CN204073610U - 管式过滤器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及过滤装置技术领域，确切的说是一种管式过滤器。本实用新型采用的技术方案为：一种管式过滤器，包括有过滤器壳体，以及置于过滤器壳体内的滤芯，滤芯将过滤器壳体内腔分隔形成位于滤芯外侧的待过滤腔，以及位于滤芯中的滤出腔，所述的过滤器壳体为管状结构，滤芯与过滤器壳体同轴布置，过滤器壳体轴向一端口安装有介质进管，过滤器壳体轴向另一端口安装有介质出管，介质进管与待过滤腔连通，介质出管与滤出腔连通。本实用新型与现有技术相比，体积小，结构简单，可以在空间很小范围内实现多级过滤，安装方便，以及方便管路的拆装的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及过滤装置技术领域，确切的说是一种管式过滤器。
背景技术
过滤装置是对于工作介质中杂质进行过滤阻挡，以保证工作介质纯净度，保证设备工作可靠的装置。
现有的市场上的管路过滤器结构如图1所示，其主要包括有筒体1'，以及置于筒体1'内的滤芯2'，筒体1'底部经螺栓封堵密封，筒体1'口部安装有滤头3'，滤头3'上设有介质进、出孔道31'、32'，滤芯2'固定安装在滤头3'上，滤芯2'与筒体1'间的夹层形成待过滤腔11'，滤芯2'的中空腔为滤出腔12'，介质进孔道与待过滤腔相连通，介质出孔道与滤出腔相连通；由于采用筒体形状设计，介质进、出孔道同时设置在过滤头上，介质在过滤器内通道为垂直进出，存在结构复杂，体积大，加工不便，以及拆装不便的缺陷；而且过滤器串联形成多级过滤后，占用空间大，存在不便。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种管式过滤器，具有体积小，结构简单，可以在空间很小范围内实现多级过滤，安装方便，以及方便管路的拆装。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种管式过滤器，包括有过滤器壳体，以及置于过滤器壳体内的滤芯，滤芯将过滤器壳体内腔分隔形成位于滤芯外侧的待过滤腔，以及位于滤芯中的滤出腔，其特征在于：所述的过滤器壳体为管状结构，滤芯与过滤器壳体同轴布置，过滤器壳体轴向一端口安装有介质进管，过滤器壳体轴向另一端口安装有介质出管，介质进管与待过滤腔连通，介质出管与滤出腔连通。
通过采用上述技术方案，过滤器壳体采用管状结构，在过滤器壳体轴向两端口分别设置介质进管和介质出管，实现直进直出，具有结构简单，安装方便，以及方便管路的拆装，以及实现在空间很小范围内实现多级过滤，即过滤器管路串联起来方便，布局上对空间要求小。
本实用新型进一步设置为：所述介质进管的介质进口与待过滤腔之间设有折流板，所述折流板包括挡板部以及导流板部，所述挡板部位于介质进管的介质进口正对过滤器的位置上，导流板部设于挡板部径向边缘，导流板部上设有供介质通过的导流孔。
通过采用上述技术方案，折流板的挡板部实现介质进管的介质进口正对过滤器位置形成遮挡，避免介质直接冲刷滤芯，对滤芯造成损害，实现对滤芯的有效保护，保证滤芯正常工作可靠，提高滤芯使用寿命，从而提高过滤器的工作可靠性，以及使用寿命。
本实用新型进一步设置为：所述折流板为桶状体，桶状体口部与介质进管的介质进口连通，桶状体底板为所述挡板部，桶状体侧围板为所述导流板部，桶状体侧围板上沿着周向均匀布置有若干所述导流孔。
通过采用上述技术方案，折流板结构紧凑，安装方便，介质进入管内进入的介质首先进入桶状体的腔体内形成缓冲，使得进入待过滤腔内的介质更均匀平缓，进一步的减缓了介质流体与滤芯间的冲接力，起到保护滤芯的作用，使之寿命更长。
本实用新型进一步设置为：所述介质进管和介质出管均包括有管接头以及安装座圈，管接头可拆卸安装在安装座圈上，安装座圈固定安装在过滤器壳体的端口上并固连一体。
通过采用上述技术方案，介质进管和介质出管采用可拆卸连接的管接头以及安装座圈，安装座圈与过滤器壳体固连一体，介质进、出管部分加工、装配牢固方便。
