CN204081422U - 高炉炉壳拼装平台 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高炉炉壳拼装平台，所述平台为近圆形的正多边形结构，平台由主梁和次梁搭建而成，所述主梁作为平台半径，数个主梁的一端均匀分布设置在平台中心处节点板上，主梁和主梁之间由次梁连接，形成多个同心正多边形，次梁和次梁之间由第二次梁连接，所述主梁与平台中心节点板、主梁与次梁、次梁与第二次梁的连接均采用螺栓连接。本实用新型大大减少了拼装平台的用钢量，减少了材料费；提高了平台的铺设速度，减少了人工费；无需吊车，减少了机械费；拆除组装运输均方便，且可多次重复利用；符合了国家提倡的“低碳、节能、绿色、环保”方针要求。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种高炉炉壳辅助装置，特别涉及一种高炉炉壳拼装平台。
背景技术
近10来年随着我国冶金行业的蓬勃发展，炼铁高炉的容积和数量都在不断增大和增多。国家越来越重视“低碳、节能、绿色、环保”的建筑理念，作为一家建筑企业，在降低施工成本、提高竞争力的同时要认真贯彻国家“低碳、节能、绿色、环保”方针。
传统炉壳拼装平台方案设计均为正方形，下层铺设纵横交叉不小于型号为I25a工字钢，上面铺设厚度为14mm钢板，相互之间采用焊接。传统的平台钢材用料多，重量大，铺设成本高且焊接后钢材不能重复使用，不符合“低碳、节能、绿色、环保”的建筑理念。
实用新型内容
为了解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种高炉炉壳拼装平台，克服现有技术中高炉炉壳拼装平台钢材用料多，重量大，铺设成本高的问题。
本实用新型的技术方案是：
一种高炉炉壳拼装平台，所述平台为近圆形的正多边形结构，平台由主梁和次梁搭建而成，所述主梁作为平台半径，数个主梁的一端均匀分布设置在平台中心处节点板上，主梁和主梁之间由次梁连接，形成多个同心正多边形，次梁和次梁之间由第二次梁连接，所述主梁与平台中心节点板、主梁与次梁、次梁与第二次梁的连接均采用螺栓连接。
所述主梁的个数为16或12个，平台最大直径为炉壳的最大直径加1-2m取较大整数。
所述主梁采用I16工字钢，次梁和第二次梁采用[10槽钢制成。
所述主梁与平台中心节点板采用高强螺栓连接，主梁与次梁、次梁与第二次梁采用普通螺栓连接。所述高强螺栓为10.9S级M20扭剪型高强螺栓，所述普通螺栓为4.8S M20普通螺栓。
所述主梁与平台中心节点板的连接是指主梁工字钢下翼缘板用高强螺栓与底面节点板连接，主梁工字钢上翼缘板用高强螺栓与顶面节点板连接。
本实用新型的有益效果是：(1)大大减少了拼装平台的用钢量，减少了材料费；(2)由于采用标准螺栓节点连接，提高了平台的铺设速度，减少了人工费；(3)由于没有14mm厚钢板，人力就可铺设工字钢和槽钢，无需吊车，减少了机械费；(4)由于平台采用螺栓连接的标准构件，拆除组装运输均方便，且可多次重复利用；(5)此实用新型符合了国家提倡的“低碳、节能、绿色、环保”方针要求。
本实用新型充分利用了钢材受压及受拉强度高的特性，解决了高炉每带炉壳自重大，压应力直接传递给平台工字钢，工字钢直接传递到地面的技术问题，同时利用工字钢在拼装平台直径方向有良好的受拉受压能力以解决高炉炉壳在平台上拼装时利用千斤顶调整炉壳椭圆度所受拉压力的问题。
附图说明
图1是本实用新型高炉炉壳拼装平台结构示意图；
图2是工字钢与圆心节点板连接节点图；
图3是槽钢与工字钢连接节点图；
图4是槽钢与槽钢连接节点图；
其中，1-主梁；2-次梁；3-第二次梁；4-次梁与主梁连接板；5-次梁与次梁连接板；6-中心节点板；7-主梁连接板。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进行详细说明。
如图所示，本实用新型的高炉炉壳拼装平台，为近圆形的正多边形结构，平台由主梁和次梁搭建而成，平台最大直径为炉壳的最大直径加1-2m取较大整数，主梁作为平台半径，个数为16或12个，主梁采用I16工字钢，主梁工字钢下翼缘板用高强螺栓与底面节点板连接，主梁工字钢上翼缘板用高强螺栓与顶面节点板连接。主梁1和主梁1之间由次梁2连接，形成多个同心正多边形，次梁2和次梁2之间由第二次梁3连接，次梁2和第二次梁3采用[10槽钢制成，主梁与次梁、次梁与第二次梁采用普通螺栓连接。所述高强螺栓为10.9S级M20扭剪型高强螺栓，所述普通螺栓为4.8S M20普通螺栓。
以某钢铁集团3200m3高炉炉壳拼装平台为例介绍本实用新型，制造过程主要包括以下步骤：
