CN203258116U - 单向管路过滤器 - Google Patents
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Abstract
一种单向管路过滤器，其包括阀体，该阀体内嵌装过滤网组件，所述阀体包括通道、进口和出口，该出口处装有阀门，所述阀体内侧中部嵌装所述过滤网组件。本实用新型提供的单向管路过滤器可避免空气中的杂质进入气制动管路，同时可以防止供气管路漏气使输出管路气压同时降低。该单向管路过滤器整体占用空间小，结构简单，安装、拆卸方便，极大地降低压缩空气中的杂质含量，对保护制动元件、降低维修成本具有积极效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种过滤器，特别是一种用于汽车气制动管路的过滤器。
背景技术
汽车普遍使用动力制动系统，车辆气压制动系统中，制动所需的压缩气体由空气压缩机提供，而空气压缩机需要不断进行机械往复运动，因此由空气压缩机产生的压缩空气温度较高且其中含有大量的油气分子及压缩机往复运动过程中摩擦产生的杂质，这种带杂质和油气分子的压缩空气如果直接进入排气制动管路可能引起制动管路的堵塞、腐蚀，制动管路的堵塞或腐蚀又会影响制动效果，可见保证进入排气制动管路的气体洁净度和纯度进而保证排气制动管路的通畅是保证制动效果的必要条件之一，因此进入气制动管路的气体须尽量少带杂质以免影响气制动元件的正常工作；此外，若排气制动管路被杂质堵塞则排气制动管路的输出气压会降低，直接影响制动效果，威胁车辆自身及操作员的人身安全。
中国专利申请号为93206306.3的实用新型专利公开了一种自动排污式管路过滤器，其包括内壳、外壳、滤片单向阀及手柄，其外壳上设有进水和出水两个管路接口，其排出污垢时不需关闭管路阀门，也不需拆除过滤器，在管路照常工作的状态下，即可将过滤器中积存的污垢自动排出，此过滤器可节省人力和时间，提高工作效率，但是其关键部件一旦被堵塞则影响过滤器的正常工作，进而影响其他下游设备的正常工作。
授权公告号为CN 201664554 U的实用新型专利公开了一种带单向阀的空气过滤器，其通过铜珠烧结滤芯和套在其外的铝杯组成的过滤器上安装单向阀，并使铜珠烧结滤芯和铝杯分别与单向阀固定，从而保证铜珠烧结滤芯在堵塞的情况下过滤器依然能正常工作，并方便工作人员尽快对铜珠烧结滤芯清洗，该空气过滤器能净化气体管路的同时节约成本，提高效益，但其结构复杂、体积较大、耗费材料较多。
实用新型内容
本实用新型即针对上述缺陷加以改进，提供一种单向管路过滤器，其包括阀体，该阀体内嵌装过滤网组件，所述阀体包括通道、进口和出口，该出口处装有阀门。
优选的是，所述阀体内侧中部嵌装所述过滤网组件。
在上述任一方案中优选的是，所述阀体的进气口和出气口分别位于阀体的两端。
在上述任一方案中优选的是，所述通道的中部嵌装所述过滤网组件。
在上述任一方案中优选的是，所述过滤网组件包括聚氯乙烯支撑架、尼龙网，该尼龙网嵌装在聚氯乙烯支撑架上。
在上述任一方案中优选的是，所述过滤网组件为中心对称结构。
在上述任一方案中优选的是，所述过滤网组件的纵剖面为轴对称结构。
在上述任一方案中优选的是，所述过滤网组件纵剖面的中心轴与所述阀体通道的中心轴之间形成夹角Ⅰ。
在上述任一方案中优选的是，所述过滤网组件纵剖面的中心轴与所述阀体进口的中心轴之间形成夹角Ⅱ。
在上述任一方案中优选的是，所述过滤网组件纵剖面的中心轴与所述阀体出口的中心轴之间形成夹角Ⅲ。
在上述任一方案中优选的是，所述夹角Ⅰ、夹角Ⅱ以及夹角Ⅲ的大小相等。
在上述任一方案中优选的是，所述夹角Ⅰ不是直角。
在上述任一方案中优选的是，所述夹角Ⅰ为锐角。
在上述任一方案中优选的是，所述阀体的外表面具有凸起。
在上述任一方案中优选的是，所述阀体为一体成型结构。
在上述任一方案中优选的是，所述过滤网组件外侧套装弹簧Ⅰ。
在上述任一方案中优选的是，所述弹簧Ⅰ位于所述阀体内。