本实用新型进一步设置为：所述过滤器壳体侧壁上设有压差发讯器装配口，压差发讯器装配口位于待过滤腔靠近介质出管一端位置。
通过采用上述技术方案，实现过滤器上装配发讯器，当液压系统工作时，滤油器中的滤芯因截系统中的污染物使滤芯逐渐堵塞，进出口油的压力产生压差（即滤芯压力损失），当压差值增大至发讯器调定值时，发讯器自动发出信号，指示系统操作人员应清洗或更换滤芯，确保系统安全运行，发讯器装配口的位置设置保证检测灵敏可靠。
下面结合附图对本实用新型作进一步描述。
附图说明
图1为本实用新型背景技术结构示意图；
图2为本实用新型具体实施例管式过滤器结构示意图。
具体实施方式
参见附图2，本实用新型公开的一种管式过滤器，包括有过滤器壳体1，以及置于过滤器壳体1内的滤芯2；滤芯2将过滤器壳体1内腔分隔形成位于滤芯2外侧的待过滤腔11，以及位于滤芯2中的滤出腔12。所述的过滤器壳体1为管状结构，滤芯2与过滤器壳体1同轴布置，过滤器壳体1轴向一端口安装有介质进管3，过滤器壳体1轴向另一端口安装有介质出管4，介质进管3与待过滤腔11连通，介质出管4与滤出腔11连通，过滤器壳体1朝向介质出管4一端设有装配台阶槽，装配台阶槽内固定安装有滤芯安装板6，滤芯安装板6上设有出液孔，滤芯2安装在滤芯安装板6的出液孔处，滤芯2内的待过滤腔11与出液孔连通。过滤器壳体采用管状结构，在过滤器壳体轴向两端口分别设置介质进管和介质出管，实现直进直出，具有结构简单，安装方便，以及方便管路的拆装，以及实现在空间很小范围内实现多级过滤，即过滤器管路串联起来方便，布局上对空间要求小。
由于采用直进直出设计后，介质进管3的介质进口正对滤芯2，介质进管进入的待过滤介质直接冲击滤芯2，长时间工作时，对滤芯2造成损害，如安装的牢固度，滤芯的冲蚀损坏，不仅影响过滤器工作可靠性，而且降低了滤芯使用寿命，增加成本；因此，在所述介质进管3的介质进口与待过滤腔11之间设有折流板5；所述折流板5包括挡板部51以及导流板部52，所述挡板部51位于介质进管3的介质进口正对过滤器2的位置上，导流板部52设于挡板部51径向边缘，导流板部52上设有供介质通过的导流孔521。折流板5的挡板部51实现介质进管3的介质进口正对过滤器2位置形成遮挡（即使介质压力较大，也不会对滤芯造成过多的影响），避免介质直接冲刷滤芯，对滤芯造成损害，实现对滤芯的有效保护，保证滤芯正常工作可靠，提高滤芯使用寿命，从而提高过滤器的工作可靠性，以及使用寿命。
本具体实施例中，所述折流板5为桶状体5，桶状体5口部与介质进管3的介质进口连通，桶状体5底板为所述挡板部51，桶状体5侧围板为所述导流板部52，桶状体5侧围板上沿着周向均匀布置有若干所述导流孔521，在介质进管3朝向待过滤腔11一端设有供桶状体5定位安装的安装座孔，桶状体5的口部固定在安装座孔内。该折流板结构紧凑，安装方便；介质进入管内进入的介质首先进入桶状体的腔体内形成缓冲，使得进入待过滤腔内的介质更均匀平缓，进一步的减缓了介质流体与滤芯间的冲接力，起到保护滤芯的作用，使之寿命更长。当然，折流板也可以为平板结构但存在缓冲效果差，以及安装不便的缺陷；也可以为板状结构，板状结构上设置通孔，通孔为百叶窗孔，其虽然存在折流效果，减缓对滤芯的冲击力，但其减缓效果有效，仍然在介质压力大时，仍存在滤芯损坏问题，阻挡效果差。故本实用新型优先采用本具体实施例的结构设计。
所述介质进管3和介质出管4结构相同，为便于叙述先以介质进管3为例进行详细描述，介质进管3包括有管接头31以及安装座圈32，管接头31可拆卸安装在安装座圈32上，安装座圈32固定安装在过滤器壳体1的端口上并固连一体，采用焊接固定连接，也可以采用螺纹连接等，介质进、出管部分加工、装配牢固方便。在管接头31与安装座圈32之间设有O型密封圈实现管接头31与安装座圈32密封配合；当然安装座圈32也可直接与过滤器壳体1一体加工成型，这样存在加工不便，增加过滤器壳体成型模具，增加加工成本。
