CN204076792U - 大径实壁管干式定径装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种大径实壁管干式定径装置，设置在一个真空箱内，其包括安装在真空箱的侧壁上的水环体，水环体的中心开设有通孔，定径套管一端定位在通孔内、另一端延伸至真空箱内，定径套管的周壁上开设有多个真空孔或真空槽，水环体的朝向真空箱内部的面上开设有环形水槽，环形水槽上密封封盖设置有环形安装板，环形安装板上设置有多个出水接头，出水接头上安装有喷头，喷头的出水口朝向定径套管，喷头的出水喷至定径套管的靠近水环体的部分，水环体上设置有与环形水槽相贯通的进水通道。通过在管体进入定径套管的初始段的外周设置喷头，间接地对管体进行急冷定型，避免了颜色、强度不均的现象，冷却效果好、管体性能好。

Description

大径实壁管干式定径装置

技术领域

本实用新型涉及一种大径实壁管干式定径装置。

背景技术

对于较大径的实壁管的冷却定径，若采用冷水直接接触管体外表面的方法进行冷却，则会造成表面颜色不均匀，并导致强度不均匀，所以必须采用间接冷却的方式，而传统的定径装置的冷却效果不够或冷却效率较低，导致定径效果不好，影响制品的性能。

实用新型内容

针对上述存在的技术不足，本实用新型的目的是提供一种大径实壁管干式定径装置，其在定径套管的初始段增设喷水冷却部分，实现初始段的急冷，不仅避免了传统技术中的问题，而且有效提高制品的性能，同时，结构简单、易实施。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种大径实壁管干式定径装置，设置在一个真空箱内，其包括安装在所述的真空箱的侧壁上的水环体，所述的水环体的中心开设有通孔，一根定径套管一端定位在所述的通孔内、另一端延伸至所述的真空箱内，所述的定径套管的周壁上开设有多个真空孔或真空槽，所述的水环体的朝向所述的真空箱内部的面上开设有环形水槽，所述的环形水槽上密封封盖设置有一个环形安装板，所述的环形安装板上设置有多个出水接头，所述的出水接头上安装有喷头，所述的喷头的出水口朝向所述的定径套管，所述的喷头的出水喷至所述的定径套管的靠近所述的水环体的部分，所述的水环体上设置有与所述的环形水槽相贯通的进水通道，所述的进水通道连接至第一水源。

优选地，所述的通孔内缩径形成一个凸台，所述的定径套管的对应端部缩径形成一个凹台，所述的定位套管通过所述的凹台与所述的凸台相卡合而定位在所述的水环体上，所述的定位套管的另一端周向向外延伸设置有定位板，所述的定位板与所述的水环体之间通过多根拉杆定位拉紧。

优选地，所述的拉杆的一端螺纹连接在所述的水环体上、另一端穿过所述的定位板后旋紧有螺母。

优选地，所述的水环体通过多个连接件安装在所述的真空箱的侧壁上。

优选地，所述的真空箱内绕所述的定径套管的外周设置有连接至第二水源的喷淋冷却单元。

优选地，所述的水环体设置在所述的真空箱的外部，各所述的出水接头穿过所述的真空箱对应的侧壁延伸至所述的真空箱内。

优选地，所述的定径套管的内径大于等于180mm。

本实用新型的有益效果在于：通过在管体进入定径套管的初始段的外周设置喷头，间接地对管体进行急冷定型，避免了直接对管体进行冷却时造成的颜色不均、强度不均的现象，在保证管体的冷却效果的同时，又能够提高了管体的性能，适于推广应用。

附图说明

附图1为本实用新型的大径实壁管干式定径装置的结构示意图。

附图中：1、侧壁；2、水环体；3、定径套管；4、环形水槽；5、环形安装板；6、出水接头；7、喷头；8、进水通道；9、凸台；10、凹台；11、定位板；12、拉杆；13、螺母；14、连接件。

具体实施方式

下面结合附图所示的实施例对本实用新型作以下详细描述：

如附图1所示，一种大径实壁管干式定径装置，其安装在一个真空箱内，结构上包括安装在真空箱的侧壁1上的水环体2，水环体2的中心开设有通孔，一根定径套管3一端定位在通孔内、另一端延伸至真空箱内，定径套管3的周壁上开设有多个真空孔或真空槽，本实施例中为平行开设在定径套管3内壁的多个环形真空槽，这些真空槽的槽底通过缩窄的缝隙贯通至定径套管3的外部，进而通过真空箱在真空源的作用下，在对管体进行定径时使管体的外壁能够贴紧定径套管3的内壁，保证管体的外壁面的平滑性、规整性；水环体2的朝向真空箱内部的面上开设有环形水槽4，环形水槽4上密封封盖设置有一个环形安装板5，如附图1所示，环形安装板5通过内圈和外圈的多个螺钉固定在水环体2上，环形安装板5上设置有多个出水接头6，出水接头6上安装有喷头7，喷头7的出水口朝向定径套管3，喷头7的出水喷至定径套管3的靠近水环体2的部分，水环体2上设置有与环形水槽4相贯通的进水通道8，进水通道8连接至第一水源。