在上述任一方案中优选的是，所述弹簧Ⅰ套装在聚氯乙烯支撑架外侧。
在上述任一方案中优选的是，所述过滤网组件下方装有弹簧座。
在上述任一方案中优选的是，所述弹簧座位于所述阀体内部。
在上述任一方案中优选的是，所述弹簧座下方套装弹簧Ⅱ。
在上述任一方案中优选的是，所述弹簧Ⅱ的外径小于所述弹簧Ⅰ的外径。
在上述任一方案中优选的是，所述弹簧Ⅱ的内径小于所述弹簧Ⅰ的内径。
在上述任一方案中优选的是，所述弹簧Ⅱ的弹簧丝直径小于所述弹簧Ⅰ的弹簧丝直径。
在上述任一方案中优选的是，所述弹簧Ⅱ下方装有弹簧盖板，该弹簧盖板位于阀体内。
在上述任一方案中优选的是，所述弹簧盖板外侧装有O型圈。
在上述任一方案中优选的是，所述O型圈嵌装在所述弹簧盖板外侧和阀体内壁之间的间隙中。
在上述任一方案中优选的是，所述弹簧盖板纵剖面的形状为弓形。
在上述任一方案中优选的是，所述弹簧盖板的边缘具有抛物线形的凸起。
在上述任一方案中优选的是，所述抛物线形的凸起的安装位置朝向所述弹簧Ⅱ。
在上述任一方案中优选的是，所述弹簧盖板下表面装有挡板。
在上述任一方案中优选的是，所述阀体内侧下部具有台阶形内表面。
在上述任一方案中优选的是，所述弹簧盖板嵌装在阀体内的台阶形内表面处。
在上述任一方案中优选的是，所述阀体下端的侧壁包括槽。
在上述任一方案中优选的是，所述挡板的纵剖面为“L”形。
在上述任一方案中优选的是，所述挡板通过所述阀体下端的槽插入阀体中。
在上述任一方案中优选的是，所述挡板较长的一端插入阀体的槽中。
在上述任一方案中优选的是，所述挡板较长端的中部开有通孔。
在上述任一方案中优选的是，所述弹簧盖板下表面的中心嵌入所述挡板的通孔。
在上述任一方案中优选的是，所述挡板通过弹簧Ⅱ、弹簧盖板和阀体被固定。
在上述任一方案中优选的是，所述出口的阀门为单向阀门。
在上述任一方案中优选的是，所述出口包括阶梯型的内壁。
在上述任一方案中优选的是，所述出口处嵌装弹簧Ⅲ。
在上述任一方案中优选的是，所述弹簧Ⅲ为锥形弹簧。
在上述任一方案中优选的是，所述出口处的阶梯型内壁处嵌装所述锥形弹簧。
在上述任一方案中优选的是，所述锥形弹簧直径较大的一端嵌装在所述阶梯型内壁阶梯界面处。
在上述任一方案中优选的是，所述锥形弹簧直径较小的一端套装在所述单向阀门外侧。
在上述任一方案中优选的是，所述单向阀门的外侧包括一凸起，该凸起卡在所述锥形弹簧的外侧，所述凸起和所述锥形弹簧保证单向阀正常工作。
在上述任一方案中优选的是，所述进口包括内螺纹，用于连接其他部件。
本实用新型所提供的单向管路过滤器的工作方式是：将所述单向管路过滤器接入空气压缩机的出气口和排气制动元件的进气口之间，工作时，空压机中的压缩空气从所述单向管路过滤器的进口进入，并通过通道到达过滤网组件，该过滤网组件可将压缩空气中的有害杂质进行过滤，过滤后的压缩空气再次进入通道，压缩空气的压力克服通道末端的单向阀外侧套装的弹簧阻力，使单向阀打开，压缩空气由此进入排气制动元件；如果工作过程中过滤网组件被堵塞，则通道中的压缩空气作用于堵塞的过滤网组件，空气压力促使过滤网组件外侧的弹簧Ⅰ被压缩变形并向上运动，因此进口与出口之间的通道被连通，压缩空气经通道到达单向阀处，单向阀外侧的弹簧在空气压力作用下压缩，单向阀打开，压缩空气经由出口进入排气制动元件。
本实用新型提供的单向管路过滤器在正常工况下，弹簧Ⅰ和弹簧Ⅱ配合过滤网组件将进口与出口之间的通道切断，即所有进入进口的气体须经过过滤网后再到达出口处，因此过滤网组件可以有效拦截并滤除气体中的杂质，此外，若过滤网组件被堵塞，则弹簧Ⅰ可以保证通道的通常，避免作业中断。
本实用新型提供的单向管路过滤器可避免空气中的杂质进入气制动管路，同时可以防止供气管路漏气使输出管路气压同时降低。该单向管路过滤器整体占用空间小，结构简单，安装、拆卸方便，极大地降低压缩空气中的杂质含量，对保护制动元件、降低维修成本具有积极效果。
