CN204075723U - 一种梯具连续加工生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种梯具连续加工生产线，包括上料单元、锯料单元、冲压单元、组配单元、铆焊单元、装配单元、包装单元、控制单元和附属单元构成；所述控制单元包括控制台、生产线综合控制管理系统；所述控制台设置有液晶显示器、控制计算机、操作平台，所述控制台通过电缆线与所述各个单元电气连接；所述控制计算机中设置有生产线综合控制管理系统软件，用于对整个所述生产线进行综合系统控制；所述整体滚道从梯料进入锯料单元开始至包装单元终止，为梯料和踏板料的连续生产输送提供传送通道；所述各个单元之间，均通过滚道无缝连接；本实用新型采用机电气一体化单元设计，节约空间,提高生产效率，加快了梯具行业生产自动化的进程。

Description

一种梯具连续加工生产线

技术领域

本实用新型涉及一种梯具生产加工技术装备领域，特别涉及一种梯具连续加工生产线。

背景技术

传统梯具制造行业，梯具类产品的生产流程为：对生产或采购进来的各类型材(包括铝合金型材、玻璃钢型材或其它型材)在不同场地中使用不同的加工设备如锯床、冲床、铆接机等逐工序对其进行加工，其特点是：加工设备为功能单一的标准或非标准设备，被加工件需按照加工顺序在不同的设备之间移动。为提高效率，被加工件一般都是成批次进行加工，由于梯具材料为长条型，需占用比较大的场地，并要成批次搬运到不同的加工地点。这种加工方式占用场地大，生产效率不高，并且也不利于生产管理(如加工数量统计、产量控制等)。其主要原因是：加工设备是独立的、功能单一的、缺乏针对性的设备，加工过程因此被分割成多个独立过程。

近年，梯具行业的科技进步和科技创新已日趋深化，制造加工设备、材料结构、梯具工艺领域不断发展，梯具制造模式面临更新变化，自动化或者半自动化制造、大规模定制等曾经前沿的生产理念已经走入行业视线；制造流程再造、自动化流程管理已经在传统的大流水企业中引起重视。这些新的发展理念预示着行业的发展新方向，展现出梯具制造行业的一条发展道路，那就是全行业的结构调整转型升级，走新型工业化道路，并以此为梯具制造打下坚实的基础。

本实用新型正式在这样一个行业背景下应运而生。本实用新型开发的初衷是为了解决传统的梯具制造生产线辅助作业时间长、生产效率低等长期困扰企业的问题，帮助企业走出一条依靠先进技术的创新型工业自动化的发展模式，彻底解决梯具制造企业非标准化生产、纯手工制造与装配的低效生产模式问题。针对梯具制造行业生产加工从整料、锯料、冲孔、铆接、焊接、装配、包装到存储的自动化或者半自动化对接的全程解决方案还没有相应的技术方案。

发明内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种梯具连续加工生产线，针对背景技术中的不足，本实用新型专利根据梯具类产品的加工特点，引入生产加工单元概念，并以此为基础建立采用加工单元组成的自动或半自动生产流水线，直接解决了不同的分裂的生产工序带来的工作效率不高、生产监管不便等不利因素，不仅可以节省物料、场地、人员，提高生产效率，并能有效提高产品品质控制和生产管理效率。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种梯具连续加工生产线，简称生产线，包括控制台、液压站、料仓、上料机、滚道、梯框锯料机、踏板锯料机、双升降台、冲压机R、冲压机L、组件台R、组件台L、组装站R、组件站L、铆焊台R、铆焊台L、铆接机、焊接机、装配滚道、装配托架、装配站R、装配站L、侧向滚道、包装台、成品梯站、电气柜和压缩气站，其特征在于：

