CN110787540A - 一种内面套膜的gl过滤器 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种内面套膜的GL过滤器，进气壳体设于过滤壳体的上方，排污壳体设于过滤壳体的下方，进气管上方设有进气口，进气壳体与过滤壳体之间设有挡块，挡块两端下方设有挡圈，进气管贯穿挡块与滤芯连接，滤芯贯穿设于过滤壳体内，滤芯一端与进气管相通连接，滤芯另一端设于排污壳体上方，过滤膜套设于滤芯外侧，过滤网套设于过滤壳体与排污壳体之间，过滤壳体下方一侧设有出气口，排污口设于排污壳体下方。本发明在GL过滤器内的过滤壳体内内面套膜，通过过滤膜能够有效去除通过过滤壳体的气体中的粉尘颗粒，通过过滤膜下方的过滤网套进行二次过滤较大的粉尘壳体，提高过滤器的吸附效果，过滤效果好，过滤效率高。

Description

一种内面套膜的GL过滤器
技术领域
本发明涉及过滤器技术领域，具体为一种内面套膜的GL过滤器。
背景技术
GL系列气体过滤器适用于各种气体介质（天然气、人工煤气、液化石油气以及其他无腐蚀性气体）的净化过滤，广泛用于燃气调压站、配气站以及门站等输配系统，对保护系统中的调压器、流量计、阀门及其他设备器重要作用，在石油、生化、航空航天技术领域，经常使用过滤器对高温高压的气体进行过滤，如果气体中含有杂质，容易对设备造成损坏。
目前对高温高压气体过滤主要采用通过固定架，固定的滤纸或滤布，由于气体压力大，滤纸或滤布很容易在气流冲击下破裂，使用寿命短，而且在破裂的同时，未经过滤的气体进入设备，容易对设备造成损坏。而气体与滤芯的接触时间短，过滤的效果不好。
发明内容
本发明的目的在于提供一种内面套膜的GL过滤器，通过在过滤器内面套膜，增加过滤气体的接触面积，增加过滤效率，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种内面套膜的GL过滤器，包括壳体、进气口、进气管、出气口、排污口、滤芯、过滤膜、过滤网套、挡块以及挡圈，所述壳体包括进气壳体、过滤壳体以及排污壳体，所述进气壳体设于所述过滤壳体的上方，所述排污壳体设于所述过滤壳体的下方，所述进气管上方设有进气口，所述进气壳体与所述过滤壳体之间设有挡块，所述挡块两端下方设有挡圈，所述进气管贯穿所述挡块与所述滤芯连接，所述滤芯贯穿设于所述过滤壳体内，所述滤芯一端与进气管相通连接，所述滤芯另一端设于排污壳体上方，所述过滤膜套设于所述滤芯外侧，所述过滤网套设于所述过滤壳体与所述排污壳体之间，所述过滤壳体下方一侧设有出气口，所述排污口设于所述排污壳体下方。
优选的，过滤膜呈筒状结构，所述过滤膜的长度小于滤芯长度。
优选的，过滤网套包括底部网以及侧边网，所述侧边网设于所述过滤膜的外壁，所述底部网设于所述过滤膜的下方。
优选的，底部网直径大于所述过滤膜直径。
优选的，挡块呈凸型结构，所述挡块中部中空，所述挡块中部直径大于所述进气管直径。
优选的，过滤壳体与所述排污壳体之间还设有螺纹板，所述螺纹板两端通过螺栓固定设于过滤壳体下方。
优选的，进气壳体顶端为向上弧形结构，弧形结构中心处设有进气口。
优选的，排污壳体底端为向下弧形结构，弧形结构中心处设有排污口。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
（1）本发明在GL过滤器内的过滤壳体内内面套膜，通过过滤膜能够有效去除通过过滤壳体的气体中的粉尘颗粒，通过过滤膜下方的过滤网套进行二次过滤较大的粉尘壳体，提高过滤器的吸附效果，过滤效果好，过滤效率高。
（2）本发明通过在滤芯外侧设置筒状过滤膜，通过内面套膜，可以保证过滤壳体内的气密性并加强过滤膜的吸附能力，使得过滤效果更好。
（3）本发明通过在过滤膜下方设置过滤网套，通过过滤网套对气体进行二次过滤，提高过滤效率。
（4）本发明通过在过滤壳体下方设置排污壳体，且排污壳体与过滤壳体之间通过螺纹板连接，使得排污壳体能拆卸清洗，提高排污的容量。
（5）本发明通过在过滤壳体上方设置进气壳体，进气壳体通过挡块固定安装在过滤壳体上方，使进气管能通过进气壳体与滤芯连接。
（6）本发明通过将进气管与滤芯直接连接，避免气体泄出，影响装置内的气压。
（7）本发明通过在过滤壳体内设置滤芯，对气体也进行过滤，使得过滤器过滤功能多样化。
附图说明
图1为GL过滤器整体结构图；
