CN204064970U - 一种smt钢网检测机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种SMT钢网检测机，属于电子技术领域。它解决了现有检测机的检测精度低等技术问题。检测机包括机架，机架上设有顶板，顶板上设有直线导轨一，直线导轨一上滑动连接有滑座一，滑座一上设有直线导轨二，直线导轨二上滑动连接有滑座二；气缸一固定于滑座二上，气缸一的活塞杆端部设置有铰接座，铰接座上铰接有灯座，灯座上设有LED灯；机架上设有长方形框架，长方形框架包括长边和短边，长边上设有直线导轨三，直线导轨三上设有滑座三，滑座三上设有夹座；机架上设有检测板，检测板上设有与待测SMT钢网开孔相对应的凸点。本实用新型具有检测精度高等优点。

Description

一种SMT钢网检测机

技术领域

本实用新型属于电子技术领域，涉及一种SMT钢网检测机。

背景技术

SMT是指电子电路表面组装技术，也可称为表面贴装或表面安装技术。它是一种将无引脚或短引线表面组装元器件安装在印制电路板的表面或其它基板的表面上，通过回流焊或浸焊等方法加以焊接组装的电路半边技术。

而SMT钢网也可称SMT模板，是一种SMT专用模具，其主要功能是帮助锡膏的沉积，将准确数量的锡膏转移到空PCB上的准确位置。而随着电子产品元器件的微型化发展，SMT钢网的开孔网孔也越来越小，在钢网使用过程中，对清洗钢网后的检查用肉眼很难看出网孔是否有堵孔现象。

我国专利CN202886293U公开的一种SMT钢网检验台，它包括支架，在支架上设有磨砂玻璃台面，磨砂玻璃台面的上方安装有上灯架，磨砂玻璃台面的下方安装有下灯箱，上灯架采用有锈钢制作，底部装有双排日光灯，下灯箱采用不锈钢板制作，内装日光灯。

上述SMT钢网检验台仍存在以下缺陷：1、上述检验台只说明了其用于SMT钢网的检验，却没有记载是如何检测的，本领域技术人员无法根据其记载的内容进行检测；2、上述检测台中的光源是固定的，不可根据SMT钢网中的开孔区域面积大小和位置进行相应的调整，从而影响其检测精度；3、上述专利中通过磨砂玻璃面来放置SMT钢网，虽然光线能够通过SMT钢网上的开孔并透光玻璃，但玻璃会使光出现散射等现象，从而影响到其检测精度。

发明内容

本实用新型是针对现有的技术存在的上述问题，提供一种SMT钢网检测机，本实用新型所要解决的技术问题是：如何提高本SMT钢网检测机的检测精度。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种SMT钢网检测机，其特征在于，所述检测机包括机架，所述机架的顶部沿水平方向设置有顶板，所述顶板的下板面沿自身长度方向设置有直线导轨一，所述直线导轨一上滑动连接有滑座一，所述滑座一上还设置有一与所述直线导轨一异面垂直的直线导轨二，所述直线导轨二上滑动连接有滑座二；所述检测机还包括沿竖直方向设置的气缸一，所述气缸一的缸体固定于所述滑座二上，所述气缸一的活塞杆端部设置有一铰接座，所述铰接座上铰接有一灯座且该灯座可相对铰接座摆动，所述灯座与铰接座之间设置有能够使两者相对固定的定位结构，所述灯座上设置有若干个LED灯；所述机架上设置有一长方形框架，所述长方形框架位于所述顶板的下方，所述长方形框架包括两根相平行的长边和两根相平行的短边，两根长边上均设置有直线导轨三，所述直线导轨三与所述短边相平行，所述直线导轨三上还滑动连接有滑座三，所述滑座三上设置有夹座，所述夹座上设置有用于夹持SMT钢网的夹口；所述机架上还设置有一检测板，所述检测板位于所述长方形框架的正下方，所述检测板的上板面设置有若干个与待测SMT钢网上的开孔相对应的凸点，当将无开孔堵塞的SMT钢网安装在夹口内时，LED灯发出的光线能够照射到检测板上的每个凸点上。