本实用新型所提供的单向管路过滤器的技术方案包括上述各部分的任意组合，上述各部分组件的简单变化或组合仍为本实用新型的保护范围。
附图说明
图1为本实用新型所提供的单向管路过滤器的一优选实施例的内部剖面结构示意图；
图2为与图1所示实施例的剖面垂直的另一剖面的结构示意图；
图1-图2中数字分别表示：
1锥弹簧 2单向阀门
3弹簧Ⅰ 4过滤网组件
5弹簧座 6弹簧Ⅱ
7 O型圈 8弹簧盖板
9挡板 10阀体
11进口 12出口。
具体实施方式
为了更好地理解本实用新型，下面结合附图分别详细描述按照本实用新型的单向管路过滤器的优选实施例。
实施例一：图1-图2为本实用新型所提供的单向管路过滤器的一优选实施例的剖面结构示意图，其中图1与图2的剖面互相垂直，本实施例中单向管路过滤器包括阀体10，该阀体10内嵌装过滤网组件4，所述阀体10包括通道、进口11以及出口12，该出口12处装有单向阀门2。
本实施例中，所述阀体10内侧中部嵌装所述过滤网组件4。
本实施例中，所述阀体10的进口11和出口12分别位于阀体10的两端。
本实施例中，所述过滤网组件4纵剖面的中心轴与所述阀体10通道的中心轴之间形成夹角Ⅰ。
本实施例中，所述过滤网组件4纵剖面的中心轴与所述阀体10进口的中心轴之间形成夹角Ⅱ。
本实施例中，所述过滤网组件4纵剖面的中心轴与所述阀体10出口的中心轴之间形成夹角Ⅲ。
本实施例中，所述夹角Ⅰ不是直角。
本实施例中，所述阀体10的外表面具有凸起。
本实施例中，所述过滤网组件4外侧套装弹簧Ⅰ3。
本实施例中，所述弹簧Ⅰ3位于所述阀体10内。
本实施例中，所述过滤网组件4下方装有弹簧座5。
本实施例中，所述弹簧座5位于所述阀体10内部。
本实施例中，所述弹簧座5下方套装弹簧Ⅱ 6。
本实施例中，所述弹簧Ⅱ6下方装有弹簧盖板8，该弹簧盖板8位于阀体10内。
本实施例中，所述弹簧盖板8外侧装有O型圈7。
本实施例中，所述弹簧盖板8下表面装有挡板9。
本实施例中，所述出口12处嵌装锥弹簧1。
本实施例中，所述锥弹簧1直径较小的一端套装在所述单向阀门2外侧。
实施例二：单向管路过滤器，同实施例一，所不同的是，所述通道的中部嵌装所述过滤网组件4。
实施例三：单向管路过滤器，同实施例二，所不同的是，所述过滤网组件4包括聚氯乙烯支撑架、尼龙网，所述弹簧Ⅰ3套装在聚氯乙烯支撑架外侧。
实施例四：单向管路过滤器，同实施例三，所不同的是，所述过滤网组件4为中心对称结构。
实施例五：单向管路过滤器，同实施例一，所不同的是，所述夹角Ⅱ不是直角。
实施例六：单向管路过滤器，同实施例一，所不同的是，所述夹角Ⅲ不是直角。
实施例七：单向管路过滤器，同实施例一，所不同的是，所述夹角Ⅰ、夹角Ⅱ以及夹角Ⅲ的大小相等。
实施例八：单向管路过滤器，同实施例一，所不同的是，所述夹角Ⅰ为锐角。
实施例九：单向管路过滤器，同实施例一，所不同的是，所述夹角Ⅱ为锐角。
实施例十：单向管路过滤器，同实施例一，所不同的是，所述夹角Ⅲ为锐角。
实施例十一：单向管路过滤器，同实施例四，所不同的是，所述阀体10为一体成型结构。
实施例十二：单向管路过滤器，同实施例十一，所不同的是，所述弹簧Ⅱ6的外径小于所述弹簧Ⅰ3的外径。
实施例十三：单向管路过滤器，同实施例十一，所不同的是，所述弹簧Ⅱ6的内径小于所述弹簧Ⅰ3的内径。
实施例十四：单向管路过滤器，同实施例十一，所不同的是，所述弹簧Ⅱ6的弹簧丝直径小于所述弹簧Ⅰ3的弹簧丝直径。
实施例十五：单向管路过滤器，同实施例一，所不同的是，所述O型圈7嵌装在所述弹簧盖板8外侧和阀体10内壁之间的间隙中。
实施例十六：单向管路过滤器，同实施例一，所不同的是，所述弹簧盖板8纵剖面的形状为弓形。
实施例十七：单向管路过滤器，同实施例一，所不同的是，所述弹簧盖板8的边缘具有抛物线形的凸起，所述抛物线形的凸起的安装位置朝向所述弹簧Ⅱ6。
实施例十八：单向管路过滤器，同实施例一，所不同的是，所述挡板9的中心具有通孔，所述挡板9的横截面为圆环形，所述弹簧盖板8下表面的中心嵌入所述挡板9的中心通孔内。