所述生产线由上料单元、锯料单元、冲压单元、组配单元、铆焊单元、装配单元、包装单元、控制单元和附属单元构成；所述附属单元包括电气柜、压缩气站、液压站、除尘净化系统(未标出)；所述电气柜是生产线各部分电气设备开关及断路器的集成柜，通过电缆与外部电源连接，通过电缆与生产线各部分电气设备连接；所述电气柜为所述生产线提供所需的各类交直流电压电源，所述电气柜至少设置一台，并通过电缆与控制台双向电气连接；所述压缩气站是压缩空气配气站，为所述生产线各类气动设备提供压缩空气源，通过耐压管路与所述生产线上的各类气动设置连通，所述气动设备上设置有各类气动电磁阀件，用于控制气动设备的工作状态，所述各类电磁阀件通过电缆与所述控制台电气连接；所述液压站是所述生产线各类液压驱动设备的液压源，通过耐高压管路与所述各类液压驱动设备双向连通，为所述液压设备提供驱动，所述液压设备上设置有各类液压电磁阀件，用于控制液压设备的工作状态，所述各类液压电磁阀件与所述控制台电气连接；所述除尘净化系统设置多个进风口和出风口，位于所述生产线底部及顶部，用于对所述生产线进行通风、除尘、空气净化；所述除尘净化系统与所述控制台电气连接；所述控制单元包括控制台、生产线综合控制管理系统；所述控制台是所述生产线整体运行、控制、协调、管理、单元操控的集成体，设置有液晶显示器、控制计算机、操作平台，所述控制台通过电缆线与所述上料单元、锯料单元、冲压单元、组配单元、铆焊单元、装配单元、包装单元和附属单元电气连接；所述控制计算机中设置有生产线综合控制管理系统软件，简称系统软件，用于对整个所述生产线进行综合系统控制；所述系统软件对上料单元、锯料单元、冲压单元、组配单元、铆焊单元、装配单元、包装单元和附属单元进行管理与控制；所述生产线为整体滚道、单元升降双侧操作式设计，所述生产线依据梯具加工工艺流程顺序，依次设置有：上料单元、锯料单元、冲压单元、组配单元、铆焊单元、装配单元、包装单元；所述整体滚道从梯料进入锯料单元开始至包装单元终止，为梯料和踏板料的连续生产输送提供传送通道；所述上料单元、锯料单元、冲压单元、组配单元、铆焊单元、装配单元、包装单元之间，均通过滚道无缝连接，确保梯框和踏板料连续输送。

所述上料单元设置有料仓，所述料仓至少设置有二个，所述料仓纵向排布，所述料仓通过上料机将梯料和踏料输送到锯料单元的滚道上，所述上料机为轨道式和/或吊车式上料装置，所述上料机具有二种控制模式，可通过控制台自动控制或者通过设置于所述上料机上的操作盘手动控制。

所述锯料单元由滚道、梯框锯料机、踏板锯料机、定位档板、定长限位器、计数器构成；所述滚道通过电机驱动，所述电机驱动滚道排轮联运旋转，将料体输送到位；所述定位档板设置于滚道后端，通过气动机构驱动其上升或者下降，以此对梯料或者踏板料进行定位；所述定长限位器为长度计量器与料体夹持器，设置于滚道二侧，分别对梯料或者踏板料进行限位夹持固定，并按工艺要求进行长度计量；所述计数器为光电计数器，设置于滚道后端二侧板上，用于计量梯框或者踏板分切完成的数量；所述梯框锯料机设置于所述生产线的右侧，并至少设置一台；所述踏板锯料机设置于所述生产线的左侧，并至少设置二台；所述梯料通过梯框锯料机按照工艺要求分切成标准梯框，所述踏板料通过踏板锯料机按照工艺要求分切成标准踏板；所述分切完成的梯框和踏板通过滚道输送到冲压单元。