当液压系统工作时，滤油器中的滤芯因截系统中的污染物使滤芯逐渐堵塞，进出口油的压力产生压差（即滤芯压力损失），为保证对过滤器内处于正常工作，所述过滤器壳体1侧壁上设有压差发讯器装配口13，压差发讯器装配口13位于待过滤腔11靠近介质出管4一端位置。实现过滤器上装配发讯器，当压差值增大至发讯器调定值时，发讯器自动发出信号，指示系统操作人员应清洗或更换滤芯，确保系统安全运行，发讯器装配口的位置设置保证检测灵敏可靠。
Claims (5)
1.一种管式过滤器，包括有过滤器壳体，以及置于过滤器壳体内的滤芯，滤芯将过滤器壳体内腔分隔形成位于滤芯外侧的待过滤腔，以及位于滤芯中的滤出腔，其特征在于：所述的过滤器壳体为管状结构，滤芯与过滤器壳体同轴布置，过滤器壳体轴向一端口安装有介质进管，过滤器壳体轴向另一端口安装有介质出管，介质进管与待过滤腔连通，介质出管与滤出腔连通。
2.根据权利要求1所述管式过滤器，其特征在于：所述介质进管的介质进口与待过滤腔之间设有折流板，所述折流板包括挡板部以及导流板部，所述挡板部位于介质进管的介质进口正对过滤器的位置上，导流板部设于挡板部径向边缘，导流板部上设有供介质通过的导流孔。
3.根据权利要求2所述管式过滤器，其特征在于：所述折流板为桶状体，桶状体口部与介质进管的介质进口连通，桶状体底板为所述挡板部，桶状体侧围板为所述导流板部，桶状体侧围板上沿着周向均匀布置有若干所述导流孔。
4.根据权利要求1或2或3所述管式过滤器，其特征在于：所述介质进管和介质出管均包括有管接头以及安装座圈，管接头可拆卸安装在安装座圈上，安装座圈固定安装在过滤器壳体的端口上并固连一体。
5.根据权利要求1所述管式过滤器，其特征在于：所述过滤器壳体侧壁上设有压差发讯器装配口，压差发讯器装配口位于待过滤腔靠近介质出管一端位置。
Priority Applications (1)
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| CN201420524579.7U CN204073610U (zh) | 2014-09-12 | 2014-09-12 | 管式过滤器 |
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| CN201420524579.7U Active CN204073610U (zh) | 2014-09-12 | 2014-09-12 | 管式过滤器 |
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Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104874224A (zh) * | 2015-06-04 | 2015-09-02 | 陈节庆 | 一种台式酸度计流体过滤器 |
| CN105457365A (zh) * | 2015-07-31 | 2016-04-06 | 上海振华重工（集团）常州油漆有限公司 | 一种环氧防腐漆过滤器 |
| CN109331516A (zh) * | 2018-11-06 | 2019-02-15 | 郑州韦尔特生物科技有限公司 | 一种管道导流式多级分滤装置 |
| CN111729386A (zh) * | 2020-06-24 | 2020-10-02 | 世普康(厦门)环保科技有限公司 | 一种出水流畅的过滤水嘴 |
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2014
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| CN109331516A (zh) * | 2018-11-06 | 2019-02-15 | 郑州韦尔特生物科技有限公司 | 一种管道导流式多级分滤装置 |
| CN111729386A (zh) * | 2020-06-24 | 2020-10-02 | 世普康(厦门)环保科技有限公司 | 一种出水流畅的过滤水嘴 |
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