实施例十九：单向管路过滤器，同实施例一，所不同的是，所述挡板9的外径大于所述弹簧Ⅱ6的外径。
实施例二十：单向管路过滤器，同实施例一，所不同的是，所述阀体10内侧下部具有台阶形内表面，所述弹簧盖,8嵌装在阀体10内的台阶形内表面处。
实施例二十一：单向管路过滤器，同实施例一，所不同的是，所述出口12包括阶梯型的内壁，所述出口12处的阶梯型内壁处嵌装所述锥弹簧1。
实施例二十二：单向管路过滤器，同实施例二十一，所不同的是，所述锥弹簧1直径较大的一端嵌装在所述阶梯型内壁阶梯界面处。
实施例二十三：单向管路过滤器，同实施例二十二，所不同的是，所述单向阀门2的外侧包括一凸起，该凸起卡在所述锥弹簧1的外侧，所述凸起和所述锥弹簧1保证单向阀2正常工作。
实施例二十四：单向管路过滤器，同实施例一，所不同的是，所述进口11包括内螺纹，用于连接其他部件。
实施例二十五：单向管路过滤器，同实施例一，所不同的是，所述阀体10下端的侧壁包括槽，所述挡板9的纵剖面为“L”形，所述挡板9通过所述阀体10下端的槽插入阀体10中。
实施例二十六：单向管路过滤器，同实施例二十五，所不同的是，所述挡板9较长的一端插入阀体10的槽中，所述挡板9较长端的中部开有通孔，所述弹簧盖板8下表面的中心嵌入所述挡板9的通孔，所述通过弹簧Ⅱ6、弹簧盖板8和阀体10对所述挡板9起到固定作用。
上述实施例所述的单向管路过滤器的工作方式是：将所述单向管路过滤器接入空气压缩机的出气口和排气制动元件的进气口之间，工作时，空压机中的压缩空气从所述单向管路过滤器的进口11进入，并通过通道到达过滤网组件4，该过滤网组件4可将压缩空气中的有害杂质进行过滤，过滤后的压缩空气再次进入通道，压缩空气的压力克服通道末端的单向阀2外侧套装的锥弹簧1的阻力，使单向阀2打开，压缩空气由此进入排气制动元件；如果工作过程中过滤网组件4被堵塞，则通道中的压缩空气作用于堵塞的过滤网组件4，空气压力促使过滤网组件4外侧的弹簧Ⅰ3被压缩变形并向上运动，因此进口11与出口12之间的通道被连通，压缩空气经通道到达单向阀2处，单向阀2外侧的锥弹簧1在空气压力作用下压缩，单向阀2被打开，压缩空气经由出口12进入排气制动元件。
上述实施例所述的单向管路过滤器在正常工况下，弹簧Ⅰ3和弹簧Ⅱ6配合过滤网组件4将进口11与出口12之间的通道切断，即所有进入进口11的气体须经过过滤网组件4后再到达出口12处，因此过滤网组件4可以有效拦截并滤除气体中的杂质，此外，若过滤网组件4被堵塞，则弹簧Ⅰ3可以保证通道的通常，避免作业中断。
上述实施例提供的单向管路过滤器可避免空气中的杂质进入气制动管路，同时可以防止供气管路漏气使输出管路气压同时降低。该单向管路过滤器整体占用空间小，结构简单，安装、拆卸方便，极大地降低压缩空气中的杂质含量，对保护制动元件、降低维修成本具有积极效果。
更多操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，不再赘述。
上述实施例所提供的单向管路过滤器的技术方案包括上述各部分的任意组合，上述各部分组件的简单变化或组合仍为本实用新型的保护范围。
Claims (31)
1.一种单向管路过滤器，其包括阀体，该阀体内嵌装过滤网组件，所述阀体包括通道、进口和出口，该出口处装有阀门，其特征在于：所述阀体内侧中部嵌装所述过滤网组件。
2.如权利要求1所述的单向管路过滤器，其特征在于：所述过滤网组件包括聚氯乙烯支撑架、尼龙网。
3.如权利要求1或2所述的单向管路过滤器，其特征在于：所述过滤网组件为中心对称结构。
4.如权利要求1所述的单向管路过滤器，其特征在于：所述过滤网组件纵剖面的中心轴与所述阀体通道的中心轴之间形成夹角Ⅰ，所述夹角Ⅰ为锐角。
5.如权利要求1所述的单向管路过滤器，其特征在于：所述过滤网组件纵剖面的中心轴与所述阀体进口的中心轴之间形成夹角Ⅱ，所述过滤网组件纵剖面的中心轴与所述阀体出口的中心轴之间形成夹角Ⅲ。