所述冲压单元由滚道、双升降台、冲压机R、冲压机L、工件定位器、工件夹持装置、冲压模具构成；所述滚道与所述双升降台间隔配置，所述滚道顶面略高于所述双升降台平面，所述双升降台为左升降台和右升降台独立设置，通过液压装置驱动，所述左、右升降台可同时升降，也可独立升降操作；所述冲压机R设置于所述生产线右侧，并至少设置一台；所述冲压机L设置于所述生产线左侧，并至少设置一台；所述左、右升降台上分别设置有工件定位器和工件夹持装置，用于定位和夹持所述梯框或者踏板；所述左、右升降台上设置有冲压下模模具，所述冲压机R和所述冲压机L上设置有冲压上模模具；所述梯框或者踏板由滚道输送至冲压单元，由左、右升降台托起，并被定位夹持后，由所述冲压机R或者所述冲压机L，通过冲压模具的上模与下模实施冲压加工作业。

所述组配单元由组件台R、组件台L、组装站R、组件站L构成；所述组配单元是将梯具的相关组件、配件组装到梯框和/或踏板上，所述梯具组件依据梯具种类不同而不同，通用组件包括关节件、铰接件、锁扣件、梯脚件、异形件、杆件、栓柱件、拉簧与卡片；所述组件台R设置在所述生产线右侧，所述组件台L设置于所述生产线左侧，所述组件台R与L并排设置，均由独立滚道系统构成，所述组件台R与L上平面平齐，虽然为独立输送工件，但处于相同平面内方便作业工件联合组配作业；所述组件站R设置于所述生产线的右侧，并至少设置二个；所述组件站L设置于所述生产线左侧，并至少设置有二个；所述组装站R与组装站L采用自动化机械手装配和/或者人工装配方式，对于通用常规组件采用自动化机械手自动装配方式，对于特殊要求组件采用人工装配方式。

所述铆焊单元由滚道、铆焊台R、铆焊台L、铆接机、焊接机、工件定位器、工件夹持器构成；所述滚道与所述铆焊台R、铆焊台L间隔配置，所述滚道顶面略高于所述铆焊台R、铆焊台L平面，所述铆焊台R设置于所述生产线右侧，所述铆焊台L设置于所述生产线左侧，所述铆焊台R与L为并排独立设置，通过液压驱动，并可同时升降，也可独立升降操作；所述铆接机设置于所述生产线右侧，二台并联设置，并至少设置一组；所述焊接机设置于所述生产线左侧，并至少设置一台；所述铆焊台R、铆焊台L上分别设置有工件定位器和工件夹持装置，用于定位和夹持所述梯框或者踏板；所述梯框或者踏板由滚道输送至铆焊单元，由铆焊台R、铆焊台L托起，并被定位夹持后，由所述铆接机或者所述焊接机，通过铆压或者焊剂实施铆接加工作业或者焊接作业。

所述装配单元由装配滚道、装配托架、装配站R、装配站L和装配机构成，所述装配托架与装配滚道间隔配置，所述装配滚道负责将基本成形的半成品梯框输送至装配单元，所述装配托架为细支撑架，通过液压驱动，可整体升降，负责将半成品梯框提升，所述装配站R设置于所述生产线右侧，所述装配站L设置于所述生产线左侧，所述装配站R和所述装配站L通过液压驱动，可以作横向移动，并合并成一个整体平面装配台；所述装配站R左边上开设有多个槽道，所述槽道位置与所述装配托架位置匹配设置；所述装配站L右边上开设有多个槽道，所述槽道位置与所述装配托架位置匹配设置，当所述装配托架升起半成品梯框时，所述装配站R与所述装配站L横向移动合并，从所述装配托架下方插入，当装配站R与装配站L合并完成后，所述装配托架下降，从所述装配站R与装配站L相对的槽道中穿过，并将所述半成品梯框留置于所述整体平面装配台上；在所述平面装配台上，通过装配机或者人工将半成品梯框装配成成品梯具，所述成品梯具由滚道输送到包装单元。

所述包装单元由侧向滚道、包装台、成品梯站构成；所述侧向滚道可进行双向旋转，将成品梯具间隔输送到二侧的包装台上，所述包装台上设置有横向滚道和自动包装机，所述成品梯具经过包装机包装，输送到成品梯站入库存储。