其工作原理如下：本检测机在使用时，可根据实际SMT钢网的面积大小，通过滑动滑座三使夹座夹紧SMT钢网，从而对SMT进行固定；然后根据SMT钢网上的开孔区域，使滑座一、滑座二分别沿直线导轨一和直线导轨二滑动，使得LED对准SMT钢网上的开孔区域，然后根据开SMT钢网上的开孔区域具体面积大小，通过气缸一的活塞杆伸缩，调节LED灯与钢网之间的距离，而如果钢网上的开孔区域位置较偏，还可通过铰接座来调节LED灯的照射角度；待LED灯调节完毕后，可通电使LED灯开启，光线穿过待测SMT钢网上的开孔并照射到检测板上的相应凸点上，如钢网上的开孔未堵塞，则检测板上的凸点则会全部被强光照射而产生较强的视觉效果，如果钢网上的开孔有堵塞，则检测板上相应的凸点则不会被强光照射，操作者即可得知是哪个开孔堵塞。凸点与开孔相对应，其实就是指凸点的个数与开孔的个数相同且位于开孔的正下方。本申请中，光线直接通过开孔照射到凸点上，示经折射或散射，可提高本检测机的检测精度；且LED灯的位置、高度和角度均可根据实际需要进行相应的调节，也可提高本检测机的检测精度。

在上述的一种SMT钢网检测机中，所述直线导轨一沿自身长度方向开设有若干个限位孔一，所述滑座一上开设有与所述限位孔一相对应的通孔一，所述限位孔一和通孔一内可同时插接限位销一。将通孔一与限位孔一对齐，再将限位销一插接于通孔一和限位孔一内即可使滑座一与直接导轨一相对固定。

在上述的一种SMT钢网检测机中，所述直线导轨二沿自身长度方向开设有若干个限位孔二，所述滑座二上开设有与所述限位孔二相对应的通孔二，所述限位孔二和通孔二内可同时插接限位销二。将通孔二与限位孔二对齐，再将限位销二插接于通孔二和限位孔二内即可使滑座二与直接导轨二相对固定。

在上述的一种SMT钢网检测机中，所述灯座沿圆形板状，各所述LED灯可分为一个主灯和若干个副灯，所述主灯位于所述灯座的圆心处，各副灯沿所述灯座的周向均匀分布于灯座上。设计有主灯和副灯后，可提高其照射效果，不易产生阴影，从而提高本检测机的检测精度。

在上述的一种SMT钢网检测机中，所述铰接座包括座体和转轴，所述座体上间隔设置有两个侧板，所述转轴的两端转动设置于两个侧板的板面上，所述灯座通过一连接杆与所述转轴相固连。

在上述的一种SMT钢网检测机中，作为一种方案，所述侧板的板面开设有若干个通孔三，各通孔三沿所述转轴的周向均匀分布；所述连接杆上开设有与所述通孔三相对应的通孔四，所述定位结构包括能够同时插接于所述通孔三和通孔四内的限位销三。将通孔四与通孔三对齐，再将限位销三插接于通孔四和通孔三内，即可使连接杆与侧板相对固定，通过使通孔四与不同的通孔三对齐，则可调节两者之间的角度。

在上述的一种SMT钢网检测机中，作为另一种方案，所述转轴上套设有棘轮且两者相对固定，所述侧板上滑动设置有棘爪，所述棘爪能够插接于所述棘轮的齿槽内。通过棘爪与棘轮的配合，可实现连接杆与侧板之间的相对固定和松脱，该棘轮、棘爪为双向棘轮机构。

在上述的一种SMT钢网检测机中，所述长边上设置有与所述直线导轨三相平行的气缸二，所述气缸二的缸体固定于长边上，所述气缸二的活塞杆与所述滑座三相连接。通过气缸二的活塞杆的伸缩可带动滑座三的移动。

在上述的一种SMT钢网检测机中，所述夹座上间隔设置有上夹片和下夹片，所述上夹片采用橡胶制成，所述下夹片采用金属制成，所述上夹片的内端和下夹片的内端均固定于所述夹座上，所述上夹片的外端和下夹片的外端之间形成所述的夹口。

在上述的一种SMT钢网检测机中，所述上夹片上开设有通孔五，所述下夹片上开设有与所述通孔五同轴的螺纹孔，所述通孔五和螺纹孔内同时插接有一调节螺栓。通过旋动调节螺栓，可带动上夹片形变从而与下夹片靠近，进而对SMT钢网进行夹持。

