CN210278743U - 压缩空气过滤干燥装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种压缩空气过滤干燥装置，涉及压缩空气干燥技术领域，解决了现有技术中存在的干燥器均需要通电以及不利于携带的技术问题。该装置，包括箱体，箱体内设置有通过管路依次连通的过滤器和干燥器，压缩空气从进气口进入管路首先经过过滤器，将压缩空气中的颗粒、液态水、油以及油蒸汽去除，过滤出来的冷凝液从过滤器下端通过管路连接的冷凝液排出口排出；过滤后的压缩空气经过管路再进入干燥器，将压缩空气中的水蒸气去除，干燥之后的压缩空气通过管路从出气口排出且可通过快插软管连接用气设备，直接为用气设备供气。本实用新型将过滤、干燥集于一身，能够提供连续、干燥的压缩空气。

Description

压缩空气过滤干燥装置

技术领域

本实用新型涉及压缩空气干燥技术领域，尤其是涉及一种便携式压缩空气过滤干燥装置。

背景技术

空气在被压缩的过程中，所含的水蒸气一同被压缩，导致了压缩后的空气具有相对较高大气露点。当压缩空气进入下游较低温度的管子时，会产生结露，在压缩的空气中过多的水，无论是液体或蒸气阶段，可能会给用户操作带来的各种各样的问题，包括冻结室外空气管路，加速设备腐蚀速度和造成产品污染。其次，压缩空气中还包含有固体颗粒、油以及油蒸汽等等，都会腐蚀生产设备和气动设备，影响设备的正常使用寿命和可靠性。

目前我国市场上的压缩空气干燥装置都是冷冻式干燥器和吸附式干燥器，这些干燥器都需要通电，且体积和重量相对较大，不利于移动。但是在现实中有很多工况，需要小气量连续干燥的压缩空气，而且需要便于携带，现有的干燥器就不适合，需要改进。

针对上述技术问题本实用新型提出了一种便携式压缩空气过滤干燥装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便携式压缩空气过滤干燥装置，以解决现有技术中存在的干燥器均需要通电以及不利于携带的技术问题。

本实用新型诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的压缩空气干燥装置，包括箱体、开设在箱体上的进气口和出气口、以及设置在所述箱体内的过滤装置和干燥器，所述进气口、所述过滤装置、所述干燥器与所述出气口依次连通；

压缩空气从所述进气口进入后首先流经所述过滤装置，所述过滤装置能将压缩空气中的颗粒物、液态水、油以及油蒸汽去除，过滤出来的冷凝液从所述过滤装置下端通过管路连接的冷凝液排出口排出；

然后压缩空气再进入所述干燥器，所述干燥器能将压缩空气中的水蒸气去除，最后压缩空气从所述出气口排出至用气设备。

进一步地，所述过滤装置包括三个过滤器，每个所述过滤器依次连通且内部分别设置有不同过滤级别的滤芯。

进一步地，所述过滤器内的所述滤芯为褶皱式滤芯。

进一步地，每个所述过滤器内还设置有一个浮球式自动排水器，所述浮球式自动排水器的进水口设置在所述滤芯的下方，所述过滤器的底部设有开口，所述浮球式自动排水器的排水口与所述过滤器底部的开口相连通。

进一步地，每个所述浮球式自动排水器的排水口分别通过支管路与主管路连接，所述主管路与设置于所述箱体下部的所述冷凝液排出口相连通。

进一步地，所述干燥器为渗膜式干燥器。

进一步地，所述干燥器为圆柱形状，水平设置于所述过滤装置的下部，且通过螺栓固定安装。

进一步地，所述箱体上部还设置有提手，用于提所述压缩空气过滤干燥装置。

进一步地，所述进气口和出气口设置于所述箱体的同一侧。

进一步地，所述箱体包括箱盖与容纳部，所述过滤装置与所述干燥器都固定安装于所述容纳部内，所述箱盖能相对于所述容纳部打开或者关闭。

基于上述技术方案，本实用新型实施例至少可以产生如下技术效果：

本实用新型提出的压缩空气过滤干燥装置将过滤、干燥集于一身，能够提供连续、干燥的压缩空气，并且采用箱式集成，便于携带，不用连接电源，实现即插即用，现场使用非常方便。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的压缩空气过滤干燥装置的内部结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的压缩空气过滤干燥装置的箱体结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的压缩空气过滤干燥装置的箱体打开状态图。

图中，1、进气口；2、过滤装置；3、干燥器；4、冷凝液排出口；5、出气口；6、箱体；601、箱盖；602、容纳部；7、提手；8、支管路；9、主管路。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