根据梯具类产品的生产加工特点，本实用新型建立了自动或者半自动连续加工生产流水线，在实际应用中，根据产品的加工要求，每个加工单元既可以是物理位置上的一台(套)设备，也可以是多台(套)设备，对自动流水线，上单元流出的加工物料会自动流入下加工单元的加工位置，并进行定位、限位与夹持固定；对半自动生产线，则可在前、后单元之间，或者具体工位中安排人工作业，将前单元流出的物料手工放入后续加工单元加工位置，原则上操作人员不移动。所述梯框和踏板型材为铝合金型材或者玻璃钢型材，经过本实用新型生产线的连续加工装配后，最终产出的是成套的整梯或梯架。

本实用新型不仅极大地提高了加工效率，同时也有效提高了产品的一致性，对提高产品质量、降低生产损耗具有积极意义。

通过上述技术方案，本实用新型技术方案的有益效果是：1.本生产线引入具有针对性的加工单元概念，结合采用机电气一体化的设计形式，直接解决了原有生产模式的物料分散、占用场地大、工作效率不高、生产管理不便等不利因素。2.整套生产线线设备较原产线相比，节约了大量的空间,提高了生产效率，为企业创造出更多的价值，一定程度上缩短梯具行业生产自动化的进程，体现了自动化生产线的优越性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本新型实施例所公开的一种梯具连续加工生产线结构示意图。

图中数字和字母所表示的相应部件名称：

1.控制台    2.液压站     3.料仓        4.上料机

5.滚道      6.梯框锯料机 7.踏板锯料机  8.双升降台

9.冲压机R   10.冲压机L   11.组件台R    12.组件台L

13.组装站R  14.组件站L   15.铆焊台R    16.铆焊台L

17.铆接机   18.焊接机    19.装配滚道   20.装配托架

21.装配站R  22.装配站L   23.侧向滚道   24.包装台

25.成品梯站 26.电气柜    27.压缩气站

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

根据图1，本实用新型提供了一种梯具连续加工生产线，简称生产线；包括控制台1、液压站2、料仓3、上料机4、滚道5、梯框锯料机6、踏板锯料机7、双升降台8、冲压机R9、冲压机L10、组件台R11、组件台L12、组装站R13、组件站L14、铆焊台R15、铆焊台L16、铆接机17、焊接机18、装配滚道19、装配托架20、装配站R21、装配站L22、侧向滚道23、包装台24、成品梯站25、电气柜26和压缩气站27。

所述生产线由上料单元、锯料单元、冲压单元、组配单元、铆焊单元、装配单元、包装单元、控制单元和附属单元构成；所述附属单元包括电气柜26、压缩气站27、液压站2、除尘净化系统；所述电气柜26是生产线各部分电气设备开关及断路器的集成柜，通过电缆与外部电源连接，所述电气柜26通过电缆与生产线各部分电气设备连接；所述电气柜26为所述生产线提供所需的各类交直流电压电源，所述电气柜26设置一台，并通过电缆与控制台1双向电气连接；所述压缩气站27是压缩空气配气站，为所述生产线各类气动设备提供压缩空气源，通过耐压管路与所述生产线上的各类气动设置连通，所述气动设备上设置有各类气动电磁阀件，用于控制气动设备的工作状态，所述各类电磁阀件通过电缆与所述控制台1电气连接；所述液压站2是所述生产线各类液压驱动设备的液压源，通过耐高压管路与所述各类液压驱动设备双向连通，为所述液压设备提供驱动，所述液压设备上设置有各类液压电磁阀件，用于控制液压设备的工作状态，所述各类液压电磁阀件与所述控制台1电气连接；所述除尘净化系统设置多个进风口和出风口，位于所述生产线底部及顶部，用于对所述生产线进行通风、除尘、空气净化；所述除尘净化系统与所述控制台1电气连接；所述控制单元包括控制台1、生产线综合控制管理系统；所述控制台1是所述生产线整体运行、控制、协调、管理、单元操控的集成体，设置有液晶显示器、控制计算机、操作平台，所述控制台1通过电缆线与所述上料单元、锯料单元、冲压单元、组配单元、铆焊单元、装配单元、包装单元和附属单元电气连接；所述控制计算机中设置有生产线综合控制管理系统软件，简称系统软件，用于对整个所述生产线进行综合系统控制；所述系统软件对上料单元、锯料单元、冲压单元、组配单元、铆焊单元、装配单元、包装单元和附属单元进行管理与控制；所述生产线为整体滚道、单元升降双侧操作式设计，所述生产线依据梯具加工工艺流程顺序，依次设置有：上料单元、锯料单元、冲压单元、组配单元、铆焊单元、装配单元、包装单元；所述整体滚道从梯料进入锯料单元开始至包装单元终止，为梯料和踏板料的连续生产输送提供传送通道；所述上料单元、锯料单元、冲压单元、组配单元、铆焊单元、装配单元、包装单元之间，均通过滚道无缝连接，确保梯框和踏板料连续输送。