在上述的一种SMT钢网检测机中，所述上夹片的内表面设置有防滑齿。设计有防滑齿后，可提高上夹片与SMT钢网之间的摩擦力，进而提高对SMT钢网的夹持力。

在上述的一种SMT钢网检测机中，所述凸点包括底座，所述底座的下端连接有一磁块，所述底座的上端设置有一反光镜，所述检测板上设置有能够与所述磁块磁性连接的铁板。磁块通过磁性连接于铁板上，则凸点整体的位置和个数可调整，进而使其能够适用于不同的SMT钢网；设计有反光镜后，当LED灯照射到反光镜上，其反光效果后，可给人带来较强的视觉效果，提高检测精度。

在上述的一种SMT钢网检测机中，所述底座的下端开设有一插槽，所述磁块嵌接于插槽内。设计有插槽后，方便磁块的安装。

在上述的一种SMT钢网检测机中，所述底座的上端面设置有一透明的橡胶套筒，所述反光镜插设于所述橡胶套筒内。设计有橡胶套筒后，可方便反光镜的安装，也可避免操作者手持凸点时被反光镜割伤。

在上述的一种SMT钢网检测机中，所述检测机还包括两根夹杆，所述两根夹杆的中部通过一根销轴相铰接，两根夹杆的前端可相对合拢夹紧所述凸点，所述两根夹杆的后端设置有握持部。设计有夹杆后，方便操作者放置或移动凸点。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1、本申请中，光线直接通过开孔照射到凸点上，示经折射或散射，可提高本检测机的检测精度；且LED灯的位置、高度和角度均可根据实际需要进行相应的调节，也可提高本检测机的检测精度。

附图说明

图1是实施例中本检测机其中一个角度的立体图。

图2是实施例中本检测机另一个角度的立体图。

图3是图2中其中一个部位的局部放大图。

图4是图2中另一个部位的局部放大图。

图5是实施例中本检测机安装有夹杆后的结构示意图。

图中，1、机架；2、顶板；3、直线导轨一；4、滑座一；5、直线导轨二；6、滑座二；7、气缸一；8、铰接座；9、灯座；10、LED灯；11、长方形框架；12、长边；13、短边；14、直线导轨三；15、滑座三；16、夹座；17、夹口；18、检测板；19、凸点；20、限位孔一；21、通孔一；22、限位孔二；23、通孔二；24、主灯；25、副灯；26、转轴；27、侧板；28、连接杆；29、通孔三；30、限位销三；31、气缸二；32、上夹片；33、下夹片；34、调节螺栓；35、防滑齿；36、底座；37、磁块；38、反光镜；39、铁板；40、橡胶套筒；41、夹杆；42、销轴。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1、图2、图3、图4、图5所示，本检测机包括机架1，机架1的顶部沿水平方向设置有顶板2，顶板2的下板面沿自身长度方向设置有直线导轨一3，直线导轨一3上滑动连接有滑座一4，滑座一4上还设置有一与直线导轨一3异面垂直的直线导轨二5，直线导轨二5上滑动连接有滑座二6；具体来讲，直线导轨一3沿自身长度方向开设有若干个限位孔一20，滑座一4上开设有与限位孔一20相对应的通孔一21，限位孔一20和通孔一21内可同时插接限位销一；直线导轨二5沿自身长度方向开设有若干个限位孔二22，滑座二6上开设有与限位孔二22相对应的通孔二23，限位孔二22和通孔二23内可同时插接限位销二。

如图1、图2、图3、图4、图5所示，检测机还包括沿竖直方向设置的气缸一7，气缸一7的缸体固定于滑座二6上，气缸一7的活塞杆端部设置有一铰接座8，铰接座8上铰接有一灯座9且该灯座9可相对铰接座8摆动，灯座9上设置有若干个LED灯10；具体来讲，灯座9沿圆形板状，各LED灯10可分为一个主灯24和若干个副灯25，主灯24位于灯座9的圆心处，各副灯25沿灯座9的周向均匀分布于灯座9上。铰接座8包括座体和转轴26，座体上间隔设置有两个侧板27，转轴26的两端转动设置于两个侧板27的板面上，灯座9通过一连接杆28与转轴26相固连。灯座9与铰接座8之间设置有能够使两者相对固定的定位结构。本实施例中，侧板27的板面开设有若干个通孔三29，各通孔三29沿转轴26的周向均匀分布；连接杆28上开设有与通孔三29相对应的通孔四，定位结构包括能够同时插接于通孔三29和通孔四内的限位销三30。作为其它方案，转轴26上套设有棘轮且两者相对固定，侧板27上滑动设置有棘爪，棘爪能够插接于棘轮的齿槽内。

