CN206837734U - 一种超细水雾除尘机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公布了一种超细水雾除尘机，其水路系统包括第一进水管和与储水器进水口连接的第二进水管；储水器的两个出水端口分别与第一出水管相连，第一出水管均与第二出水管通过第二直角弯头相连；气路系统包括进气管和第二减压阀，第二减压阀的出口端与储气筒相连，该储气筒与出气管相连，每根出气管的出气端分别与第二出水管相连。储水筒被一块隔板分隔成相对独立的过滤仓和出水仓；在出水端的管壁表面上设有若干圈均匀间隔的密封凹槽，出水端垂直穿过隔板；还包括与法兰板相配合的法兰盘，法兰盘的中心固定有一根不锈钢制成的圆柱弹簧，圆柱弹簧端面磨平且与滤芯同轴设置。本实用新型不易堵塞，过滤效果好，且清洗方便彻底。

Description

一种超细水雾除尘机

技术领域

本实用新型属于除尘机技术领域，尤其涉及一种超细水雾除尘机用的管路系统。

背景技术

超细水雾除尘机是一种常见的除尘设备，其核心部件之一便是其水路系统，用于系统中的储水和过滤作用，其工作原理为，水源通过进水口进入蛇形管后，流入储水器，经滤芯过滤后的清洁水进入清水筒，分两处出水口进入干雾抑尘系统的水路系统，当滤芯阻塞后，必须进行更换。目前我国从事环境保护技术开发与生产的厂家均将储水器盖板设计在箱体中，更换储水器中的滤芯很不方便；另一方面，由于滤芯的结构以及安装设置不合理，导致储水器的过滤效果不好。

另外，目前的水路系统管路设置不合理，管线敷设冗长，不仅需要占据较大的安装空间，工艺性差，而且过于复杂的管路在使用一段时间之后，容易造成管内渣滓淤积、堵塞，难以清洗。

因此，现有的超细水雾除尘机容易堵塞、过滤效果不佳、清洗维护困难。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种超细水雾除尘机，该超细水雾除尘机有效地解决了容易堵塞、过滤效果不佳、清洗维护困难的技术问题。

本实用新型的技术方案如下：

一种超细水雾除尘机，包括水路系统，所述水路系统包括水平设置的第一进水管和竖直设置的与储水器进水口连接的第二进水管，所述第一进水管和第二进水管之间通过第一直角弯头连接，第一进水管和第一直角弯头之间设有气动角座阀；所述储水器水平设置；所述储水器的两个出水端口分别与竖直设置的第一出水管相连，每根第一出水管均与水平设置的第二出水管通过第二直角弯头相连，在每根第二出水管上均设有第一减压阀和压力表；

还包括气路系统，所述气路系统包括彼此相连的均水平设置的进气管和第二减压阀，所述第二减压阀的出口端与竖直设置的储气筒相连，该储气筒的两个出气端口分别与一根水平设置的出气管相连，每根出气管上均设有气动蝶阀，每根出气管的出气端分别通过三通阀门与一根第二出水管相连；

所述储水器包括设有进水口的储水筒，该储水筒被一块隔板分隔成相对独立的过滤仓和出水仓，储水筒的一端固定有法兰板，另一端设有所述两个出水端口；所述过滤仓内设有圆柱状的滤芯和支撑滤芯沿过滤仓轴向滑动的支架；所述滤芯的出水端呈圆管状，所述出水端上套有定位螺母，在出水端的管壁表面上设有若干圈均匀间隔的密封凹槽，每圈密封凹槽内均嵌有伸出其凹槽开口端的O型圈，所述出水端垂直穿过所述隔板，且当位于所述过滤仓内的定位螺母紧贴隔板时，所述O型圈在隔板上的穿孔内呈挤压状态；还包括与所述法兰板相配合的法兰盘，所述法兰盘的中心固定有一根不锈钢制成的圆柱弹簧，所述圆柱弹簧端面磨平且与滤芯同轴设置，当所述法兰盘和法兰板联接紧固时，所述圆柱弹簧将滤芯顶至定位螺母与隔板相紧贴的位置。

进一步地，其中一根所述第二出水管上设有与所述进气管连通的输气管，所述输气管上设有气动球阀。

进一步地，两根出气管与进气管位于同一竖直平面内。

进一步地，所述储气筒为一端开口，另一端封闭的圆筒，圆筒的开口端罩在机箱内部的底面上且与机箱内部的底面通过法兰联接，在法兰和机箱内部的底面之间设有密封垫片。

进一步地，所述支架包括支脚与滑轨，所述支脚为竖直固定于过滤仓底部的矩形钢条，所述矩形钢条与横截面呈圆弧形的滑轨固定相接。

进一步地，所述第一出水管上设有单向阀。

进一步地，所述滤芯包括与其出水端连通的滤芯本体，该滤芯本体沿其轴向设有若干均匀的进水孔，所述进水孔包括间隔设置的水流不能轴向通过的盲孔和水流可以轴向通过的通孔，相邻两进水孔之间的孔壁上设有用于连通两进水孔的滤孔，所述滤孔与所述进水孔相垂直。