所述上料单元设置有料仓3，所述料仓3设置有三个，所述料仓3纵向排布，所述料仓3通过上料机4将梯料和踏板料输送到锯料单元的滚道5上，所述上料机4为轨道式和/或吊车式上料装置，所述上料机4具有二种控制模式，可通过控制台1自动控制或者通过设置于所述上料机4上的操作盘手动控制。

所述锯料单元由滚道5、梯框锯料机6、踏板锯料机7、定位档板、定长限位器、计数器构成；所述滚道5通过电机驱动，所述电机驱动滚道5排轮联运旋转，将料体输送到位；所述定位档板设置于滚道5后端，通过气动机构驱动其上升或者下降，以此对梯料或者踏板料进行定位；所述定长限位器为长度计量器与料体夹持器，设置于滚道二侧，分别对梯料或者踏板料进行限位夹持固定，并按工艺要求进行长度计量；所述计数器为光电计数器，设置于滚道5后端二侧板上，用于计量梯框或者踏板分切完成的数量；所述梯框锯料机6设置于所述生产线的右侧，并设置二台；所述踏板锯料机7设置于所述生产线的左侧，并至少设置三台；所述梯料通过梯框锯料机6按照工艺要求分切成标准梯框，所述踏板料通过踏板锯料机7按照工艺要求分切成标准踏板；所述分切完成的梯框和踏板通过滚道输送到冲压单元。

所述冲压单元由滚道5、双升降台8、冲压机R9、冲压机L10、工件定位器、工件夹持装置、冲压模具构成；所述滚道5与所述双升降台8间隔配置，所述滚道5顶面略高于所述双升降台8平面，所述双升降台8为左升降台和右升降台独立设置，通过液压装置驱动，所述左、右升降台可同时升降，也可独立升降操作；所述冲压机R9设置于所述生产线右侧，并设置二台；所述冲压机L10设置于所述生产线左侧，并设置二台；所述左、右升降台上分别设置有工件定位器和工件夹持装置，用于定位和夹持所述梯框或者踏板；所述左、右升降台上设置有冲压下模模具，所述冲压机R9和所述冲压机L10上设置有冲压上模模具；所述梯框或者踏板由滚道5输送至冲压单元，由左、右升降台托起，并被定位夹持后，由所述冲压机R9或者所述冲压机L10，通过冲压模具的上模与下模实施冲压加工作业。

