CN103147575A - 一种混凝土柱体自动喷洒装置与方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种混凝土柱体自动喷洒装置，所述自动喷洒装置包括：供水装置，用以定时定量自动供水，所述供水装置包括一盛水容器，盛水容器支撑于混凝土柱体的顶端；喷洒装置，设置在混凝土柱体上部，沿混凝土柱体表面形状围绕紧贴，在所述喷洒装置开有多个均匀分布的喷淋孔；供水通道，设置在混凝土柱体内部，一端与盛水容器连接，另一端与喷洒装置连接。本发明还提供一种混凝土柱体自动喷洒方法。本发明通过在在混凝土柱体浇注时预埋供水通道且设置喷洒装置，能够使混凝土柱体表面通过喷淋装置定时定量的充分吸水，此过程全自动操作，施工程序简化，保湿养护作业操作方便。
Description
技术领域
本发明涉及建筑物材料养护技术领域,具体是指一种混凝土柱体自动喷洒装置与方法。
背景技术
通常，在进行建筑物的现浇钢筋混凝土的施工时，新浇筑混凝土在硬结过程中会收缩，已建成的结构受热要膨胀，受冷则收缩。混凝土在初凝的到终凝会发出大量的热量，又由于内部热量散发的慢会形成冷热不均，在结构内部接产生温度应力，严重时就会在构件中出现裂缝。因此，在混凝土的施工，尤其是大体积混凝土的施工，需要保养。混凝土在保养期间强度加强，一直达到可以进行下一道工序为止，保养的好坏直接影响到工程质量。
因此，现有混凝土施工养护通常在浇注完成后进行外部养护，方式如涂刷养护剂、定期在外表面洒水或覆盖塑料薄膜等，以使混凝土提前达到强度足以抵抗开裂的强度。为了节省人力与物力，目前通常大部分工地采用在定期在外表面洒水的方式。定期在外表面洒水养护的规范是:连续养护,始终保持湿润,养护时间在混凝土在浇筑后7天每小时淋水,之后可适当延长间隔时间。温度5-10度以内的情况下，通常需10天以上才能拆模进行下一工序施工。在实际操作过程中，对于平面混凝土操作相对简单，直接通过水管喷淋即可；而对于混凝土柱体，如高大建筑物，通常与楼板同时浇注，由于其复杂结构施工难度增大或混凝土周围堆放杂物，对于由于施工人员责任心不强，导致出现未按规范作业甚至不进行保养，影响混凝土施工质量；且其为立式柱体，直接将水喷洒到混凝土表面时水流在重力作用下迅速向下流走，混凝土柱体吸收效果差；再者，由于人工操作，喷洒的水极不均匀，且水资源浪费严重。
现有中也有采用草包、麻袋覆盖于混凝土柱体表面不断加水，但很多场合还不便于使用，且操作复杂，造成很多混凝土柱体养护效果不理想，甚至没有效果。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种使混凝土柱体施工程序得到了简化，保湿养护作业操作方便的混凝土柱体自动喷洒装置。
本发明的还提供一种通过上述装置实现混凝土柱体自动喷洒的方法。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：
一种混凝土柱体自动喷洒装置，所述自动喷洒装置包括：
供水装置，用以定时定量自动供水，所述供水装置包括一盛水容器，盛水容器支撑于混凝土柱体的顶端；
喷洒装置，设置在混凝土柱体上部，沿混凝土柱体表面形状围绕紧贴，在所述喷洒装置开有多个均匀分布的喷淋孔；
供水通道，设置在混凝土柱体内部，一端与盛水容器连接，另一端与喷洒装置连接。
具体的，所述供水装置设有盛水容器、椭球形容器、旋转轴、重心调整装置，旋转轴的一端固定在椭球形容器的外侧，旋转轴的另一端设于盛水容器的上部，重心调整装置设于椭球形容器的底部。
具体的，所述重心调整装置选用配重或对重。
优选的，所述喷洒装置的横截面为圆弧形槽体，所述喷淋孔设置在略高于圆弧形槽体内壁底端的弧面上，所述喷淋孔的圆心形成的轴线与混凝土柱体之间为一锐角。
优选的，所述喷淋孔的直径沿圆弧形槽体内壁向外侧逐渐减小。
一种混凝土柱体自动喷洒方法，包括以下步骤：
在混凝土柱体浇注时预埋供水通道，供水通道从混凝土柱体顶端端部延伸至柱体的侧面；
在柱体的侧面上沿柱体外周形状围绕紧贴设置喷洒装置，所述供水管道在柱体的侧面与喷洒装置相通；
在混凝土柱体顶端设置供水装置，所述供水装置的出水口与供水管道连接；
引入自来水连接椭球形容器，喷淋孔定时定量喷洒水于混凝土柱体的外表面。
优选的，所述供水通道从从混凝土柱体顶端端部延伸至柱体的侧面的垂直距离为10～20cm。
本发明相比现有技术具有以下优点及有益效果：
本发明通过在在混凝土柱体浇注时预埋供水通道且设置喷洒装置，能够使混凝土柱体表面通过喷淋装置定时定量的充分吸水，此过程全自动操作，施工程序简化，保湿养护作业操作方便。
附图说明
图1为本发明混凝土柱体自动喷洒装置结构示意图。
图2为本发明的喷洒装置的剖视图。
图3为本发明的混凝土柱体自动喷洒方法的流程图。
具体实施方式
下面结合实施例及附图对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。
