CN204075148U - 压铸机多活塞并联式储能器压射结构 - Google Patents
压铸机多活塞并联式储能器压射结构 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开一种压铸机多活塞并联式储能器压射结构，包括压射阀板、过渡壳体以及至少两个活塞储能器；该过渡壳体具有一容置空间、一第一开口和至少两个第二开口，该第一开口和第二开口均连通容置空间，该第一开口与压射阀板相连；每一活塞储能器均设置于过渡壳体上，活塞储能器的出油口与对应的第二开口相连。通过设置过渡壳体，利用过渡壳体的第一开口与压射阀板相连，并配合过渡壳体的每一第二开口均连接有一活塞储能器，实现了将多个活塞储能器并联在一起以驱动压射系统，不会存在结构上的限制，工作时，可以利用多个活塞储能器同时往压射或者增压缸内放油，从而有效提高了压铸机压射的速度和性能。
Description
技术领域
本实用新型涉及压铸机领域技术，尤其是指一种压铸机多活塞并联式储能器压射结构。
背景技术
压铸机就是在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后得到固体金属铸件的一系列工业铸造机械，最初用于压铸铅字。随着科学技术和工业生产的进步，尤其是随着汽车、摩托车以及家用电器等工业的发展，又从节能、节省原材料诸方面出发，压铸技术已获得极其迅速的发展。
压铸机为提高压射速度，均采用储能器压射结构，目前的压铸机大多采用活塞式储能器，且压射和增压各使用一个活塞式储能器，由于结构上的限制，单个储能器的直径不能无限制的增大，所以压射及增压性能的提高存在结构上的限制。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种压铸机多活塞并联式储能器压射结构，其能有效解决现有之压射结构采用单个储能器在压射及增压性能提高上存在结构限制的问题。
为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：
一种压铸机多活塞并联式储能器压射结构，包括压射阀板、过渡壳体以及至少两个活塞储能器；该过渡壳体具有一容置空间、一第一开口和至少两个第二开口，该第一开口和第二开口均连通容置空间，该第一开口与压射阀板相连；每一活塞储能器均设置于过渡壳体上，活塞储能器的出油口与对应的第二开口相连。
优选的，所述活塞储能器为三个，对应地该第二开口为三个，三个活塞储能器的出油口与对应的第二开口相连。
优选的，所述过渡壳体呈板状，其包括有封盖、设置于封盖顶部的顶板和设置于封盖底部的底板，由顶板、封盖和底板共同围构形成前述容置空间，前述第一开口设置于底板的中部，第二开口设置于顶板上。
优选的，所述每一活塞储能器均包括有缸筒、气端盖、油端盖和活塞，该气端盖封盖于缸筒的一端，油端盖封盖于缸筒的另一端，该活塞可活动地设置于缸筒内，活塞与气端盖之间形成气腔，活塞与油端盖之间形成油腔，油腔与气腔彼此密封，活塞储能器的出油口设置于油端盖上，出油口连通油腔。
本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：
通过设置过渡壳体，利用过渡壳体的第一开口与压射阀板相连，并配合过渡壳体的每一第二开口均连接有一活塞储能器，实现了将多个活塞储能器并联在一起以驱动压射系统，不会存在结构上的限制，工作时，可以利用多个活塞储能器同时往压射或者增压缸内放油，从而有效提高了压铸机压射的速度和性能。
为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明：
附图说明
图1是本实用新型之较佳实施例的局部截面图。
附图标识说明：
10、压射阀板 20、过渡壳体
21、封盖 22、顶板
23、底板 201、容置空间
202、第一开口 203、第二开口
30、活塞储能器 31、缸筒
32、气端盖 33、油端盖
34、活塞 301、出油口
302、气腔 303、油腔
具体实施方式
请参照图1所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，包括压射阀板10、过渡壳体20以及至少两个活塞储能器30。
该过渡壳体20具有一容置空间201、一第一开口202和至少两个第二开口203，该第一开口202和第二开口203均连通容置空间201，该第一开口202与压射阀板10相连；具体而言，在本实施例中，该过渡壳体20呈板状，其包括有封盖21、设置于封盖21顶部的顶板22和设置于封盖21底部的底板23，由顶板22、封盖21和底板23共同围构形成前述容置空间201，前述第一开口202设置于底板23的中部，第二开口203设置于顶板22上。
每一活塞储能器30均设置于过渡壳体20上，活塞储能器30的出油口301与对应的第二开口203相连。具体而言，在本实施例中，该每一活塞储能器30均包括有缸筒31、气端盖32、油端盖33和活塞34，该气端盖32封盖于缸筒31的一端，油端盖33封盖于缸筒31的另一端，该活塞34可活动地设置于缸筒31内，活塞34与气端盖32之间形成气腔302，活塞34与油端盖33之间形成油腔303，油腔303与气腔302彼此密封，活塞储能器30的出油口301设置于油端盖33上，出油口301连通油腔303。
并且，在本实施例中，该活塞储能器30为三个，对应地该第二开口203为三个，三个活塞储能器30的出油口301与对应的第二开口203相连，活塞储能器30的数量不限，可根据实际需要进行增减。
工作时，高压氮气同时进入各个活塞储能器30的气腔302内以驱动对应的活塞34活动，活塞驱动对应的油腔303内的液压油，使得液压油从对应的出油口301输出，并通过对应的第二开口203进入容置空间201内，然后，液压油汇合在一起，从第一开口202输出进入压射阀板10，以驱动压射阀板10内的压射活塞或者增压活塞。
本实用新型的设计重点是：通过设置过渡壳体，利用过渡壳体的第一开口与压射阀板相连，并配合过渡壳体的每一第二开口均连接有一活塞储能器，实现了将多个活塞储能器并联在一起以驱动压射系统，不会存在结构上的限制，工作时，可以利用多个活塞储能器同时往压射或者增压缸内放油，从而有效提高了压铸机压射的速度和性能。
以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种压铸机多活塞并联式储能器压射结构，其特征在于：包括压射阀板、过渡壳体以及至少两个活塞储能器；该过渡壳体具有一容置空间、一第一开口和至少两个第二开口，该第一开口和第二开口均连通容置空间，该第一开口与压射阀板相连；每一活塞储能器均设置于过渡壳体上，活塞储能器的出油口与对应的第二开口相连。
2.根据权利要求1所述的压铸机多活塞并联式储能器压射结构，其特征在于：所述活塞储能器为三个，对应地该第二开口为三个，三个活塞储能器的出油口与对应的第二开口相连。
3.根据权利要求1所述的压铸机多活塞并联式储能器压射结构，其特征在于：所述过渡壳体呈板状，其包括有封盖、设置于封盖顶部的顶板和设置于封盖底部的底板，由顶板、封盖和底板共同围构形成前述容置空间，前述第一开口设置于底板的中部，第二开口设置于顶板上。
4.根据权利要求1所述的压铸机多活塞并联式储能器压射结构，其特征在于：所述每一活塞储能器均包括有缸筒、气端盖、油端盖和活塞，该气端盖封盖于缸筒的一端，油端盖封盖于缸筒的另一端，该活塞可活动地设置于缸筒内，活塞与气端盖之间形成气腔，活塞与油端盖之间形成油腔，油腔与气腔彼此密封，活塞储能器的出油口设置于油端盖上，出油口连通油腔。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN111059085A (zh) * | 2019-12-26 | 2020-04-24 | 太重（天津）重型装备科技开发有限公司 | 集成式液压打桩锤用蓄能器装置 |
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