进一步具体地，通孔内缩径形成一个凸台9，定径套管3的对应端部缩径形成一个凹台10，定位套管通过凹台10与凸台9相卡合而定位在水环体2上，定位套管的另一端周向向外延伸设置有定位板11，定位板11与水环体2之间通过多根拉杆12定位拉紧，拉杆12的一端螺纹连接在水环体2上、另一端穿过定位板11后旋紧有螺母13，为了保证定位板11的稳定性，需安装至少3根拉杆12，水环体2通过多个连接件14安装在真空箱的侧壁1上，具体是，在水环体2和真空箱的侧壁1上对应开螺纹孔，连接件14为穿过对应的螺纹孔将水环体2与侧壁1定位连接的螺栓；真空箱内绕定径套管3的外周设置有连接至第二水源的喷淋冷却单元，用于对整个定径套管3的外周进行冷却，进而间接对管体进行冷却，进一步对管体进行冷却定型，水环体2设置在真空箱的外部，便于安装及观察，各出水接头6及喷头7穿过真空箱对应的侧壁1延伸至真空箱内，在定径套管3的入料端口部设置有便于导向入料的倒圆角。

上述的这些喷头7的喷淋范围正好覆盖定径套管3的外周，或者相邻两个喷头7的喷淋范围有重叠，附图1中只是示意出一种形式，总之，保证周向全部被喷淋，即避免局部冷却效果差。

一般对管径大于等于180mm的管体的冷却会出现背景技术中的问题，所以本设计中的定径套管3的内径大于等于180mm。

经观察和测量，管体在定径套管3的初始段的急冷温度幅度可达60～100℃，另外，水环体2的进水采用单独的水源，避免与真空箱内的喷淋冷却单元采用相同的循环水，更有效保证初始段的急冷效果。

本实用新型的设计通过在管体进入定径套管3的初始段的外周设置喷头7，间接地对管体进行急冷定型，避免了直接对管体进行冷却时造成的颜色不均、强度不均的现象，在保证管体的冷却效果的同时，又能够提高了管体的性能，适于推广应用。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种大径实壁管干式定径装置，设置在一个真空箱内，其特征在于：包括安装在所述的真空箱的侧壁上的水环体，所述的水环体的中心开设有通孔，一根定径套管一端定位在所述的通孔内、另一端延伸至所述的真空箱内，所述的定径套管的周壁上开设有多个真空孔或真空槽，所述的水环体的朝向所述的真空箱内部的面上开设有环形水槽，所述的环形水槽上密封封盖设置有一个环形安装板，所述的环形安装板上设置有多个出水接头，所述的出水接头上安装有喷头，所述的喷头的出水口朝向所述的定径套管，所述的喷头的出水喷至所述的定径套管的靠近所述的水环体的部分，所述的水环体上设置有与所述的环形水槽相贯通的进水通道，所述的进水通道连接至第一水源。

2.根据权利要求1所述的大径实壁管干式定径装置，其特征在于：所述的通孔内缩径形成一个凸台，所述的定径套管的对应端部缩径形成一个凹台，所述的定位套管通过所述的凹台与所述的凸台相卡合而定位在所述的水环体上，所述的定位套管的另一端周向向外延伸设置有定位板，所述的定位板与所述的水环体之间通过多根拉杆定位拉紧。

3.根据权利要求2所述的大径实壁管干式定径装置，其特征在于：所述的拉杆的一端螺纹连接在所述的水环体上、另一端穿过所述的定位板后旋紧有螺母。

4.根据权利要求1所述的大径实壁管干式定径装置，其特征在于：所述的水环体通过多个连接件安装在所述的真空箱的侧壁上。

5.根据权利要求1所述的大径实壁管干式定径装置，其特征在于：所述的真空箱内绕所述的定径套管的外周设置有连接至第二水源的喷淋冷却单元。

6.根据权利要求1所述的大径实壁管干式定径装置，其特征在于：所述的水环体设置在所述的真空箱的外部，各所述的出水接头穿过所述的真空箱对应的侧壁延伸至所述的真空箱内。

7.根据权利要求1所述的大径实壁管干式定径装置，其特征在于：所述的定径套管的内径大于等于180mm。