CN204076759U - 一种进料疏松器 - Google Patents
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Abstract
一种进料疏松器,包括主转轴和进料箱,在进料箱的下方连接组合机箱,组合机箱的上端设置进料口、下端设置出料口,在组合机箱内连接筋板,筋板将组合机箱封隔为疏松区和传动区;主转轴有两根,两根主转轴的一端设置在疏松区内且支撑在组合机箱上,两根主转轴的另一端设置在传动区内且支撑在筋板上,在疏松区内的两根主转轴上分别连接两至三组叶片,在传动区内的两根主转轴分别连接主齿轮,两个主齿轮相啮合;在组合机箱的外侧设置调速电机,调速电机直接连接驱动轴,驱动轴连接驱动齿轮,驱动齿轮与其中一主齿轮相啮合。本实用新型使粉料在流入挤塑设备前一直保持疏松并均匀混合,最终提高超高分子量聚乙烯的成品质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及挤塑机的配套设备,尤其适用于超高分子量聚乙烯粉料在进入挤塑机前的疏松处理。
背景技术
挤塑加工中,超高分子量聚乙烯粉料在挤塑机的进料口位置经常发生拥堵,造成板结甚至堵塞。严重的导致成型后的型材性能达不到要求,最终造成成品的报废。常规的搅拌设备不能很好地解决上述问题,原因是送料速度不匹配,超高分子量聚乙烯属于难加工材料,挤塑给料的速度远低于常规挤塑,搅拌后的粉料经过较长时间的停留,发生二次板结,进而在挤塑机进料口位置发生堵塞。同时常规的搅拌效果差,粉料混合不充分,影响成型的材质和性能。
发明内容
本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足,提供一种进料疏松器,使粉料在流入挤塑设备前一直保持疏松并均匀混合,最终提高超高分子量聚乙烯的成品质量。
本实用新型的目的是这样实现的:一种进料疏松器,包括主转轴和竖向布置的进料箱,在所述进料箱的下方连接组合机箱,组合机箱的上端设置进料口、下端设置出料口,进料箱的出料口与组合机箱的进料口相连通,在所述组合机箱内连接筋板,筋板将组合机箱封隔为疏松区和传动区,疏松区与组合机箱的进料口和出料口相连通;所述主转轴有两根,两根主转轴横向水平布置并且平行布置,两根主转轴的一端设置在疏松区内且支撑在组合机箱上,两根主转轴的另一端设置在传动区内且支撑在筋板上,在疏松区内的两根主转轴上分别连接两至三组叶片,在传动区内的两根主转轴分别连接主齿轮,两个主齿轮相啮合;在所述组合机箱的外侧设置调速电机,调速电机直接连接驱动轴,驱动轴连接驱动齿轮,驱动齿轮与其中一主齿轮相啮合。
本实用新型在所述组合机箱内参与疏松搅拌的叶片轴为两根,两轴为平行布置。两根叶片的主转轴,与进料方向垂直。这种布置方式的疏松效果,优于单轴搅拌方式,也优于转轴方向与进料方向相同的方式。
本实用新型在所述组合机箱内的两轴转速相同,旋向相反,旋转的切向与进料方向相反。这种方式使得搅拌更充分,已经搅拌过的粒料不会静止下来,保持流动,继续与新加入的粉料充分混合疏松。
本实用新型在所述组合机箱内设置传动机构,为齿轮副组成,实现单个输入轴同时驱动双轴。结构上精简,节约了成本。
本实用新型所述调速电机,可根据需要随时调整疏松搅拌的速度。提高了搅拌疏松的适应性。
本实用新型在所述组合机箱的疏松区内设置内衬箱板,两根主转轴分别穿置在内衬箱板上。内衬箱板起导流作用,使粉料顺利地通过组合机箱,不会残留在机箱内部。
本实用新型在所述组合机箱内还设置上网筛,上网筛设置在内衬箱板的上方。上网筛的作用是起过滤作用,使板结的粉料和大颗粒无法通过。
本实用新型的内衬箱板的下端为上大下小的锥台形,在锥台形处的内衬箱板内设置下网筛。下网筛的作用是阻止板结的粉料和大颗粒进入后续的挤塑工序。在叶片作用下,这些大颗粒和板结的粉料重新进入叶轮搅拌区,被击碎,再次混合疏松。
本实用新型的叶片具有螺旋倾角,更好地起到混合疏松作用,提高搅拌和疏松效果。
工作时,启动调速电机,通过齿轮副带动主转轴,两根主转轴带动叶片组对粉料进行搅拌疏松,由于是两组叶片并且转动方向相反,对粉料的作用更充分。主转轴上叶片的运动切线方向与进料的方向相反,优点是:已经搅拌过的粒料不会静止下来,保持流动,继续与新加入的粉料充分混合疏松。
综上所述,本实用新型结构合理,提供一种疏松搅拌效果好、结构简单的挤塑进料器。适用于超高分子量聚乙烯粉料在进入挤塑机前的疏松处理,能提高挤塑的成品质量,具有良好的应用前景。
附图说明
图1为本实用新型的一种结构示意图。
图2为图1中去除调速电机的右视图。
图3图1中B-B向视图。
图4为叶片的结构示图。
图中,组合机箱1、组合机箱的进料口1-1、组合机箱的出料口1-2、疏松区1-3、传动区1-4、下网筛2、内衬箱板3、主转轴4、叶片5、进料箱6、上网筛7、筋板8、主齿轮9、驱动齿轮10、驱动轴11、调速电机12。
具体实施方式