进一步地，所述进水孔在滤芯本体的端面呈纵横排列，每一横排和每一纵列上的所述盲孔和通孔间隔设置，所述通孔包括彼此同轴相通的大通孔和小通孔，所述小通孔位于滤芯本体出水端的封板上。

进一步地，所述盲孔包括彼此同轴相连的通水孔和沉渣孔，所述通水孔的直径小于沉渣孔的直径，且通水孔位于滤芯本体的进水端，沉渣孔位于滤芯本体的出水端且其孔壁上未设有所述滤孔。

所述水路系统和气路系统位于机箱内，且各自分别位于机箱内的两个互相平行的空间内。

本实用新型的有益效果：本实用新型将现有的超细水雾除尘机中的水路系统管路进行了大量的精简，将管路设置成位于水平面上的一端进、另一端出的结构，水流水平流入后经直角弯头过渡转向竖直向下流入水平设置的储水器，水流急转直下，将在储水器内产生一定的虫子振荡，改变水流状态为紊流，便于水流中的渣滓分散地经过储水器内部的过滤芯后流出，过滤效果上较好，且流入的管路(进水管)尽可能地短，减少流动中渣滓的自然沉降堆积，减少堵塞概率。储水器中的水再分别由竖直设置的两根第一出水管流出，经过第二直角弯头的换向将水流变成紊流，为的同样是避免管道内如果是大量的层流时，底部可能沉积的渣滓更多的状况出现，这实际上是现有设备设计中经常被忽视的一个问题，而本实用新型针对该因素进行了改进设计，使用互为直角的两段管道分别作为流入管道和流出管道，使水在流入和流出时不但缩短流径，减少流动中的渣滓沉降，而且利用直角管道对水流进行换向，使水流尽可能地呈紊流，将渣滓带出，避免沉降在管道内，而流入时紊流还可以将渣滓充分带入水流中，从而进入储水器内进行较为彻底的过滤。

此外，本实用新型还设有气路系统来对水路中的管道进行吹扫清洗，带走管路中沉积的渣滓灰尘，且采用逆向吹扫，从第二出水管开始吹入气流，沿着水流过滤流入时相反的方向进行吹扫，其清洗更为彻底，尤其对储水器上过滤网上的渣滓清洗效果更好，因为过滤器在水流的长时间定向流动后，其上附着的渣滓附着方向一致，当采用反向气流吹扫时，更容易将上边附着的渣滓吹出并带出水路系统之外。另一方面，气流系统的管路也较短，安装便利，节约空间。

再次，本实用新型通过将滤芯设置成利用圆柱弹簧推动并压紧，支架作为导轨，定位螺母定位，若干O型圈密封来实现滤芯的快速装拆更换，以便清洗、维修。并且，设置了过滤效果更加好的滤芯来适应本储水器的结构，以达到更好的过滤效果。

由此可见，本实用新型管路设置较为合理，安装空间小，安装工艺性好，管道内部渣滓沉积少，储水器过滤性更好且容易拆卸更换其滤芯，使除尘机的水路系统可以被较为彻底地快速清洗。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图