实施例
建筑物在施工封顶浇筑后，混凝土柱体每增加一个楼层即被上下楼层的水平浇筑地板（8，9）两端封闭，在混凝土在浇筑后7天内，需要定时对浇注完成后的柱体进行外部养护，如图1与图2所示，本实施例提供一种混凝土柱体自动喷洒装置，所述自动喷洒装置包括：供水装置，用以定时定量自动供水，所述供水装置包括一盛水容器（1），支撑于混凝土柱体的顶端；喷洒装置（2），设置在混凝土柱体上部，沿混凝土柱体表面形状围绕紧贴，在所述喷洒装置开有多个均匀分布的喷淋孔（3）；供水通道（4），设置在混凝土柱体内部，一端与盛水容器（1）连接，另一端与喷洒装置（2）连接。本发明在混凝土柱体的顶端设置供水装置，供水装置通过供水通道将水在重力作用下自动输送到喷洒装置，喷洒装置通过喷淋孔自动喷洒在混凝土柱体表面，喷淋孔多个均匀分布，实现保湿养护作业自动进行，混凝土柱体施工程序得到了简化，保湿养护作业操作方便。
所述供水装置还包括椭球形容器（5）、旋转轴（6）、重心调整装置（7），旋转轴（6）的一端固定在椭球形容器（5）的外侧，旋转轴的另一端设于盛水容器（2）的上部，重心调整装置（7）设于椭球形容器（5）的底部。上述结构不必电力等资源且节水，当椭圆形容器装满水时，容器会自动翻转将水倒入盛水容器，并使容器在倒完后悔自动复位；且上述结构可自动操作，无需人管理，实现自动定时定量化。
所述重心调整装置（7）选用配重或对重。
所述喷洒装置（2）横截面为圆弧形槽体，所述喷淋孔（3）设置在略高于圆弧形槽体内壁底端的弧面上，所述喷淋孔（3）的圆心形成的轴线与混凝土柱体之间为一锐角。上述结构设计简单合理，从供水通道输入的水能从圆弧形槽内流动，并通过喷淋孔充分均匀的喷洒在柱体上，简单实用。
所述喷淋孔（3）的直径沿圆弧形槽体内壁向外侧逐渐减小。上述结构使喷洒的水柱成一扇形，喷洒的水压适中，使混凝土吸水更充分。
结合图1、图2、图3所示，本发明还提供一种混凝土柱体自动喷洒方法，包括以下步骤：
在混凝土柱体浇注时预埋供水通道，供水通道从混凝土柱体顶端端部延伸至柱体的侧面；
在柱体的侧面上沿柱体外周形状围绕紧贴设置喷洒装置，所述供水管道在柱体的侧面与喷洒装置相通；
在混凝土柱体顶端设置供水装置，所述供水装置的出水口与供水管道连接；
引入自来水连接椭球形容器，喷淋孔定时定量喷洒水于混凝土柱体的外表面。
所述供水通道从从混凝土柱体顶端端部延伸至柱体的侧面的垂直距离为10～20cm。混凝土柱体通常与楼板同时浇注，将供水通道的出水口设置在楼板的最下端，以保证喷洒面积最大化。
此外，本实施例提供的混凝土柱体自动喷洒装置除供水通道外其余均可以重复利用，在建筑物浇筑完成一层楼板时，经上述步骤保养后，所述的供水装置和喷洒装置拆卸下来，继续完成下一楼层建造。对于预设于混凝土柱体的供水通道，其本身并不影响混凝土质量，在装修时将外漏的孔道封闭即可，操作简便。
所述的喷洒装置为可拆卸式组件，其围起的形状与其所安装的混凝土柱体一致，可以为多边形、圆形等，结构简单，造价低，初期投入成本少。
上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种混凝土柱体自动喷洒装置，所述自动喷洒装置包括：
供水装置，用以定时定量自动供水，所述供水装置包括一盛水容器，盛水容器支撑于混凝土柱体的顶端；
喷洒装置，设置在混凝土柱体上部，沿混凝土柱体表面形状围绕紧贴，在所述喷洒装置开有多个均匀分布的喷淋孔；
供水通道，设置在混凝土柱体内部，一端与盛水容器连接，另一端与喷洒装置连接。
2.根据权利要求1所述混凝土柱体自动喷洒装置，其特征在于：所述供水装置还包括椭球形容器、旋转轴、重心调整装置，旋转轴的一端固定在椭球形容器的外侧，旋转轴的另一端设于盛水容器的上部，重心调整装置设于椭球形容器的底部。
3.根据权利要求2所述混凝土柱体自动喷洒装置，其特征在于：所述重心调整装置选用配重或对重。
4.根据权利要求1至3任一项所述混凝土柱体自动喷洒装置，其特征在于：所述喷洒装置的横截面为圆弧形槽体，所述喷淋孔设置在略高于圆弧形槽内壁底端的弧面上，所述喷淋孔的圆心形成的轴线与混凝土柱体之间为一锐角。
5.根据权利要求4所述混凝土柱体自动喷洒装置，其特征在于：所述喷淋孔的直径沿圆弧形槽体内壁向外侧逐渐减小。
6.一种混凝土柱体自动喷洒方法，包括以下步骤：
在混凝土柱体浇注时预埋供水通道，供水通道从混凝土柱体顶端端部延伸至柱体的侧面；
在柱体的侧面上沿柱体外周形状围绕紧贴设置喷洒装置，所述供水管道在柱体的侧面与喷洒装置相通；
在混凝土柱体顶端设置供水装置，所述供水装置的出水口与供水管道连接；
引入自来水连接椭球形容器，喷淋孔定时定量喷洒水于混凝土柱体的外表面。
7.根据权利要求6所述混凝土柱体自动喷洒方法，其特征在于：所述供水通道从混凝土柱体顶端端部延伸至柱体的侧面的垂直距离为10～20cm。
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