1.确定拼装平台的最大直径和半径数量：
某钢铁集团3200m3高炉炉壳最大直径为16.716m，根据制作排版图，炉壳共计分为23带，除了风口和铁口处炉壳分为8块、炉帽处上两带炉壳分为4块制作，其余18带每带炉壳均分为6块制作，所以拼装平台直径设计为18m，半径数量取值为12。
2.螺栓连接节点的设计：
平台节点连接共计3种形式，其一为次梁[10槽钢与[10槽钢采用2套4.8S级M20普通螺栓连接，其二为次梁[10槽钢与I16工字钢的连接，每个节点采用4套4.8S M20的普通螺栓连接，其三为主梁I16工字钢与圆心处厚度为16mm的节点板连接每个工字钢采用8条10.9S级M20扭剪型高强螺栓连接，所有螺栓孔均为钻成孔。
3.场地要求：
目前国内高炉大部分有效容积均在1080m3到5500m3之间，最重一带炉壳在30吨到120吨之间，炉壳较重，由于工字钢翼缘板较窄，所以要求拼装平台正下方的场地需要平整压实，以减少在炉壳拼装焊接过程中的不均匀及较大沉降。保证炉壳拼装质量。
该高炉风口最重一带炉壳图纸重量为110吨，由于I16工字钢翼缘板较窄，所以要求拼装平台正下方的场地采用素土压实，上铺100mm厚细石子后再压实。
4.平台制作下料：
严格按照拼装平台图纸材料表进行下料，如工字钢、槽钢规格、长度、数量，节点板数量及规格尺寸，以及所有螺栓孔的定位尺寸及孔径数量。
5.平台铺设连接：
在已经平整压实的场地上面定出拼装平台的圆心位置，把直径为1.2m，厚度为16mm圆心处底面圆形节点板放置好，再把所有所工字钢下翼缘板用高强螺栓与底面圆形节点板连接好，再把所有槽钢与工字钢、槽钢与槽钢用普通螺栓连接紧固好，再把圆心处顶面节点板用高强螺栓与工字钢上翼缘板连接好，高强螺栓用初拧电动扳手紧固。
6.平台使用前及使用过程中的检查抄平
平台铺设完成后需用水平仪对所有工字钢上表面标高进行测量，每根工字钢两端及中点测量三个点，根据测量结果，通过局部点重新垫平的方法使所有点标高差控制在4mm之内。在使用过程中，每一带炉壳拼装前均需对平台平整度相对标高进行测量，超出规范点，必须重新垫平。
该实用新型通过在3个3200m3高炉和1个1350m3高炉工程中实施，降低了施工成本，在质量及社会、经济效益上都取得了良好效果，得到业主、监理单位及我公司的一致好评。
以上参照附图和实施例，对本实用新型进行了示意性描述，该描述没有限制性。本领域的普通技术人员应能理解，在实际应用中，本实用新型中各部件的设置方式均可能发生某些改变，而其他人员在其启示下也可能做出多种形式的相似设计。需要指出的是，只要不脱离本实用新型的设计宗旨，所有显而易见的改变及其相似设计，均包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种高炉炉壳拼装平台，其特征在于，所述平台为近圆形的正多边形结构，平台由主梁和次梁搭建而成，所述主梁作为平台半径，数个主梁的一端均匀分布设置在平台中心处节点板上，主梁和主梁之间由次梁连接，形成多个同心正多边形，次梁和次梁之间由第二次梁连接，所述主梁与平台中心节点板、主梁与次梁、次梁与第二次梁的连接均采用螺栓连接。
2.根据权利要求1所述的高炉炉壳拼装平台，其特征在于，所述主梁的个数为16或12个，平台最大直径为炉壳的最大直径加1-2m取较大整数。
3.根据权利要求1所述的高炉炉壳拼装平台，其特征在于，所述主梁采用I16工字钢，次梁和第二次梁采用[10槽钢制成。
4.根据权利要求1所述的高炉炉壳拼装平台，其特征在于，所述主梁与平台中心节点板采用高强螺栓连接，主梁与次梁、次梁与第二次梁采用普通螺栓连接。
5.根据权利要求4所述的高炉炉壳拼装平台，其特征在于，所述高强螺栓为10.9S级M20扭剪型高强螺栓，所述普通螺栓为4.8S M20普通螺栓。
6.根据权利要求1所述的高炉炉壳拼装平台，其特征在于，所述主梁与平台中心节点板的连接是指主梁工字钢下翼缘板用高强螺栓与底面节点板连接，主梁工字钢上翼缘板用高强螺栓与顶面节点板连接。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104959741A (zh) * | 2015-07-08 | 2015-10-07 | 中国十七冶集团有限公司 | 可拆卸组装平台及炉壳焊接找正方法 |
| CN105350764A (zh) * | 2015-11-19 | 2016-02-24 | 天津二十冶建设有限公司 | 一种双膛石灰窑窑膛作业平台及其安装方法 |
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