CN105561697A - 预精组合式折叠膜空气过滤器 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种预精组合式折叠膜空气过滤器，包括上壳体、上壳体顶部的压力表、下壳体以及下壳体底部的支腿，在上壳体内设置有中效滤芯和高效滤芯，高效滤芯嵌套在中效滤芯内；中效滤芯的下端与设置在上壳体和下壳体之间的连接底座连接；高效滤芯的上端与固定压板连接，下端与下壳体上部的固定管板连接，固定压板和固定管板由支撑杆相连接；在上壳体的一侧设置有进气管，对应进气管的中效滤芯的一侧设置有挡风板，上壳体的另一侧设置有上排气阀，上壳体内侧下部对应上排气阀处设置有导流板；在下壳体的一侧设置有排气管，在排气管上设置有检测阀，在下壳体的底部设置有下排气阀。本发明结构紧凑，操作方便、过滤效率高。

Description

预精组合式折叠膜空气过滤器
技术领域
本发明属于一种空气过滤器，具体涉及一种预精组合式折叠膜空气过滤器。
背景技术
在生物工程、电子工业、生物发酵等行业都需要空气过滤器来提供无菌空气。目前，在国内空气过滤器的市场上，分体式折叠膜过滤器占整个市场的90%以上，但在使用该种过滤器的过程中，其弊端也日益显现。例如，该种过滤器结构设计不合理，中效过滤器不能进行消毒，设备占地空间大等。上述缺点给使用者在能源、资源、人力等方面造成了严重的浪费，而且大大提高了染菌的可能性。
发明内容
本发明就是为了解决现有的过滤器存在的上述问题，所提出的一种预精组合式折叠膜空气过滤器。
本发明是按照以下技术方案实现的。
一种预精组合式折叠膜空气过滤器，包括上壳体、设置在上壳体顶部的压力表、下壳体以及下壳体底部设置的支腿，在所述上壳体内设置有中效滤芯和高效滤芯，高效滤芯嵌套在中效滤芯内；所述中效滤芯的下端与设置在上壳体和下壳体之间的连接底座连接；所述高效滤芯的上端与固定压板连接，下端与下壳体上部的固定管板连接，所述固定压板和固定管板由支撑杆相连接；在所述上壳体的一侧设置有进气管，对应进气管的中效滤芯的一侧设置有挡风板，上壳体的另一侧设置有上排气阀，上壳体内侧下部对应所述上排气阀处设置有导流板；在所述下壳体的一侧设置有排气管，在排气管上设置有检测阀，在下壳体的底部设置有下排气阀。
所述中效滤芯为顶部密封的圆筒形，筒壁由耐高温的片状超细玻璃纤维高分子材料折叠而成，筒壁内表面由多孔不锈钢板支撑，筒壁外表面由不锈钢丝网支撑。
所述高效滤芯包括1个以上的过滤膜管，过滤膜管顶部密封，下端连接有插接管头；所述过滤膜管采用聚四氟乙烯膜和逐级加密的微孔材料折叠而成，过滤膜管内表面由多孔不锈钢板支撑，过滤膜管外表面由不锈钢丝网支撑。
中效滤芯的内直径与高效滤芯最外沿的径向距离之比为1.5:1~1.8:1。
所述挡风板所在的圆筒与中效滤芯的中轴线重合，挡风板所在的圆筒与中效滤芯的直径之比为1.2:1~1.5:1，挡风板的高度与进气管内径的比为1.1:1~1.2:1。
所述进气管的中心线到固定管板上端间距与中效滤芯高度之比为1:2~1:2.2。
所述中效滤芯的筒壁外表面到挡风板内弧间的径向距离为25~30毫米。
所述中效滤芯的上端高于高效滤芯上端平面的距离为42~63毫米。
所述导流板为带有左右侧挡板和上挡板的梯形或矩形结构。
本发明获得了如下的有益效果。
本发明有效的解决了现有的过滤设备结构设计不合理，中效过滤器不能进行消毒，设备占地空间大等问题。经过本发明设备中效、高效两级过滤后的空气干燥、无菌，满足了发酵罐内对通入空气的要求，从而保证了发酵过程的顺利进行。本发明结构紧凑，操作方便、过滤效率高、具有广阔的应用前景。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
其中：1上壳体2高效滤芯
3进气管4挡风板
5中效滤芯6连接底座
7固定管板8下壳体
9支腿10下排气阀
11检测阀12排气管
13上排气阀14导流板
15支撑杆16固定压板
17压力表。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本发明进行详细的说明。
如图1所示，一种预精组合式折叠膜空气过滤器，包括上壳体1、设置在上壳体1顶部的压力表17、下壳体8以及下壳体8底部设置的支腿9，在所述上壳体1内设置有中效滤芯5和高效滤芯2，高效滤芯2嵌套在中效滤芯5内；所述中效滤芯5的下端与设置在上壳体1和下壳体8之间的中间形成通孔的连接底座6连接；所述高效滤芯2的上端与固定压板16连接，下端与下壳体8上部的固定管板7连接，所述固定压板16和固定管板7由支撑杆15相连接；在所述上壳体1的一侧设置有进气管3，对应进气管3的中效滤芯5的一侧设置有挡风板4，上壳体1的另一侧设置有上排气阀13，上壳体1内侧下部对应所述上排气阀13处设置有导流板14；在所述下壳体8的一侧设置有排气管12，在排气管12上设置有检测阀11，在下壳体8的底部设置有下排气阀10。
所述中效滤芯5为顶部密封的圆筒形，筒壁由耐高温的片状超细玻璃纤维高分子材料折叠而成，筒壁内表面由多孔不锈钢板支撑，筒壁外表面由不锈钢丝网支撑。
所述高效滤芯2包括1个以上的过滤膜管，过滤膜管顶部密封，下端连接有插接管头（型号为：CODE7、双226胶圈）；所述过滤膜管采用聚四氟乙烯膜和逐级加密的微孔材料折叠而成，过滤膜管内表面由多孔不锈钢板支撑，过滤膜管外表面由不锈钢丝网支撑。
中效滤芯5的内直径与高效滤芯2最外沿的径向距离之比为1.5:1~1.8:1。
所述挡风板4所在的圆筒与中效滤芯5的中轴线重合，挡风板4所在的圆筒与中效滤芯5的直径之比为1.2:1~1.5:1，挡风板4的高度与进气管3内径的比为1.1:1~1.2:1。
所述进气管3的中心线到固定管板7上端间距与中效滤芯5高度之比为1:2~1:2.2。
所述中效滤芯5的筒壁外表面到挡风板4内弧间的径向距离为25~30毫米。
所述中效滤芯5的上端高于高效滤芯2上端平面的距离为42~63毫米。
所述导流板14为带有左右侧挡板和上挡板的梯形或矩形结构。
本发明的工作过程为：在工作条件下，空气从进气管3进入壳体，撞击到挡风板4上使空气均匀的通过中效滤芯5和高效滤芯2。进气方式均为外进内出，即空气从滤芯的最外层进入内层，进行过滤，将＞0.3μm尘埃颗粒拦截在中效滤芯5的最外层。经中效滤芯5过滤后的空气，马上会进入高效滤芯2，进气方式为外进内出，即空气从膜管的最外层通过膜管壁进入膜管内，进行过滤，过滤后的空气从排气管12排出。经过高效滤芯2过滤的空气精度可达到0.1μm，达到无菌空气的要求。
导流板14的设计是针对壳体内在中、高效滤芯消毒后或在空气湿度较高条件下，可能会出现冷凝水的问题所提出的技术方案，在过滤器内设置疏水板装置，在空气压力作用下，冷凝水会沿着疏水板装置设计的通道排出，排除了料液染菌的可能性。
排气管上的检测阀11与检测空气精度的激光尘埃粒子计数器通过乳胶管相连接。通过检测数据可准确判断空气的精度是否满足无菌要求。若检测数据不合格，可立即采取措施，如更换滤芯或逐一排除可能引起染菌的其它隐患。