本实用新型提供了一种便携式压缩空气干燥装置。

下面结合图1-2对本实用新型提供的技术方案进行更为详细的阐述。

请参阅图1-2，本实用新型实施例所提供的一种压缩空气过滤干燥装置，包括箱体6、开设在箱体6上的进气口1和出气口5、以及设置在箱体6内的过滤装置2和干燥器3，进气口1、过滤装置2、干燥器3与出气口5依次连通。

具体的，压缩空气从进气口1进入后首先流经过滤装置2，过滤装置2能将压缩空气中的颗粒物、液态水、油以及油蒸汽去除，过滤出来的冷凝液从过滤装置2下端通过管路连接的冷凝液排出口4排出；然后压缩空气再进入干燥器3，干燥器3能将压缩空气中的水蒸气去除，干燥之后的压缩空气通过管路从出气口5排出且可通过快插软管连接用气设备，直接为用气设备供气。

本实用新型提出的压缩空气过滤干燥装置将过滤、干燥集于一身，能够提供连续、干燥的压缩空气，并且采用箱式集成，便于携带，不用连接电源，实现即插即用，现场使用非常方便。

作为优选或可选的实施方式，过滤器为三级式过滤器，包括三个过滤器，每个过滤器依次连通且内部分别设置有不同过滤级别的滤芯，三级式过滤器的精度分别是1微米，0.01微米，0.01微米。

在仅仅一立方米的空气中，会含有几百万个对机器和设备产生危害的颗粒。这些颗粒主要由灰尘颗粒、细菌、病菌、烟尘、碳氢化合物、水、油以及其他多种污染物组成，它们来源于人类的生活和工业化生产。当空气被吸入空气压缩机并压缩到8bar的情况下，这些颗粒的浓度增加了8倍，这样空气中污染物的危害大大增加了。

在这些污染物里，大约有80％非常微小的颗粒可以轻易穿过空气压缩机的进气过滤器，并出现在工艺和生产用气的现场。同时压缩空气在压缩的过程中也会被润滑油和机械磨损的颗粒污染。污染的压缩空气对设备和产品造成不良影响。

相对于巨大的整体投资运行成本来说，压缩空气净化装置的投资很小，所以在整个系统中增加高品质的三级式过滤器，显然是减少损失增加效益的合理方法。壳体采用压铸铝设计，结构简单，连接可靠。

作为优选或可选的实施方式，三级式过滤器采用褶皱式硼硅纤维滤芯，滤芯下部设置有浮球式自动排水器。为了满足不同的工业应用需求，所有的滤芯都被加工成褶皱型。褶皱滤芯的好处是，可以提供更大的过滤面积，更大的容尘量，更小的压力损失，更大的空气处理量。

作为优选或可选的实施方式，每个过滤器内还设置有一个浮球式自动排水器，浮球式自动排水器的进水口设置在滤芯的下方，过滤器的底部设有开口，浮球式自动排水器的排水口与过滤器底部的开口相连通。每个浮球式自动排水器的排水口分别通过支管路8与主管路9连接，主管路9与设置于箱体6下部的冷凝液排出口4相连通，主管路9与支管路8之间通过三通接头或者直角接头连接。

作为优选或可选的实施方式，干燥器3为渗膜式干燥器。压缩空气中常常含有气态水，因此，压缩空气湿度比较大，会腐蚀生产设备和气动设备，影响产品质量，影响设备的可靠性和寿命，对安全生产造成影响。渗膜式干燥器是根据中空纤维膜的选择性渗透原理来除去压缩空气中的水蒸气，渗膜式干燥器没有运动部件、没有电器元件、不携带灰尘、无噪音,可以连续不断地运行。

作为优选或可选的实施方式，干燥器3为圆柱形状，水平设置于过滤装置 2的下部，且通过螺栓固定安装。本实用新型膜干燥器由于小巧的体积，因而可以很方便的集成在装置中，也可以把膜干燥器集成在一个箱体内，形成一个可以方便移动的即插即用的净化设备。

作为优选或可选的实施方式，箱体6上部还设置有提手7，用于提压缩空气过滤干燥装置，提手7的设计非常方便实用。

作为优选或可选的实施方式，进气口1和出气口5设置于箱体6的同一侧。进气口1和出气口5设置在同侧，有利于箱体6内过滤器和干燥器3的合理布局，这种设计是最经济的，使用的管路简单。

作为优选或可选的实施方式，箱体6包括箱盖601与容纳部602，过滤装置2与干燥器3都固定安装于容纳部602内，箱盖601能相对于容纳部602打开或者关闭，而且也便于安装和检修。

