CN204080601U - 自流平施工一体装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了自流平施工一体装置，放置在底板上的储料桶，储料桶连接有出料分配阀，出料分配阀开有长条形出料口，底板的近地面设置有齿耙板和多个针叶轮，针叶轮包括一个滚轮，滚轮的圆周面设置有针刺，至少有一行的针叶轮呈一字排列、且该行内的所有针叶轮的轴线处于同一直线内，针叶轮呈一字排列的直线与长条形出料口的长边平行，其中出料分配筒的长条形出料口位于底板的前端侧，在底板的后端侧还安装有刮平板，齿耙板位于刮平板与针叶轮之间。本装置集搅拌现场形成自流平浆料、出料涂覆施工、耙料摊铺、刮平处理、针叶轮放气处理等工艺于一身，在前进的过程中完成所有施工工艺流程，一次性操作完成。

Description

自流平施工一体装置

技术领域

    本实用新型涉及自流平砂浆铺设技术，具体是一种自流平施工一体装置。

背景技术

在地坪装修过程中，地面找平是工程施工中必要的过程之一。一般找平的方法有水泥混凝土找平，自流平找平，石膏找平，而效果最理想，应用最广的是自流平找平。

自流平找平施工步骤：基层表面处理→涂刷界面剂→浇铺自流平→滚筒渗入放气→完工养护。

具体施工步骤为：一、基层表面处理：地面打磨，将地面比较凸出的地方，采用旋转平磨的方式将高的地方打磨下去。二、涂刷界面剂，在打磨平整的地面上涂刷两次界面剂，界面剂类似胶水，作用是让自流平水泥和地面衔接更紧密。三、自流平摊铺，兑水搅拌好的自流平砂浆直接倒在地上，用齿耙摊开砂浆，控制厚度。自流平它是多材料同水混合而成的液态物质，倒入地面后，这种物质可根据地面的高低不平顺势流动，对地面进行自动找平，但是这种自动找平的前提是要将浆料大致均匀的覆盖在地面。现有二种覆盖方式：一种是采用人工倾倒推赶的方式施工，这种方式效率低，劳动强度大。另外一种是应用在大面积施工环境中，采用泵送的方式，其施工的环境类似于洒水操作，但是这种方式不适宜小面积的自流平施工，且设备操作也多，成本很高，不管上述两种方式采用哪一种，都需要均匀涂覆液态物质、破气泡、整平操作，操作工序复杂。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种低成本、低劳动强度、高效率，一次操作完成全部施工流程的操作装置，具体是一种自流平施工一体装置。

本实用新型的目的主要通过以下技术方案实现：自流平施工一体装置，包括底板、放置在底板上的储料桶，储料桶设置有出料口，出料口处设置有闸板阀或出料分配阀，出料分配阀通过连接管或直接与出料口连通，出料分配阀开有长条形出料口，长条形出料口的长边与水平面平行。底板的近地面设置有齿耙板和多个针叶轮，针叶轮包括一个圆形的滚轮，滚轮的圆周面设置有若干针刺，采用转轴穿过滚轮后，转轴通过轴线垂直于地面的连接杆与底板近地面连接，至少有一行的针叶轮呈一字排列、且该行内的所有针叶轮的轴线处于同一直线内，针叶轮呈一字排列的直线与长条形出料口的长边平行，其中出料分配阀的长条形出料口位于底板的前端侧，在底板的后端侧还安装有刮平板，齿耙板位于刮平板与针叶轮之间。

上述结构的设置原理为：储料桶储放有搅拌均匀的自流平浆料，自流平浆料从连接管流到出料分配阀内，从出料分配阀的长条形出料口形成长条形成的出料方式，自流平浆料涂覆到地面后就会形成长条的涂覆层，此时由于底板采用针叶轮作为转动轮，针叶轮就会碾压涂覆层，利用针刺将涂覆层内的气泡扎破，完成除气泡工序，然后在齿耙板的梳理下，涂覆层自动整平，将厚处的浆料梳理到薄处去，然后再经过刮平板的整理形成均匀平整无气泡的涂覆层，待一段时间后，自流平浆料自动找平，形成良好平整的地面。刮平板与地面之间的间隙可调。

优选的，齿耙板通过弹簧与底板连接，形成拖拉整平效果，如果齿耙板直接与底板形成钢性连接，则容易造成涂覆层不均匀，且容易刮伤地面。

与上述原理一致，优选的，刮平板通过弹簧与底板连接。

优选的，齿耙板远离底板的一端设置有若干凸出齿，相邻凸出齿之间存在间隙。

优选的，储料桶内安装有搅拌机，可以现场搅拌形成自流平浆料。

储料桶的出料口设置有闸板阀，通过调节闸板阀的开度实现出料量大小的调节。还有一种调节出料量的方式是采用出料分配阀，出料分配阀采用2个筒体旋转，从而调节设置在筒体上的出料口大小。具体细节有如下2种方式。