Claims (9)

1.一种预精组合式折叠膜空气过滤器，包括上壳体（1）、设置在上壳体（1）顶部的压力表（17）、下壳体（8）以及下壳体（8）底部设置的支腿（9），其特征在于：在所述上壳体（1）内设置有中效滤芯（5）和高效滤芯（2），高效滤芯（2）嵌套在中效滤芯（5）内；所述中效滤芯（5）的下端与设置在上壳体（1）和下壳体（8）之间的连接底座（6）连接；所述高效滤芯（2）的上端与固定压板（16）连接，下端与下壳体（8）上部的固定管板（7）连接，所述固定压板（16）和固定管板（7）由支撑杆（15）相连接；在所述上壳体（1）的一侧设置有进气管（3），对应进气管（3）的中效滤芯（5）的一侧设置有挡风板（4），上壳体（1）的另一侧设置有上排气阀（13），上壳体（1）内侧下部对应所述上排气阀（13）处设置有导流板（14）；在所述下壳体（8）的一侧设置有排气管（12），在排气管（12）上设置有检测阀（11），在下壳体（8）的底部设置有下排气阀（10）。
2.根据权利要求1所述的一种预精组合式折叠膜空气过滤器，其特征在于：所述中效滤芯（5）为顶部密封的圆筒形，筒壁由耐高温的片状超细玻璃纤维高分子材料折叠而成，筒壁内表面由多孔不锈钢板支撑，筒壁外表面由不锈钢丝网支撑。
3.根据权利要求1所述的一种预精组合式折叠膜空气过滤器，其特征在于：所述高效滤芯（2）包括1个以上的过滤膜管，过滤膜管顶部密封，下端连接有插接管头；所述过滤膜管采用聚四氟乙烯膜和逐级加密的微孔材料折叠而成，过滤膜管内表面由多孔不锈钢板支撑，过滤膜管外表面由不锈钢丝网支撑。
4.根据权利要求1所述的一种预精组合式折叠膜空气过滤器，其特征在于：中效滤芯（5）的内直径与高效滤芯（2）最外沿的径向距离之比为1.5:1~1.8:1。
5.根据权利要求1所述的一种预精组合式折叠膜空气过滤器，其特征在于：所述挡风板（4）所在的圆筒与中效滤芯（5）的中轴线重合，挡风板（4）所在的圆筒与中效滤芯（5）的直径之比为1.2:1~1.5:1，挡风板（4）的高度与进气管（3）内径的比为1.1:1~1.2:1。
6.根据权利要求1所述的一种预精组合式折叠膜空气过滤器，其特征在于：所述进气管（3）的中心线到固定管板（7）上端间距与中效滤芯（5）高度之比为1:2~1:2.2。
7.根据权利要求1所述的一种预精组合式折叠膜空气过滤器，其特征在于：所述中效滤芯（5）的筒壁外表面到挡风板（4）内弧间的径向距离为25~30毫米。
8.根据权利要求1所述的一种预精组合式折叠膜空气过滤器，其特征在于：所述中效滤芯（5）的上端高于高效滤芯（2）上端平面的距离为42~63毫米。
9.根据权利要求1所述的一种预精组合式折叠膜空气过滤器，其特征在于：所述导流板（14）为带有左右侧挡板和上挡板的梯形或矩形结构。
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