图2为图1中A部分的放大图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1和图2，本发明提供一种技术方案：一种内面套膜的GL过滤器，包括壳体1、进气口2、进气管3、出气口4、排污口5、滤芯6、过滤膜7、过滤网套8、挡块9以及挡圈10，壳体1包括进气壳体11、过滤壳体12以及排污壳体13，进气壳体11设于过滤壳体12的上方，排污壳体13设于过滤壳体12的下方，进气壳体11顶端为向上弧形结构，弧形结构中心处设有进气口2，通过在过滤壳体12上方设置进气壳体11，进气壳体11通过挡块9固定安装在过滤壳体12上方，使进气管3能通过进气壳体11与滤芯6连接，进气壳体11与过滤壳体12之间设有挡块9，挡块9两端下方设有挡圈10，进气管3贯穿挡块9与滤芯6连接，挡块9呈凸型结构，挡块9中部中空，挡块9中部直径大于进气管3直径，通过将进气管3与滤芯6直接连接，避免气体泄出，影响装置内的气压，滤芯6贯穿设于过滤壳体12内，滤芯6一端与进气管3相通连接，滤芯6另一端设于排污壳体13上方，通过在过滤壳体12内设置滤芯6，对气体也进行过滤，使得过滤器过滤功能多样化，过滤膜7套设于滤芯6外侧，过滤膜7呈筒状结构，过滤膜7的长度小于滤芯6长度，通过在滤芯6外侧设置筒状过滤膜7，通过内面套膜，可以保证过滤壳体12内的气密性并加强过滤膜7的吸附能力，使得过滤效果更好，过滤网套8设于过滤壳体12与排污壳体13之间，过滤网套8包括底部网81以及侧边网82，侧边网82设于过滤膜7的外壁，底部网81设于过滤膜7的下方，底部网81直径大于过滤膜7直径，通过在过滤膜7下方设置过滤网套8，通过过滤网套8对气体进行二次过滤，提高过滤效率，过滤壳体12下方一侧设有出气口4，排污壳体13底端为向下弧形结构，弧形结构中心处设有排污口5，过滤壳体12与排污壳体13之间还设有螺纹板14，螺纹板14两端通过螺栓15固定设于过滤壳体12下方，通过在过滤壳体12下方设置排污壳体13，且排污壳体13与过滤壳体12之间通过螺纹板连接，使得排污壳体13能拆卸清洗，提高排污的容量。
使用方法
将气体从进气口2接入GL过滤器，气体从进气口2进入进气管3内，进入滤芯6，气体首先经过滤芯6进行第一次过滤，然后经过滤芯6外的过滤膜7进行二次过滤，粉尘都被吸附在过滤膜7上，经过过滤网套8进行第三次过滤，过滤后的气体从出气口4出去，被过滤下来的粉尘吸附在过滤网套8和过滤膜7上，需要进行处理时，通过螺栓15打开螺纹板14，将过滤壳体12和排污壳体13分开，清理内部过滤膜7和过滤网套8，及时更换，避免影响过滤能力。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种内面套膜的GL过滤器，其特征在于：包括壳体、进气口、进气管、出气口、排污口、滤芯、过滤膜、过滤网套、挡块以及挡圈，所述壳体包括进气壳体、过滤壳体以及排污壳体，所述进气壳体设于所述过滤壳体的上方，所述排污壳体设于所述过滤壳体的下方，所述进气管上方设有进气口，所述进气壳体与所述过滤壳体之间设有挡块，所述挡块两端下方设有挡圈，所述进气管贯穿所述挡块与所述滤芯连接，所述滤芯贯穿设于所述过滤壳体内，所述滤芯一端与进气管相通连接，所述滤芯另一端设于排污壳体上方，所述过滤膜套设于所述滤芯外侧，所述过滤网套设于所述过滤壳体与所述排污壳体之间，所述过滤壳体下方一侧设有出气口，所述排污口设于所述排污壳体下方。
2.根据权利要求1所述的一种内面套膜的GL过滤器，其特征在于：所述过滤膜呈筒状结构，所述过滤膜的长度小于滤芯长度。
3.根据权利要求1所述的一种内面套膜的GL过滤器，其特征在于：所述过滤网套包括底部网以及侧边网，所述侧边网设于所述过滤膜的外壁，所述底部网设于所述过滤膜的下方。
4.根据权利要求3所述的一种内面套膜的GL过滤器，其特征在于：所述底部网直径大于所述过滤膜直径。
5.根据权利要求1所述的一种内面套膜的GL过滤器，其特征在于：所述挡块呈凸型结构，所述挡块中部中空，所述挡块中部直径大于所述进气管直径。
6.根据权利要求1所述的一种内面套膜的GL过滤器，其特征在于：所述过滤壳体与所述排污壳体之间还设有螺纹板，所述螺纹板两端通过螺栓固定设于过滤壳体下方。
7.根据权利要求1所述的一种内面套膜的GL过滤器，其特征在于：所述进气壳体顶端为向上弧形结构，弧形结构中心处设有进气口。
8.根据权利要求1所述的一种内面套膜的GL过滤器，其特征在于：所述排污壳体底端为向下弧形结构，弧形结构中心处设有排污口。
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