第一种：出料分配阀包括同轴的外筒和内筒，内筒套设在外筒内，外筒内壁和内桶的外壁之间存在间隙该间隙形成浆料通道，连接管与浆料通道连通，外筒开有外筒出料阀口从而形成长条形出料口，内桶外壁设置有阀口凸起，内桶任意一端或两端设置有转动手柄。本实施方式中，我们旋转转动手柄时，内桶旋转，阀口凸起与外筒出料阀口的相对位置变化，从而控制外筒出料阀口边缘与阀口凸起之间的间隙，这样就会控制出料的大小。

第二种：出料分配阀包括同轴的外筒和内筒，内筒套设在外筒内，外筒内壁和内筒的外壁之间采用磨砂配合密封，外筒开有外筒出料阀口从而形成长条形出料口，内筒开有内筒出料阀口和内筒进料阀口，连接管通过内筒进料阀口与内筒连通，内筒任意一端或两端设置有转动手柄。本实施方式中，我们旋转转动手柄时，内筒旋转，内筒出料阀口与外筒出料阀口的相对位置变化，从而控制外筒出料阀口边缘与内筒出料阀口边缘之间的间隙，这样就会控制出料的大小。

一般的，外筒出料阀口的长为300mm，宽为6mm。

本发明的优点在于：可提供自流平地面施工一体化机械，本装置集搅拌现场形成自流平浆料、出料涂覆施工、耙料摊铺、刮平处理、针叶轮放气处理等工艺于一身，可以手动牵引前进，在前进的过程中完成所有施工工艺操作流程，一次性完成操作，减少了许多复杂的处理手段，节约了人工成本。

附图说明

图1为本实用新型装配后的示意图。

图2为针叶轮的示意图。

图3为齿耙板的示意图。

图4为从地面方向向上看到的本实用新型底部示意图。

图5为出料分配筒第一种实施方式的示意图。

图6为出料分配筒第二种实施方式的示意图。

图中的标号表示为：1、搅拌机；2、储料桶；3、底板；4、刮平板；5、齿耙板；6、针叶轮；7、外筒出料阀口；8、出料分配阀；9、连接管；10、针刺；11、凸出齿；12、外筒；13、内筒；14、转动手柄；15；阀口凸起；16、内筒出料阀口，17、内筒进料阀口。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。

实施例1：

如图1-图6所示。

自流平施工一体装置，包括底板3、放置在底板上的储料桶2，储料桶设置有出料口，出料口处设置有闸板阀或出料分配阀，出料分配阀通过连接管9或直接与出料口连通，出料分配阀8开有长条形出料口，长条形出料口的长边与水平面平行，底板3的近地面设置有齿耙板5和多个针叶轮6，针叶轮6包括一个圆形的滚轮，滚轮的圆周面设置有若干针刺10，采用转轴穿过滚轮后，转轴通过轴线垂直于地面的连接杆与底板3近地面连接，至少有一行的针叶轮6呈一字排列、且该行内的所有针叶轮6的轴线处于同一直线内，针叶轮6呈一字排列的直线与长条形出料口的长边平行，其中出料分配阀8的长条形出料口位于底板3的前端侧，在底板3的后端侧还安装有刮平板4，齿耙板位于刮平板4与针叶轮6之间。

如图4，针叶轮6有4行9列，齿耙板位于第一行针叶轮6和第二行针叶轮6之间。

上述结构的设置原理为：储料桶2储放有搅拌均匀的自流平浆料，自流平浆料从连接管9流到出料分配阀8内，从出料分配阀8的长条形出料口形成长条形成的出料方式，自流平浆料涂覆到地面后就会形成长条的涂覆面，此时由于底板3采用针叶轮6作为转动轮，针叶轮6就会滚过涂覆层，利用针刺10将涂覆层内的气泡扎破，完成除气泡工序，然后在齿耙板5的梳理下，涂覆层自动整平，将厚处的浆料梳理到薄处去，然后再经过刮平板4的整理形成均平平整无气泡的涂覆层，待一段时间后，自流平浆料自动找平，形成良好平整的地面。