作为优选或可选的实施方式，过滤器通过螺栓固定安装在箱体6内。使用螺栓的固定方式，简单可靠，防止该装置在移动过程中过滤器晃动，影响其正常使用。

本实用新型的便携式压缩空气干燥装置，尺寸小，重量轻，便于携带，其后面可以通过快插软管直接连接小型的用气设备，不仅可以得到相对湿度稳定且干燥的压缩空气，而且不用连接电源，基本免维护，实现即插即用，现场使用非常方便。

上述本实用新型所公开的任一技术方案除另有声明外，如果其公开了数值范围，那么公开的数值范围均为优选的数值范围，任何本领域的技术人员应该理解：优选的数值范围仅仅是诸多可实施的数值中技术效果比较明显或具有代表性的数值。由于数值较多，无法穷举，所以本实用新型才公开部分数值以举例说明本实用新型的技术方案，并且，上述列举的数值不应构成对本实用新型创造保护范围的限制。

如果本文中使用了“第一”、“第二”等词语来限定零部件的话，本领域技术人员应该知晓：“第一”、“第二”的使用仅仅是为了便于描述上对零部件进行区别如没有另行声明外，上述词语并没有特殊的含义。

同时，上述本实用新型如果公开或涉及了互相固定连接的零部件或结构件，那么，除另有声明外，固定连接可以理解为：能够拆卸地固定连接(例如使用螺栓或螺钉连接)，也可以理解为：不可拆卸的固定连接(例如铆接、焊接)，当然，互相固定连接也可以为一体式结构(例如使用铸造工艺一体成形制造出来所取代(明显无法采用一体成形工艺除外)。

另外，上述本实用新型公开的任一技术方案中所应用的用于表示位置关系或形状的术语除另有声明外其含义包括与其近似、类似或接近的状态或形状。本实用新型提供的任一部件既可以是由多个单独的组成部分组装而成，也可以为一体成形工艺制造出来的单独部件。

最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。

Claims (10)

1.一种压缩空气过滤干燥装置，其特征在于：包括箱体(6)、开设在箱体(6)上的进气口(1)和出气口(5)、以及设置在所述箱体(6)内的过滤装置(2)和干燥器(3)，所述进气口(1)、所述过滤装置(2)、所述干燥器(3)与所述出气口(5)依次连通；

压缩空气从所述进气口(1)进入后首先流经所述过滤装置(2)，所述过滤装置(2)能将压缩空气中的颗粒物、液态水、油以及油蒸汽去除，过滤出来的冷凝液从所述过滤装置(2)下端通过管路连接的冷凝液排出口(4)排出；

然后压缩空气再进入所述干燥器(3)，所述干燥器(3)能将压缩空气中的水蒸气去除，最后压缩空气从所述出气口(5)排出至用气设备。

2.根据权利要求1所述的压缩空气过滤干燥装置，其特征在于：所述过滤装置(2)包括三个过滤器，每个所述过滤器依次连通且内部分别设置有不同过滤级别的滤芯。

3.根据权利要求2所述的压缩空气过滤干燥装置，其特征在于：所述过滤器内的所述滤芯为褶皱式滤芯。

4.根据权利要求3所述的压缩空气过滤干燥装置，其特征在于：每个所述过滤器内还设置有一个浮球式自动排水器，所述浮球式自动排水器的进水口设置在所述滤芯的下方，所述过滤器的底部设有开口，所述浮球式自动排水器的排水口与所述过滤器底部的开口相连通。

5.根据权利要求4所述的压缩空气过滤干燥装置，其特征在于：每个所述浮球式自动排水器的排水口分别通过支管路与主管路连接，所述主管路与设置于所述箱体(6)下部的所述冷凝液排出口(4)相连通。

6.根据权利要求1所述的压缩空气过滤干燥装置，其特征在于：所述干燥器(3)为渗膜式干燥器。

7.根据权利要求6所述的压缩空气过滤干燥装置，其特征在于：所述干燥器(3)为圆柱形状，水平设置于所述过滤装置(2)的下部，且通过螺栓固定安装。

8.根据权利要求1所述的压缩空气过滤干燥装置，其特征在于：所述箱体(6)上部还设置有提手(7)，用于提所述压缩空气过滤干燥装置。

9.根据权利要求1所述的压缩空气过滤干燥装置，其特征在于：所述进气口(1)和出气口(5)设置于所述箱体(6)的同一侧。

10.根据权利要求1所述的压缩空气过滤干燥装置，其特征在于：所述箱体(6)包括箱盖(601)与容纳部(602)，所述过滤装置(2)与所述干燥器(3)都固定安装于所述容纳部(602)内，所述箱盖(601)能相对于所述容纳部(602)打开或者关闭。

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