所述组配单元由组件台R11、组件台L12、组装站R13、组件站L14构成；所述组配单元是将梯具的相关组件、配件组装到梯框和/或踏板上，所述梯具组件依据梯具种类不同而不同，通用组件包括关节件、铰接件、锁扣件、梯脚件、异形件、杆件、栓柱件、拉簧与卡片；所述组件台R11设置在所述生产线右侧，所述组件台L12设置于所述生产线左侧，所述组件台R11与L12并排设置，均由独立滚道5系统构成，所述组件台R11与L12上平面平齐，虽然为独立输送工件，但处于相同平面内方便作业工件联合组配作业；所述组件站R13设置于所述生产线的右侧，并设置二个；所述组件站L14设置于所述生产线左侧，并设置有二个；所述组装站R13与组装站L14采用自动化机械手装配和/或者人工装配方式，对于通用常规组件采用自动化机械手自动装配方式，对于特殊要求组件采用人工装配方式。

所述铆焊单元由滚道5、铆焊台R15、铆焊台L16、铆接机17、焊接机18、工件定位器、工件夹持器构成；所述滚道5与所述铆焊台R15、铆焊台L16间隔配置，所述滚道顶面略高于所述铆焊台R15、铆焊台L16平面，所述铆焊台R15设置于所述生产线右侧，所述铆焊台L16设置于所述生产线左侧，所述铆焊台R15与L16为并排独立设置，通过液压驱动，并可同时升降，也可独立升降操作；所述铆接机17设置于所述生产线右侧，二台并联设置，并设置二组；所述焊接机18设置于所述生产线左侧，并设置三台；所述铆焊台R15、铆焊台L16上分别设置有工件定位器和工件夹持装置，用于定位和夹持所述梯框或者踏板；所述梯框或者踏板由滚道5输送至铆焊单元，由铆焊台R15、铆焊台L16托起，并被定位夹持后，由所述铆接机17或者所述焊接机18，通过铆压或者焊剂实施铆接加工作业或者焊接作业。

所述装配单元由装配滚道19、装配托架20、装配站R21、装配站L22和装配机构成，所述装配托架20与装配滚道19间隔配置，所述装配滚道19负责将基本成形的半成品梯框输送至装配单元，所述装配托架20为细支撑架，通过液压驱动，可整体升降，负责将半成品梯框提升，所述装配站R21设置于所述生产线右侧，所述装配站L22设置于所述生产线左侧，所述装配站R21和所述装配站L22通过液压驱动，可以作横向移动，并合并成一个整体平面装配台；所述装配站R21左边上开设有多个槽道，所述槽道位置与所述装配托架20位置匹配设置；所述装配站L22右边上开设有多个槽道，所述槽道位置与所述装配托架20位置匹配设置，当所述装配托架20升起半成品梯框时，所述装配站R21与所述装配站L22横向移动合并，从所述装配托架20下方插入，当装配站R21与装配站L22合并完成后，所述装配托架20下降，从所述装配站R21与装配站L22相对的槽道中穿过，并将所述半成品梯框留置于所述整体平面装配台上；在所述平面装配台上，通过装配机或者人工将半成品梯框装配成成品梯具，所述成品梯具由滚道5输送到包装单元。

所述包装单元由侧向滚道23、包装台24、成品梯站25构成；所述侧向滚道23可进行双向旋转，将成品梯具间隔输送到二侧的包装台24上，所述包装台24上设置有横向滚道和自动包装机，所述成品梯具经过包装机包装，输送到成品梯站25入库存储。

根据梯具类产品的生产加工特点，本实用新型建立了自动或者半自动连续加工生产流水线，在实际应用中，根据产品的加工要求，每个加工单元既可以是物理位置上的一台(套)设备，也可以是多台(套)设备，对自动流水线，上单元流出的加工物料会自动流入下加工单元的加工位置，并进行定位、限位与夹持固定；对半自动生产线，则可在前、后单元之间，或者具体工位中安排人工作业，将前单元流出的物料手工放入后续加工单元加工位置，原则上操作人员不移动。所述梯框和踏板型材为铝合金型材或者玻璃钢型材，经过本实用新型生产线的连续加工装配后，最终产出的是成套的整梯或梯架。