优选的，齿耙板通过弹簧与底板3连接，形成拖拉整平效果，如果齿耙板直接与底板3形成钢性连接，则容易造成涂覆层不均匀，且容易刮伤地面。

通上述原理一致，优选的，刮平板4通过弹簧与底板3连接。

优选的，齿耙板远离底板3的一端设置有若干凸出齿11，相邻凸出齿11之间存在间隙。

优选的，储料桶内安装有搅拌机1，可以现场搅拌形成自流平浆料。

优选的，本实用新型的出料分配阀有以下2种实现方式：

如图5所示，第一种：出料分配阀包括同轴的外筒12和内筒13，内筒13套设在外筒12内，外筒12内壁和内筒13的外壁之间存在间隙该间隙形成浆料通道，连接管9与浆料通道连通，外筒12开有外筒出料阀口7从而形成长条形出料口，内筒13外壁设置有阀口凸起，内筒13任意一端或两端设置有转动手柄14。本实施方式中，我们旋转转动手柄14时，内筒13旋转，阀口凸起与外筒出料阀口的相对位置变化，从而控制外筒出料阀口边缘与阀口凸起之间的间隙，这样就会控制出料的大小。

如图6所示，第二种：出料分配阀包括同轴的外筒12和内筒13，内筒13套设在外筒12内，外筒12内壁和内筒13的外壁之间采用磨砂配合密封，外筒12开有外筒出料阀口7从而形成长条形出料口，内筒13开有内筒出料阀口16和内筒进料阀口17，连接管9通过内筒进料阀口17与内筒13连通，内筒13任意一端或两端设置有转动手柄14。本实施方式中，我们旋转转动手柄14时，内筒13旋转，内筒出料阀口16与外筒出料阀口的相对位置变化，从而控制外筒出料阀口边缘与内筒出料阀口16边缘之间的间隙，这样就会控制出料的大小。

一般的，外筒出料阀口的长为300mm，宽为6mm。

如上所述，则能很好的实现本实用新型。

Claims (7)

1.自流平施工一体装置，其特征在于：包括底板（3）、放置在底板上的储料桶（2），储料桶（2）设置有出料口，出料口处设置有闸板阀或出料分配阀（8），出料分配筒（8）通过连接管（9）或直接与出料口连通，出料分配阀（8）开有长条形出料口，长条形出料口的长边与水平面平行，底板（3）的近地面设置有齿耙板（5）和多个针叶轮（6），针叶轮（6）包括一个圆形的滚轮，滚轮的圆周面设置有若干针刺（10），采用转轴穿过滚轮后，转轴通过轴线垂直于地面的连接杆与底板（3）近地面连接，至少有一行的针叶轮（6）呈一字排列、且该行内的所有针叶轮（6）的轴线处于同一直线内，针叶轮（6）呈一字排列的直线与长条形出料口的长边平行，其中出料分配阀（8）的长条形出料口位于底板（3）的前端侧，在底板（3）的后端侧还安装有刮平板（4），齿耙板位于刮平板（4）与针叶轮（6）之间。

2.根据权利要求1所述的自流平施工一体装置，其特征在于：齿耙板通过弹簧与底板（3）连接。

3.根据权利要求1所述的自流平施工一体装置，其特征在于：刮平板（4）通过弹簧与底板（3）连接。

4.根据权利要求1所述的自流平施工一体装置，其特征在于：齿耙板远离底板（3）的一端设置有若干凸出齿（11），相邻凸出齿（11）之间存在间隙。

5.根据权利要求1所述的自流平施工一体装置，其特征在于：储料桶内安装有搅拌机（1）。

6.根据权利要求1至5中任意一项所述的自流平施工一体装置，其特征在于：出料分配阀包括同轴的外筒（12）和内筒（13），内筒（13）套设在外筒（12）内，外筒（12）内壁和内筒（13）的外壁之间存在间隙该间隙形成浆料通道，连接管（9）与浆料通道连通，外筒（12）开有外筒出料阀口（7）从而形成长条形出料口，内筒（13）外壁设置有阀口凸起，内筒（13）任意一端或两端设置有转动手柄（14）。

7.根据权利要求1至5中任意一项所述的自流平施工一体装置，其特征在于：出料分配阀包括同轴的外筒（12）和内筒（13），内筒（13）套设在外筒（12）内，外筒（12）内壁和内筒（13）的外壁之间采用磨砂配合密封，外筒（12）开有外筒出料阀口（7）从而形成长条形出料口，内筒（13）开有内筒出料阀口（16）和内筒进料阀口（17），连接管（9）通过内筒进料阀口（17）与内筒（13）连通，内筒（13）任意一端或两端设置有转动手柄（14）。