CN202415633U - 一种钢管淬火外淋水装置 - Google Patents
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Abstract
一种钢管淬火外淋水装置，包括总水管和分水管，其特征在于：所述总水管和分水管之间设有中间分配水箱。本实用新型在总水管和分水管之间加设中间分配水箱，起到了稳流稳压的作用，同时在每一个中间分配水箱的入口采用流量调节阀对流向远端和近端的分水管的水量进行调节，进一步提高了水流量的均匀性，使钢管淬火外淋水量沿钢管长度方向均匀分配，提高了钢管淬火后沿长度方向上组织性能的均匀性，提高了钢管质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种钢管淬火装置，具体涉及一种钢管淬火外淋水装置。
背景技术
钢管生产工艺中，一些有较高质量要求的管材，如石油管、管线管，气瓶管、液压支柱管等，为获得理想的力学性能大部分均需要进行淬火+回火热处理。淬火工序通常采用水作为淬火介质，并采用“被淬火钢管旋转+内喷水+外淋水”的工艺，即将一定长度的被淬火钢管放置在数个用电机传动的旋转托轮上，让其绕自身的轴线旋转，使用一个内喷水装置向被淬火钢管内腔喷射内冷水，同时使用钢管淬火外淋水装置向被淬火钢管的外表面喷外淋水，让被淬火钢管的内外表面同时冷却，获得最均匀的淬火效果。
现有的钢管淬火外淋水装置是总水管的一端进水，总水管上引出数根分水管，将水引到数个单独的集水箱中，再从集水箱上的 “∩”型喷淋管向下喷出，“∩”型喷淋管沿钢管的长度方向成直线排列，覆盖钢管的全长。这种结构中，各分水管喷淋出的水流量不均匀，靠近总水管进水端的分水管水流量较大，水压和进水压力基本相同，但远离总水管进水端的分水管的水流量和水压都比较小；基本的规律是，分水管的水流量和压力与其距总水管入口端的距离成反比。分水管的水流量不均导致被淬火钢管沿其长度方向得到的水量不等，淬火不均匀，影响钢管质量和使用性能。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种分水管水流量比较均匀的钢管淬火外淋水装置。
本实用新型的目的是这样实现的，一种钢管淬火外淋水装置，包括总水管和分水管，其特征在于：所述总水管和分水管之间设有中间分配水箱。
为了进一步提高水流的均匀性，上述总水管与中间分配水箱之间设有流量调节阀，上述分水管上设有分水调节阀。
上述分水管分别与独立的集水箱连接，所述集水箱上设有喷淋管。
上述总水管上设有检修阀。
淬火过程中，被淬火钢管由旋转托轮支撑并旋转，水从进水管进入总水管，通过流量调节阀进入分配水箱，再通过分水管进入集水箱，然后从喷淋管喷射到正下方的被淬火钢管上。
本实用新型具有如下有益效果，本实用新型在总水管和分水管之间加设中间分配水箱，起到了稳流稳压的作用，同时在每一个中间分配水箱的入口采用流量调节阀对流向远端和近端的分水管的水量进行调节，进一步提高了水流量的均匀性，使钢管淬火外淋水量沿钢管长度方向均匀分配，提高了钢管淬火后沿长度方向上组织性能的均匀性，提高了钢管质量。
附图说明
图1为本实用新型实施例结构示意图；
图2为图1侧视图。
具体实施方式
实施例，一种钢管淬火外淋水装置，包括总水管2和分水管5，总水管2上设有检修阀1；总水管2通过两个中间分配水箱4与分水管5连接，总水管2与中间分配水箱4之间设有流量调节阀3，每个中间分配水箱4上设有三个分水管5且分别与独立的集水箱7连接，分水管5上设有分水调节阀6，集水箱7上设有喷淋管8。
该钢管淬火外淋水装置设置在被淬火钢管9的上方，被淬火钢管9放置在旋转托轮10上。
淬火过程中，被淬火钢管9由旋转托轮10支撑并旋转，水进入总水管2，通过流量调节阀3进入中间分配水箱4，再通过分水管5进入集水箱7，然后从喷淋管8喷射到正下方的被淬火钢管9上。
Claims (4)
1.一种钢管淬火外淋水装置，包括总水管（2）和分水管（5），其特征在于：所述总水管（2）和分水管（5）之间设有中间分配水箱（4）。
2.如权利要求1所述的钢管淬火外淋水装置，其特征在于：所述总水管（2）与中间分配水箱（4）之间设有流量调节阀（3），所述分水管（5）上设有分水调节阀（6）。
3.如权利要求1或2所述的钢管淬火外淋水装置，其特征在于：所述分水管（5）分别与独立的集水箱（7）连接，所述集水箱（7）上设有喷淋管（8）。
4.如权利要求3所述的钢管淬火外淋水装置，其特征在于：所述总水管（2）上设有检修阀（1）。
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| CN202415633U true CN202415633U (zh) | 2012-09-05 |
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104368469A (zh) * | 2013-08-15 | 2015-02-25 | 中国石油天然气集团公司 | 一种管道焊接接头水幕式喷淋头及使用方法 |
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2011
- 2011-12-30 CN CN2011205640608U patent/CN202415633U/zh not_active Expired - Lifetime
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