本实用新型不仅极大地提高了加工效率，同时也有效提高了产品的一致性，对提高产品质量、降低生产损耗具有积极意义。

通过上述具体实施例，本实用新型技术方案的有益效果是：1.本生产线引入具有针对性的加工单元概念，结合采用机电气一体化的设计形式，直接解决了原有生产模式的物料分散、占用场地大、工作效率不高、生产管理不便等不利因素。2.整套生产线线设备较原产线相比，节约了大量的空间,提高了生产效率，为企业创造出更多的价值，一定程度上缩短梯具行业生产自动化的进程，体现了自动化生产线的优越性。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (8)

1.一种梯具连续加工生产线，简称生产线，其特征在于，包括控制台、液压站、料仓、上料机、滚道、梯框锯料机、踏板锯料机、双升降台、冲压机R、冲压机L、组件台R、组件台L、组装站R、组件站L、铆焊台R、铆焊台L、铆接机、焊接机、装配滚道、装配托架、装配站R、装配站L、侧向滚道、包装台、成品梯站、电气柜和压缩气站；所述生产线由上料单元、锯料单元、冲压单元、组配单元、铆焊单元、装配单元、包装单元、控制单元和附属单元构成；所述附属单元包括电气柜、压缩气站、液压站、除尘净化系统(未标出)；所述电气柜是生产线各部分电气设备开关及断路器的集成柜，通过电缆与外部电源连接，通过电缆与生产线各部分电气设备连接；所述电气柜至少设置一台，并通过电缆与控制台双向电气连接；所述压缩气站是压缩空气配气站，为所述生产线各类气动设备提供压缩空气源，通过耐压管路与所述生产线上的各类气动设置连通，所述气动设备上设置有各类气动电磁阀件，用于控制气动设备的工作状态，所述各类电磁阀件通过电缆与所述控制台电气连接；所述液压站是所述生产线各类液压驱动设备的液压源，通过耐高压管路与所述各类液压驱动设备双向连通，为所述液压设备提供驱动，所述液压设备上设置有各类液压电磁阀件，用于控制液压设备的工作状态，所述各类液压电磁阀件与所述控制台电气连接；所述除尘净化系统设置多个进风口和出风口，位于所述生产线底部及顶部，用于对所述生产线进行通风、除尘、空气净化；所述除尘净化系统与所述控制台电气连接；所述控制单元包括控制台、生产线综合控制管理系统；所述控制台是所述生产线整体运行、控制、协调、管理、单元操控的集成体，设置有液晶显示器、控制计算机、操作平台，所述控制台通过电缆线与所述上料单元、锯料单元、冲压单元、组配单元、铆焊单元、装配单元、包装单元和附属单元电气连接；所述控制计算机中设置有生产线综合控制管理系统软件，简称系统软件，用于对整个所述生产线进行综合系统控制；所述系统软件对上料单元、锯料单元、冲压单元、组配单元、铆焊单元、装配单元、包装单元和附属单元进行管理与控制；所述生产线为整体滚道、单元升降双侧操作式设计，所述生产线依据梯具加工工艺流程顺序，依次设置有：上料单元、锯料单元、冲压单元、组配单元、铆焊单元、装配单元、包装单元；所述整体滚道从梯料进入锯料单元开始至包装单元终止，为梯料和踏板料的连续生产输送提供传送通道；所述上料单元、锯料单元、冲压单元、组配单元、铆焊单元、装配单元、包装单元之间，均通过滚道无缝连接，确保梯框和踏板料连续输送。

2.根据权利要求1所述的一种梯具连续加工生产线，其特征在于，所述上料单元设置有料仓，所述料仓至少设置有二个，所述料仓纵向排布，所述上料机为轨道式和/或吊车式上料装置，所述上料机具有二种控制模式，可通过控制台自动控制或通过设置于所述上料机上的操作盘手动控制。