如图1-3所示,本实用新型主要包括竖向布置的进料箱6,在进料箱6的下方连接组合机箱1,组合机箱1的上端设置进料口1-1、下端设置出料口1-2,进料箱6的出料口与组合机箱1的进料口1-1相连通,在组合机箱1内连接筋板8,筋板8将组合机箱1封隔为疏松区1-3和传动区1-4,疏松区1-3与组合机箱1的进料口1-1和出料口1-2相连通。在组合机箱1的疏松区1-3内设置内衬箱板3和上网筛7,上网筛7设置在内衬箱板3的上方,内衬箱板3的下端为上大下小的锥台形,在锥台形处的内衬箱板3内设置下网筛2。
在内衬箱板3上穿置两根主转轴4,两根主转轴4横向水平布置并且平行布置,两根主转轴4的一端设置在疏松区1-3内且支撑在组合机箱1上,两根主转轴4的另一端设置在传动区1-4内且支撑在筋板8上,在疏松区1-3内的两根主转轴4上分别连接三组叶片5,叶片5具有螺旋倾角(如图4所示),在传动区1-4内的两根主转轴4分别连接主齿轮9,两个主齿轮9相啮合。在组合机箱1的外侧设置调速电机12,调速电机12直接连接驱动轴11,驱动轴11连接驱动齿轮10,驱动齿轮10与其中一主齿轮9相啮合。
组合机箱1内部由筋板8封隔为两个中空的腔体,一个为疏松搅拌区,另一个为变速传动区。疏松搅拌区底部横向设置两根平行的主转轴4,水平方向布置,与进料方向垂直;主转轴上设置搅拌叶片5;主转轴一端伸入变速传动区,其上设置有主齿轮9;两个主齿轮大小和齿数相等,相互啮合,传动比为1:1,两齿轮带动主转轴旋转方向相反。变速传动区底部设一根驱动轴11,一端设置驱动齿轮10,与主齿轮9之一啮合,起到输入动力作用;另一端伸出组合机箱,与调速电机12连接。调速电机的连接方式采用台钻钻头的连接方式。
工作过程,打开进料箱6的箱上盖,将初步混合的粒料引入进料箱6内。开启搅拌调速电机12,通过齿轮副带动主转轴4,两轴带动叶片组5对粉料进行搅拌疏松,由于是两组叶片并且转动方向相反,对粉料的作用更充分。主转轴上叶片5的运动切线方向与进料的方向相反,优点是:已经搅拌过的粒料不会静止下来,保持流动,继续与新加入的粉料充分混合疏松。叶片5带有螺旋倾角,更好地起到混合疏松作用。结构上设置的网筛,阻止板结的粉料和大颗粒进入后续的工序。这些大颗粒和板结的粉料留在混料搅拌区内,被相向旋转的叶片反复搅拌,不断被扬起,被叶片击碎成小颗粒后,再次混合疏松。通过上述搅拌运动,粉料不断得到充分疏松和均匀化,并保持流动不易板结。
Claims (5)
1.一种进料疏松器,包括主转轴和竖向布置的进料箱,其特征在于:在所述进料箱的下方连接组合机箱,组合机箱的上端设置进料口、下端设置出料口,进料箱的出料口与组合机箱的进料口相连通,在所述组合机箱内连接筋板,筋板将组合机箱封隔为疏松区和传动区,疏松区与组合机箱的进料口和出料口相连通;所述主转轴有两根,两根主转轴横向水平布置并且平行布置,两根主转轴的一端设置在疏松区内且支撑在组合机箱上,两根主转轴的另一端设置在传动区内且支撑在筋板上,在疏松区内的两根主转轴上分别连接两至三组叶片,在传动区内的两根主转轴分别连接主齿轮,两个主齿轮相啮合;在所述组合机箱的外侧设置调速电机,调速电机直接连接驱动轴,驱动轴连接驱动齿轮,驱动齿轮与其中一主齿轮相啮合。
2.根据权利要求1所述的进料疏松器,其特征在于:在所述组合机箱的疏松区内设置内衬箱板,两根主转轴分别穿置在内衬箱板上。
3.根据权利要求1或2所述的进料疏松器,其特征在于:在所述组合机箱内还设置上网筛,上网筛设置在内衬箱板的上方。
4.根据权利要求2所述的进料疏松器,其特征在于:所述内衬箱板的下端为上大下小的锥台形,在锥台形处的内衬箱板内设置下网筛。
5.根据权利要求1所述的进料疏松器,其特征在于:所述叶片具有螺旋倾角。
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CN201420492912.0U CN204076759U (zh) | 2014-08-29 | 2014-08-29 | 一种进料疏松器 |
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Cited By (1)
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---|---|---|---|---|
CN104608290A (zh) * | 2015-01-19 | 2015-05-13 | 安徽科正新材料有限公司 | 一种用于绝缘材料生产的料斗 |
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2014
- 2014-08-29 CN CN201420492912.0U patent/CN204076759U/zh active Active
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