图2为水路系统示意图。

图3为气路系统示意图。

图4为储水器结构示意图。

图5为图4中I处的放大视图。

图6为滤芯在支架上的安装结构示意图。

图7为滤芯主体结构示意图。

图8为滤芯主体出水端端面的局部结构示意图。

图9为盲孔底部设有沉渣孔时的滤芯主体结构示意图。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

如图1-3所示，一种超细水雾除尘机，包括水路系统，所述水路系统包括水平设置的第一进水管11和竖直设置的与储水器12进水口连接的第二进水管13，所述第一进水管11和第二进水管13之间通过第一直角弯头14连接，第一进水管11和第一直角弯头14之间设有气动角座阀15；所述储水器12水平设置；所述储水器12的两个出水端口分别与竖直设置的第一出水管16相连，每根第一出水管16均与水平设置的第二出水管17通过第二直角弯头18相连，在每根第二出水管17上均设有第一减压阀19和压力表20。第一减压阀19用于稳定送入水路系统的压力，防止爆管，并设置压力表20来实时检测压力控制状况，使用安全可靠。本实施例还包括气路系统，如图2所示，所述气路系统包括彼此相连的均水平设置的进气管21和第二减压阀22，所述第二减压阀22的出口端与竖直设置的储气筒23相连，该储气筒23的两个出气端口分别与一根水平设置的出气管24相连，每根出气管24上均设有气动蝶阀25，每根出气管24的出气端均通过一个三通阀门(图中未示出)分别与一根第二出水管17和水雾除尘机的喷头相连；此处的连接部位可以有多种，图中并未画出具体的连接管路，具体可设置在第二出水管17上任意可以连通的部位,例如直接与第二出水管17出水端通过三通阀门连接，进行全面冲洗，由水路系统的入口出气。第二减压阀22在稳定并减小进入气路系统的压力后，将气流充至储气筒23内缓冲积聚，并分流到两个出气管24内用于注入水路系统吹扫清洗。上述三通阀门也可选择其它可以控制通断用的阀门，用于气路系统与水路系统之间的通断。

如图4—5所示，本实施例的储水器12包括设有进水口的储水筒1，该进水口可以设置在向储水筒1注水的位置处。储水筒1被一块隔板2分隔成相对独立的过滤仓和出水仓，储水筒1的一端固定有法兰板3，另一端上的两个出水口分别与所述第一出水管16相连。所述过滤仓内设有圆柱状的滤芯8和支撑滤芯8沿过滤仓轴向滑动的支架5。所述滤芯8的出水端呈圆管状，所述出水端上套有定位螺母6，在出水端的管壁表面上设有若干圈均匀间隔的密封凹槽，每圈密封凹槽内均嵌有伸出其凹槽开口端的O型圈7，所述出水端垂直穿过所述隔板2，且当位于所述过滤仓内的定位螺母6紧贴隔板2时，所述O型圈7在隔板上的穿孔内呈挤压状态。储水器12还包括与所述法兰板3相配合的法兰盘9，所述法兰盘9的中心固定有一根不锈钢制成的圆柱弹簧10，所述圆柱弹簧10的端面磨平且与滤芯8同轴设置，当所述法兰盘9和法兰板3联接紧固时，所述圆柱弹簧10将滤芯8顶至定位螺母6与隔板2相紧贴的位置。

在安装时，本储水器的法兰板3和相配合的法兰盘9应位于除尘机外壳之外，以便于在除尘机之外就可以进行滤芯8的清洗、更换。

进一步地，其中一根所述第二出水管17上设有与所述进气管21连通的输气管26，所述输气管26上设有气动球阀27，用于吹扫水路系统时，对第二减压阀22稳压后输出气流的一种压强补偿，通过气动球阀27可以调节其补偿值的大小。

进一步地，两根出气管24与进气管21位于同一竖直平面内且出气管24关于进气管21镜像对称，有利于两根管道的均分气流，维持储气筒23内的稳定气流环境。

进一步地，所述储气筒23为一端开口，另一端封闭的圆筒，圆筒的开口端罩在机箱内部的底面上且与机箱内部的底面通过法兰28联接，在法兰28和机箱内部的底面之间设有密封垫片(图中未示出)，结构简单可靠，更利于储气。

进一步地，如图6所示，所述支架5包括支脚501与滑轨502，所述支脚501为竖直固定于过滤仓底部的矩形钢条，所述矩形钢条与横截面呈圆弧形的滑轨502固定相接。改结构设计可有效地保证滤芯8快速稳定地沿过滤仓轴向滑动。

进一步地，所述第一出水管16上设有单向阀，以防止在某些时候，过滤后的液体回流。

进一步地，所述滤芯8包括与其出水端连通的圆柱状的滤芯本体，如图7—8所示，该滤芯本体内沿其轴向设有若干均匀的进液孔801，即轴向设置的蜂窝状的通孔，所述进液孔801包括间隔设置的水流不能轴向通过的盲孔801a和水流可以轴向通过的通孔801b，相邻两进液孔801之间的孔壁上设有用于连通两相邻进液孔801的滤孔802，所述滤孔802与所述进液孔801相垂直，以便呈90度改变水流的流动方向，实现渣滓的沉积。

进一步地，如图7—8所示，所述进液孔801在滤芯本体端面呈纵横排列，每一横排和每一纵列上的所述盲孔801a和通孔801b均间隔设置，以便水流可较快地通过滤芯本体，以适应不同情况下的过滤处理。所述通孔801b包括彼此同轴相通的大通孔和小通孔，所述小通孔801b1位于滤芯本体出水端的封板803上。设计成阶梯孔形式，可使水流在流经通孔801b的小通孔时，在其台阶处(此处即封板803内侧端面)留下一部分渣滓颗粒物，提升渣滓颗粒物的去除率。