6.如权利要求4或5所述的单向管路过滤器，其特征在于：所述夹角Ⅰ、夹角Ⅱ以及夹角Ⅲ的大小相等。
7.如权利要求1所述的单向管路过滤器，其特征在于：所述阀体的外表面具有凸起。
8.如权利要求1所述的单向管路过滤器，其特征在于：所述阀体为一体成型结构。
9.如权利要求1所述的单向管路过滤器，其特征在于：所述过滤网组件外侧套装弹簧Ⅰ。
10.如权利要求1或9所述的单向管路过滤器，其特征在于：所述过滤网组件下方装有弹簧座。
11.如权利要求10所述的单向管路过滤器，其特征在于：所述弹簧座下方套装弹簧Ⅱ。
12.如权利要求9或11所述的单向管路过滤器，其特征在于：所述弹簧Ⅱ的外径小于所述弹簧Ⅰ的外径。
13.如权利要求9或11所述的单向管路过滤器，其特征在于：所述弹簧Ⅱ的弹簧丝直径小于所述弹簧Ⅰ的弹簧丝直径。
14.如权利要求11所述的单向管路过滤器，其特征在于：所述弹簧Ⅱ下方装有弹簧盖板，该弹簧盖板位于阀体内。
15.如权利要求14所述的单向管路过滤器，其特征在于：所述弹簧盖板外侧装有O型圈。
16.如权利要求15所述的单向管路过滤器，其特征在于：所述O型圈嵌装在所述弹簧盖板外侧和阀体内壁之间的间隙中。
17.如权利要求14或15所述的单向管路过滤器，其特征在于：所述弹簧盖板纵剖面的形状为弓形。
18.如权利要求17所述的单向管路过滤器，其特征在于：所述弹簧盖板的边缘具有抛物线形的凸起。
19.如权利要求18所述的单向管路过滤器，其特征在于：所述抛物线形的凸起的安装位置朝向所述弹簧Ⅱ。
20.如权利要求14或15或18或19所述的单向管路过滤器，其特征在于：所述弹簧盖板下表面装有挡板。
21.如权利要求14所述的单向管路过滤器，其特征在于：所述阀体内侧下部具有台阶形内表面，所述弹簧盖板嵌装在阀体内的台阶形内表面处。
22.如权利要求1所述的单向管路过滤器，其特征在于：所述阀体下端的侧壁包括槽。
23.如权利要求20所述的单向管路过滤器，其特征在于：所述挡板的纵剖面为“L”形。
24.如权利要求20所述的单向管路过滤器，其特征在于：所述挡板通过所述阀体下端的槽插入阀体中。
25.如权利要求24所述的单向管路过滤器，其特征在于：所述挡板较长的一端插入阀体的槽中。
26.如权利要求25所述的单向管路过滤器，其特征在于：所述挡板较长端的中部开有通孔。
27.如权利要求20所述的单向管路过滤器，其特征在于：所述弹簧盖板下表面的中心嵌入所述挡板的通孔。
28.如权利要求1所述的单向管路过滤器，其特征在于：所述出口处的阀门为单向阀门。
29.如权利要求28所述的单向管路过滤器，其特征在于：所述出口处嵌装弹簧Ⅲ。
30.如权利要求29所述的单向管路过滤器，其特征在于：所述弹簧Ⅲ为锥形弹簧。
31.如权利要求30所述的单向管路过滤器，其特征在于：所述单向阀门的外侧包括一凸起，该凸起卡在所述锥形弹簧的外侧。
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| CN110774173A (zh) * | 2019-10-21 | 2020-02-11 | 吴嘉至 | 一种晶圆加工用自动卸料研磨机 |
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| CN108465284B (zh) * | 2018-04-24 | 2023-12-19 | 九江前发精细化工有限公司 | 具备反冲洗功能的水处理过滤器 |
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CX01 | Expiry of patent term | ||
| CX01 | Expiry of patent term |
Granted publication date: 20131030 |