如图1、图2、图3、图4、图5所示，机架1上设置有一长方形框架11，长方形框架11位于顶板2的下方，长方形框架11包括两根相平行的长边12和两根相平行的短边13，两根长边12上均设置有直线导轨三14，直线导轨三14与短边13相平行，直线导轨三14上还滑动连接有滑座三15，滑座三15上设置有夹座16，夹座16上设置有用于夹持SMT钢网的夹口17。具体来讲，长边12上设置有与直线导轨三14相平行的气缸二31，气缸二31的缸体固定于长边12上，气缸二31的活塞杆与滑座三15相连接；夹座16上间隔设置有上夹片32和下夹片33，上夹片32采用橡胶制成，下夹片33采用金属制成，上夹片32的内端和下夹片33的内端均固定于夹座16上，上夹片32的外端和下夹片33的外端之间形成的夹口17；上夹片32上开设有通孔五，下夹片33上开设有与通孔五同轴的螺纹孔，通孔五和螺纹孔内同时插接有一调节螺栓34；上夹片32的内表面设置有防滑齿35。

如图1、图2、图3、图4、图5所示，机架1上还设置有一检测板18，检测板18位于长方形框架11的正下方，检测板18的上板面设置有若干个与待测SMT钢网上的开孔相对应的凸点19，当将无开孔堵塞的SMT钢网安装在夹口17内时，LED灯10发出的光线能够照射到检测板18上的每个凸点19上。具体来讲，凸点19包括底座36，底座36的下端连接有一磁块37，底座36的上端设置有一反光镜38，检测板18上设置有能够与磁块37磁性连接的铁板39。底座36的下端开设有一插槽，磁块37嵌接于插槽内。底座36的上端面设置有一透明的橡胶套筒40，反光镜38插设于橡胶套筒40内。检测机还包括两根夹杆41，两根夹杆41的中部通过一根销轴42相铰接，两根夹杆41的前端可相对合拢夹紧凸点19，两根夹杆41的后端设置有握持部。

本实用新型的工作原理如下：本检测机在使用时，可根据实际SMT钢网的面积大小，通过滑动滑座三使夹座夹紧SMT钢网，从而对SMT进行固定；然后根据SMT钢网上的开孔区域，使滑座一、滑座二分别沿直线导轨一和直线导轨二滑动，使得LED对准SMT钢网上的开孔区域，然后根据开SMT钢网上的开孔区域具体面积大小，通过气缸一的活塞杆伸缩，调节LED灯与钢网之间的距离，而如果钢网上的开孔区域位置较偏，还可通过铰接座来调节LED灯的照射角度；待LED灯调节完毕后，可通电使LED灯开启，光线穿过待测SMT钢网上的开孔并照射到检测板上的相应凸点上，如钢网上的开孔未堵塞，则检测板上的凸点则会全部被强光照射而产生较强的视觉效果，如果钢网上的开孔有堵塞，则检测板上相应的凸点则不会被强光照射，操作者即可得知是哪个开孔堵塞。凸点与开孔相对应，其实就是指凸点的个数与开孔的个数相同且位于开孔的正下方。本申请中，光线直接通过开孔照射到凸点上，示经折射或散射，可提高本检测机的检测精度；且LED灯的位置、高度和角度均可根据实际需要进行相应的调节，也可提高本检测机的检测精度。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (10)

1.一种SMT钢网检测机，其特征在于，所述检测机包括机架(1)，所述机架(1)的顶部沿水平方向设置有顶板(2)，所述顶板(2)的下板面沿自身长度方向设置有直线导轨一(3)，所述直线导轨一(3)上滑动连接有滑座一(4)，所述滑座一(4)上还设置有一与所述直线导轨一(3)异面垂直的直线导轨二(5)，所述直线导轨二(5)上滑动连接有滑座二(6)；所述检测机还包括沿竖直方向设置的气缸一(7)，所述气缸一(7)的缸体固定于所述滑座二(6)上，所述气缸一(7)的活塞杆端部设置有一铰接座(8)，所述铰接座(8)上铰接有一灯座(9)且该灯座(9)可相对铰接座(8)摆动，所述灯座(9)与铰接座(8)之间设置有能够使两者相对固定的定位结构，所述灯座(9)上设置有若干个LED灯(10)；所述机架(1)上设置有一长方形框架(11)，所述长方形框架(11)位于所述顶板(2)的下方，所述长方形框架(11)包括两根相平行的长边(12)和两根相平行的短边(13)，两根长边(12)上均设置有直线导轨三(14)，所述直线导轨三(14)与所述短边(13)相平行，所述直线导轨三(14)上还滑动连接有滑座三(15)，所述滑座三(15)上设置有夹座(16)，所述夹座(16)上设置有用于夹持SMT钢网的夹口(17)；所述机架(1)上还设置有一检测板(18)，所述检测板(18)位于所述长方形框架(11)的正下方，所述检测板(18)的上板面设置有若干个与待测SMT钢网上的开孔相对应的凸点(19)，当将无开孔堵塞的SMT钢网安装在夹口(17)内时，LED灯(10)发出的光线能够照射到检测板(18)上的每个凸点(19)上。

