CN204082043U - 非开挖导向钻杆拆卸机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种非开挖导向钻杆拆卸机构，包括沿前后方向布置的第一拆卸装置及第二拆卸装置，所述第一拆卸装置、第二拆卸装置左右反向布置，拆卸装置包括基座及设置于基座上的驱动装置、锁紧装置。所述非开挖导向钻杆拆卸机构结构紧凑，可靠，能够在没有较大空间的管道或隧道展开作业，有效解决了传统非开挖导向钻杆拆卸机构在隧道或深沟槽里面受空间限制无法工作的问题。

Description

非开挖导向钻杆拆卸机构

技术领域

本实用新型涉及一种拆卸机构，尤其涉及一种非开挖导向钻杆拆卸机构。

背景技术

随着中国经济的高速发展，国家对基础工程建设的投入增加，非开挖钻具在基础工程中发挥着不可替代的作用，非开挖导向钻作为传递动力的关键载体，是非开挖钻具中不可或缺的一个重要部件。

然而，对于一些在隧道或管道或深沟槽中使用的非开挖导向钻杆，在扩孔或拉管的过程中，由于承受导向顶力或回扩拉力，导致两根非开挖导向钻杆连接处公母螺纹连接过紧，不易拆卸，且由于受空间限制，市场上用于非开挖导向钻杆拆卸的管钳或链条葫芦式的机械拆管钳无法作业，由此，急需解决。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对上述问题，提供一种非开挖导向钻杆拆卸机构，以解决现有非开挖导向钻杆拆卸机构在隧道或深沟槽里面受空间限制无法工作的问题。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现：

一种非开挖导向钻杆拆卸机构，包括沿前后方向布置的第一拆卸装置及第二拆卸装置，所述第一拆卸装置、第二拆卸装置左右反向布置，拆卸装置包括基座及设置于基座上的驱动装置、锁紧装置，所述锁紧装置包括摆杆及上锁紧件、下锁紧件，所述上锁紧件、下锁紧件上下布置，且上锁紧件、下锁紧件配合围成锁紧圈，所述锁紧圈的中心处形成有与非开挖导向钻相适配的锁孔，所述上锁紧件由第一锁紧块、第二锁紧块构成，所述下锁紧件由第三锁紧块、第四锁紧块构成，所述第四锁块的端头a与摆杆的第一端转动连接，且第四锁块的端头b与第三锁块的端头c转动连接，所述第三锁块的端头d可拆卸的与第二锁块的端头e连接，所述第二锁块的端头f与第一锁块的端头g转动连接，所述第一锁块上开有圆弧形结构的通孔，并通过连接销安装在基座上，且第一锁块的端头h转动连接在摆杆邻近第一端位置处，所述摆杆的第二端与驱动装置的输出端转动连接。

作为本实用新型的优选方案，所述第一锁紧块、第二锁紧块、第三锁紧块、第四锁紧块上均设置有用于增强锁紧力的夹紧块，所述夹紧块的夹紧表面为锯齿状结构。

作为本实用新型的优选方案，所述驱动装置通过销转动连接于支架上，所述支架通过螺栓固定于基座上。

作为本实用新型的优选方案，所述驱动装置为液压缸或气缸。

作为本实用新型的优选方案，所述第三锁块的端头d通过连接螺栓、压紧螺母与第二锁块的端头e固定连接。

本实用新型的有益效果为，所述非开挖导向钻杆拆卸机构结构紧凑，可靠，能够在没有较大空间的管道或隧道展开作业，有效解决了传统非开挖导向钻杆拆卸机构在隧道或深沟槽里面受空间限制无法工作的问题。

附图说明

图1为本实用新型非开挖导向钻杆拆卸机构的主视图；

图2为本实用新型非开挖导向钻杆拆卸机构的侧视图；

图3为本实用新型锁紧装置的结构示意图。

图中:

1、第一拆卸装置；2、第二拆卸装置；3、基座；4、驱动装置；5、摆杆；6、第一锁紧块；7、第二锁紧块；8、第三锁紧块；9、第四锁紧块；10、通孔；11、支架；12、夹紧块。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。可以理解的是，此处所描述的实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。