进一步地，如图9所示，所述盲孔801a包括彼此同轴相连的通水孔和沉渣孔801a1，即在盲孔801a底部加工一个消气槽。所述通水孔的直径小于沉渣孔801a1的直径，且通水孔位于滤芯本体的进水(液)端，沉渣孔801a1的孔壁未设有所述滤孔802，以免沉积在沉渣孔801a1内的颗粒物再次被带出。

进一步地，如图1所示，所述水路系统和气路系统位于机箱内，且各自分别位于机箱29内的两个互相平行的空间内，使整体结构更为协调，安装便利，工艺性更好。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (10)

1.一种超细水雾除尘机，其特征在于：包括水路系统，所述水路系统包括水平设置的第一进水管和竖直设置的与储水器进水口连接的第二进水管，所述第一进水管和第二进水管之间通过第一直角弯头连接，第一进水管和第一直角弯头之间设有气动角座阀；所述储水器水平设置；所述储水器的两个出水端口分别与竖直设置的第一出水管相连，每根第一出水管均与水平设置的第二出水管通过第二直角弯头相连，在每根第二出水管上均设有第一减压阀和压力表；还包括气路系统，所述气路系统包括彼此相连的均水平设置的进气管和第二减压阀，所述第二减压阀的出口端与竖直设置的储气筒相连，该储气筒的两个出气端口分别与一根水平设置的出气管相连，每根出气管上均设有气动蝶阀且出气管的出气端均通过三通阀门与第二出水管相连；

所述储水器包括设有进水口的储水筒，该储水筒被一块隔板分隔成相对独立的过滤仓和出水仓，储水筒的一端固定有法兰板，另一端设有所述两个出水端口；所述过滤仓内设有圆柱状的滤芯和支撑滤芯沿过滤仓轴向滑动的支架；所述滤芯的出水端呈圆管状，所述出水端上套有定位螺母，在出水端的管壁表面上设有若干圈均匀间隔的密封凹槽，每圈密封凹槽内均嵌有伸出其凹槽开口端的O型圈，所述出水端垂直穿过所述隔板，且当位于所述过滤仓内的定位螺母紧贴隔板时，所述O型圈在隔板上的穿孔内呈挤压状态；还包括与所述法兰板相配合的法兰盘，所述法兰盘的中心固定有一根不锈钢制成的圆柱弹簧，所述圆柱弹簧端面磨平且与滤芯同轴设置，当所述法兰盘和法兰板联接紧固时，所述圆柱弹簧将滤芯顶至定位螺母与隔板相紧贴的位置。

2.根据权利要求1所述超细水雾除尘机，其特征在于：其中一根所述第二出水管上设有与所述进气管连通的输气管，所述输气管上设有气动球阀。

3.根据权利要求1所述超细水雾除尘机，其特征在于：两根出气管与进气管位于同一竖直平面内。

4.根据权利要求3所述超细水雾除尘机，其特征在于：所述储气筒为一端开口，另一端封闭的圆筒，圆筒的开口端罩在机箱内部的底面上且与机箱内部的底面通过法兰联接，在法兰和机箱内部的底面之间设有密封垫片。

5.根据权利要求1所述超细水雾除尘机，其特征在于：所述支架包括支脚与滑轨，所述支脚为竖直固定于过滤仓底部的矩形钢条，所述矩形钢条与横截面呈圆弧形的滑轨固定相接。

6.根据权利要求1所述超细水雾除尘机，其特征在于：所述第一出水管上设有单向阀。

7.根据权利要求1所述超细水雾除尘机，其特征在于：所述滤芯包括与其出水端连通的圆柱状的滤芯本体，该滤芯本体沿其轴向设有若干均匀的进水孔，所述进水孔包括间隔设置的水流不能轴向通过的盲孔和水流可以轴向通过的通孔，相邻两进水孔之间的孔壁上设有用于连通两进水孔的滤孔，所述滤孔与所述进水孔相垂直。

8.根据权利要求7所述超细水雾除尘机，其特征在于：所述进水孔在滤芯本体的端面呈纵横排列，每一横排和每一纵列上的所述盲孔和通孔间隔设置，所述通孔包括彼此同轴相通的大通孔和小通孔，所述小通孔位于滤芯本体出水端的封板上。

9.根据权利要求8所述超细水雾除尘机，其特征在于：所述盲孔包括彼此同轴相连的通水孔和沉渣孔，所述通水孔的直径小于沉渣孔的直径，且通水孔位于滤芯本体的进水端，沉渣孔位于滤芯本体的出水端且其孔壁上未设有所述滤孔。

10.根据权利要求1所述超细水雾除尘机，其特征在于：所述水路系统和气路系统位于机箱内，且各自分别位于机箱内的两个互相平行的空间内。