3.根据权利要求1所述的一种梯具连续加工生产线，其特征在于，所述锯料单元由滚道、梯框锯料机、踏板锯料机、定位档板、定长限位器、计数器构成；所述滚道通过电机驱动，所述电机驱动滚道排轮联运旋转，将料体输送到位；所述定位档板设置于滚道后端，通过气动机构驱动其上升或者下降，以此对梯料或者踏板料进行定位；所述定长限位器为长度计量器与料体夹持器，设置于滚道二侧，分别对梯料或者踏板料进行限位夹持固定，并按工艺要求进行长度计量；所述计数器为光电计数器，设置于滚道后端二侧板上；所述梯框锯料机设置于所述生产线的右侧，并至少设置一台；所述踏板锯料机设置于所述生产线的左侧，并至少设置二台。

4.根据权利要求1所述的一种梯具连续加工生产线，其特征在于，所述冲压单元由滚道、双升降台、冲压机R、冲压机L、工件定位器、工件夹持装置、冲压模具构成；所述滚道与所述双升降台间隔配置，所述滚道顶面略高于所述双升降台平面，所述双升降台为左升降台和右升降台独立设置，通过液压装置驱动，所述左、右升降台可同时升降，也可独立升降操作；所述冲压机R设置于所述生产线右侧，并至少设置一台；所述冲压机L设置于所述生产线左侧，并至少设置一台；所述左、右升降台上分别设置有工件定位器和工件夹持装置，用于定位和夹持所述梯框或者踏板；所述左、右升降台上设置有冲压下模模具，所述冲压机R和所述冲压机L上设置有冲压上模模具。

5.根据权利要求1所述的一种梯具连续加工生产线，其特征在于，所述组配单元由组件台R、组件台L、组装站R、组件站L构成；所述组件台R设置在所述生产线右侧，所述组件台L设置于所述生产线左侧，所述组件台R与L并排设置，均由独立滚道系统构成，所述组件台R与L上平面平齐；所述组件站R设置于所述生产线的右侧，并至少设置二个；所述组件站L设置于所述生产线左侧，并至少设置有二个；所述组装站R与组装站L采用自动化机械手装配和/或者人工装配方式。

6.根据权利要求1所述的一种梯具连续加工生产线，其特征在于，所述铆焊单元由滚道、铆焊台R、铆焊台L、铆接机、焊接机、工件定位器、工件夹持器构成；所述滚道与所述铆焊台R、铆焊台L间隔配置，所述滚道顶面略高于所述铆焊台R、铆焊台L平面，所述铆焊台R设置于所述生产线右侧，所述铆焊台L设置于所述生产线左侧，所述铆焊台R与L为并排独立设置，通过液压驱动并可同时升降，也可独立升降操作；所述铆接机设置于所述生产线右侧，二台并联设置，并至少设置一组；所述焊接机设置于所述生产线左侧，并至少设置一台；所述铆焊台R、铆焊台L上分别设置有工件定位器和工件夹持装置，用于定位和夹持所述梯框或者踏板。

7.根据权利要求1所述的一种梯具连续加工生产线，其特征在于，所述装配单元由装配滚道、装配托架、装配站R、装配站L和装配机构成，所述装配托架与装配滚道间隔配置，所述装配托架为细支撑架，通过液压驱动整体升降；所述装配站R设置于所述生产线右侧，所述装配站L设置于所述生产线左侧，所述装配站R和所述装配站L通过液压驱动，可以作横向移动，并合并成一个整体平面装配台；所述装配站R左边上开设有多个槽道，所述槽道位置与所述装配托架位置匹配设置；所述装配站L右边上开设有多个槽道，所述槽道位置与所述装配托架位置匹配设置；在所述整体平面装配台上，通过装配机或者人工将半成品梯框装配成成品梯具。

8.根据权利要求1所述的一种梯具连续加工生产线，其特征在于，所述包装单元由侧向滚道、包装台、成品梯站构成；所述侧向滚道可做双向旋转，将成品梯具间隔输送到二侧的包装台上，所述包装台上设置有横向滚道和自动包装机。