2.根据权利要求1所述的SMT钢网检测机，其特征在于，所述直线导轨一(3)沿自身长度方向开设有若干个限位孔一(20)，所述滑座一(4)上开设有与所述限位孔一(20)相对应的通孔一(21)，所述限位孔一(20)和通孔一(21)内可同时插接限位销一；所述直线导轨二(5)沿自身长度方向开设有若干个限位孔二(22)，所述滑座二(6)上开设有与所述限位孔二(22)相对应的通孔二(23)，所述限位孔二(22)和通孔二(23)内可同时插接限位销二；所述灯座(9)沿圆形板状，各所述LED灯(10)可分为一个主灯(24)和若干个副灯(25)，所述主灯(24)位于所述灯座(9)的圆心处，各副灯(25)沿所述灯座(9)的周向均匀分布于灯座(9)上。

3.根据权利要求1所述的SMT钢网检测机，其特征在于，所述铰接座(8)包括座体和转轴(26)，所述座体上间隔设置有两个侧板(27)，所述转轴(26)的两端转动设置于两个侧板(27)的板面上，所述灯座(9)通过一连接杆(28)与所述转轴(26)相固连。

4.根据权利要求3所述的SMT钢网检测机，其特征在于，所述侧板(27)的板面开设有若干个通孔三(29)，各通孔三(29)沿所述转轴(26)的周向均匀分布；所述连接杆(28)上开设有与所述通孔三(29)相对应的通孔四，所述定位结构包括能够同时插接于所述通孔三(29)和通孔四内的限位销三(30)。

5.根据权利要求3所述的SMT钢网检测机，其特征在于，所述转轴(26)上套设有棘轮且两者相对固定，所述侧板(27)上滑动设置有棘爪，所述棘爪能够插接于所述棘轮的齿槽内。

6.根据权利要求1或2或3或4或5所述的SMT钢网检测机，其特征在于，所述长边(12)上设置有与所述直线导轨三(14)相平行的气缸二(31)，所述气缸二(31)的缸体固定于长边(12)上，所述气缸二(31)的活塞杆与所述滑座三(15)相连接；所述夹座(16)上间隔设置有上夹片(32)和下夹片(33)，所述上夹片(32)采用橡胶制成，所述下夹片(33)采用金属制成，所述上夹片(32)的内端和下夹片(33)的内端均固定于所述夹座(16)上，所述上夹片(32)的外端和下夹片(33)的外端之间形成所述的夹口(17)；所述上夹片(32)上开设有通孔五，所述下夹片(33)上开设有与所述通孔五同轴的螺纹孔，所述通孔五和螺纹孔内同时插接有一调节螺栓(34)；所述上夹片(32)的内表面设置有防滑齿(35)。

7.根据权利要求1或2或3或4或5所述的SMT钢网检测机，其特征在于，所述凸点(19)包括底座(36)，所述底座(36)的下端连接有一磁块(37)，所述底座(36)的上端设置有一反光镜(38)，所述检测板(18)上设置有能够与所述磁块(37)磁性连接的铁板(39)。

8.根据权利要求7所述的SMT钢网检测机，其特征在于，所述底座(36)的下端开设有一插槽，所述磁块(37)嵌接于插槽内。

9.根据权利要求8所述的SMT钢网检测机，其特征在于，所述底座(36)的上端面设置有一透明的橡胶套筒(40)，所述反光镜(38)插设于所述橡胶套筒(40)内。

10.根据权利要求9所述的SMT钢网检测机，其特征在于，所述检测机还包括两根夹杆(41)，所述两根夹杆(41)的中部通过一根销轴(42)相铰接，两根夹杆(41)的前端可相对合拢夹紧所述凸点(19)，所述两根夹杆(41)的后端设置有握持部。