.5倍，所述第三段导向叶片的底面与所述第四段导向叶片的顶面相接触。

7.根据权利要求1所述的泡沫金属离心油分离器，其特征在于，所述泡沫金属螺旋导向叶片上形成有疏油涂层。

8.根据权利要求2所述的泡沫金属离心油分离器，其特征在于，所述导油管的下端距离所述泡沫金属螺旋导向叶片的下表面2～3cm。