请参照图1至图3所示，图1为本实用新型非开挖导向钻杆拆卸机构的主视图；图2为本实用新型非开挖导向钻杆拆卸机构的侧视图；图3为本实用新型锁紧装置的结构示意图。

于本实施例中，一种非开挖导向钻杆拆卸机构，包括沿前后方向布置的第一拆卸装置1及第二拆卸装置2，所述第一拆卸装置1、第二拆卸装置2左右反向布置，拆卸装置1、2包括基座3及设置于基座3上的驱动装置4、锁紧装置，所述驱动装置4为油缸，其通过销转动连接于支架11上，所述支架11通过螺栓固定于基座3上，所述锁紧装置包括摆杆5及上锁紧件、下锁紧件，所述上锁紧件、下锁紧件上下布置，且上锁紧件、下锁紧件配合围成锁紧圈，所述锁紧圈的中心处形成有与非开挖导向钻相适配的锁孔，所述上锁紧件由第一锁紧块6、第二锁紧块7构成，所述下锁紧件由第三锁紧块8、第四锁紧块9构成，所述第一锁紧块6、第二锁紧块7、第三锁紧块8、第四锁紧块9上均设置有用于增强锁紧力的夹紧块12，所述夹紧块12的夹紧表面为锯齿状结构，所述第四锁块9的端头a与摆杆5的第一端转动连接，且第四锁块9的端头b与第三锁块8的端头c转动连接，所述第三锁块8的端头d通过连接螺栓、压紧螺母可拆卸的与第二锁块7的端头e连接，所述第二锁块7的端头f与第一锁块6的端头g转动连接，所述第一锁块6上开有圆弧形结构的通孔10，并通过连接销安装在基座3上，且第一锁块6的端头h转动连接在摆杆5邻近第一端位置处，所述摆杆5的第二端与驱动装置4的输出端转动连接。

使用时，将第一拆卸装置1的上锁紧件、下锁紧件套在其中的一根非开挖导向钻杆上，将第二拆卸装置2的上锁紧件、下锁紧件套在另一根非开挖导向钻杆上，通过连接螺栓、压紧螺母将上锁紧件的第二锁块7与下锁紧件的第三锁块8固定连接起来，此时，通过驱动装置4带动摆杆5的第二端下移，进而带动由第一锁紧块6、第二锁紧块7、第三锁紧块8、第四锁紧块9连接而成的锁紧圈转动，从而带动非开挖导向钻杆转动，第一拆卸装置1的锁紧圈绕逆时针方向转动，第二拆卸装置2的锁紧圈绕顺时针方向转动，将难以拆卸的两根非开挖导向钻杆拧松，从而便于拆卸。

值得一提的是，上述锁紧装置第四锁紧块9的端头a与摆杆5的第一端转动连接，第一锁紧块6的端头h转动连接在摆杆5邻近第一端位置处，此种结构设计，使得驱动装置4刚刚下压时，摆杆5会以第一锁紧块6的端头h与其相转动连接处为支点转动，从而使得第四锁紧块9上移，形成自锁，进一步增大了对非开挖导向钻杆的锁紧力，待第四锁紧块9上移顶到第一锁紧块6上与其相配合的圆弧面时，即完全锁紧，此时，第一锁紧块6、第二锁紧块7、第三锁紧块8、第四锁紧块9形成一整体，驱动装置继续下压即带动第一锁紧块6、第二锁紧块7、第三锁紧块8、第四锁紧块9连接而成的锁紧圈转动，从而实现将两根难以拆卸非开挖导向钻杆拧松。

以上实施例只是阐述了本实用新型的基本原理和特性，本实用新型不受上述实施例限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种非开挖导向钻杆拆卸机构，其特征在于：包括沿前后方向布置的第一拆卸装置及第二拆卸装置，所述第一拆卸装置、第二拆卸装置左右反向布置，拆卸装置包括基座及设置于基座上的驱动装置、锁紧装置，所述锁紧装置包括摆杆及上锁紧件、下锁紧件，所述上锁紧件、下锁紧件上下布置，且上锁紧件、下锁紧件配合围成锁紧圈，所述锁紧圈的中心处形成有与非开挖导向钻相适配的锁孔，所述上锁紧件由第一锁紧块、第二锁紧块构成，所述下锁紧件由第三锁紧块、第四锁紧块构成，所述第四锁块的端头a与摆杆的第一端转动连接，且第四锁块的端头b与第三锁块的端头c转动连接，所述第三锁块的端头d可拆卸的与第二锁块的端头e连接，所述第二锁块的端头f与第一锁块的端头g转动连接，所述第一锁块上开有圆弧形结构的通孔，并通过连接销安装在基座上，且第一锁块的端头h转动连接在摆杆邻近第一端位置处，所述摆杆的第二端与驱动装置的输出端转动连接。

2.根据权利要求1所述的非开挖导向钻杆拆卸机构，其特征在于：所述第一锁紧块、第二锁紧块、第三锁紧块、第四锁紧块上均设置有用于增强锁紧力的夹紧块，所述夹紧块的夹紧表面为锯齿状结构。

3.根据权利要求1所述的非开挖导向钻杆拆卸机构，其特征在于：所述驱动装置通过销转动连接于支架上，所述支架通过螺栓固定于基座上。

4.根据权利要求1或3所述的非开挖导向钻杆拆卸机构，其特征在于：所述驱动装置为液压缸或气缸。

5.根据权利要求1所述的非开挖导向钻杆拆卸机构，其特征在于：所述第三锁块的端头d通过连接螺栓、压紧螺母与第二锁块的端头e固定连接。