CN204203121U - 一种smt钢网检测机中的灯源高度调节结构 - Google Patents
一种smt钢网检测机中的灯源高度调节结构 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型提供了一种SMT钢网检测机中的灯源高度调节结构，属于电子技术领域。它解决了现有检测机的检测精度低等技术问题。本检测机包括机架，机架的顶部沿水平方向设置有顶板，顶板的下板面设置有滑座二；本灯源高度调节结构包括沿竖直方向设置的气缸一，气缸一的缸体固定于滑座二上，气缸一的活塞杆端部设置有一铰接座，铰接座上铰接有一灯座且该灯座可相对铰接座摆动，灯座与铰接座之间设置有能够使两者相对固定的定位结构，灯座上设置有若干个LED灯。本实用新型具有检测精度高等优点。
Description
技术领域
本实用新型属于电子技术领域，涉及一种SMT钢网检测机。
背景技术
SMT是指电子电路表面组装技术，也可称为表面贴装或表面安装技术。它是一种将无引脚或短引线表面组装元器件安装在印制电路板的表面或其它基板的表面上，通过回流焊或浸焊等方法加以焊接组装的电路半边技术。
而SMT钢网也可称SMT模板，是一种SMT专用模具，其主要功能是帮助锡膏的沉积，将准确数量的锡膏转移到空PCB上的准确位置。而随着电子产品元器件的微型化发展，SMT钢网的开孔网孔也越来越小，在钢网使用过程中，对清洗钢网后的检查用肉眼很难看出网孔是否有堵孔现象。
我国专利CN202886293U公开的一种SMT钢网检验台，它包括支架，在支架上设有磨砂玻璃台面，磨砂玻璃台面的上方安装有上灯架，磨砂玻璃台面的下方安装有下灯箱，上灯架采用有锈钢制作，底部装有双排日光灯，下灯箱采用不锈钢板制作，内装日光灯。
上述SMT钢网检验台仍存在以下缺陷：1、上述检验台只说明了其用于SMT钢网的检验，却没有记载是如何检测的，本领域技术人员无法根据其记载的内容进行检测；2、上述检测台中的光源是固定的，不可根据SMT钢网中的开孔区域面积大小进行相应的调整，从而影响其检测精度。
发明内容
本实用新型是针对现有的技术存在的上述问题，提供一种SMT钢网检测机中的灯源高度调节结构，本实用新型所要解决的技术问题是：如何提高本SMT钢网检测机的检测精度。
本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：
一种SMT钢网检测机中的灯源高度调节结构，所述检测机包括机架，所述机架的顶部沿水平方向设置有顶板，所述顶板的下板面设置有滑座二；其特征在于，所述灯源高度调节结构包括沿竖直方向设置的气缸一，所述气缸一的缸体固定于所述滑座二上，所述气缸一的活塞杆端部设置有一铰接座，所述铰接座上铰接有一灯座且该灯座可相对铰接座摆动，所述灯座与铰接座之间设置有能够使两者相对固定的定位结构，所述灯座上设置有若干个LED灯。
其工作原理如下：本检测机在使用时，可将待测SMT钢网固定于机架上，然后根据开SMT钢网上的开孔区域具体面积大小，通过气缸一的活塞杆伸缩，调节LED灯与钢网之间的距离，而如果钢网上的开孔区域位置较偏，还可通过铰接座来调节LED灯的照射角度；待LED灯调节完毕后，可通电使LED灯开启，并在SMT钢网的下方放置一具有凸点的检测板，光线穿过待测SMT钢网上的开孔并照射到检测板上的相应凸点上，如钢网上的开孔未堵塞，则检测板上的凸点则会全部被强光照射而产生较强的视觉效果，如果钢网上的开孔有堵塞，则检测板上相应的凸点则不会被强光照射，操作者即可得知是哪个开孔堵塞。凸点与开孔相对应，其实就是指凸点的个数与开孔的个数相同且位于开孔的正下方。本申请中，光线直接通过开孔照射到凸点上，示经折射或散射，可提高本检测机的检测精度；且LED灯的高度和角度均可根据实际需要进行相应的调节，也可提高本检测机的检测精度。
在上述的一种SMT钢网检测机中的灯源高度调节结构中，所述灯座沿圆形板状，各所述LED灯可分为一个主灯和若干个副灯，所述主灯位于所述灯座的圆心处，各副灯沿所述灯座的周向均匀分布于灯座上。设计有主灯和副灯后，可提高其照射效果，不易产生阴影，从而提高本检测机的检测精度。
在上述的一种SMT钢网检测机中的灯源高度调节结构中，所述铰接座包括座体和转轴，所述座体上间隔设置有两个侧板，所述转轴的两端转动设置于两个侧板的板面上，所述灯座通过一连接杆与所述转轴相固连。
在上述的一种SMT钢网检测机中的灯源高度调节结构中，作为一种方案，所述侧板的板面开设有若干个通孔三，各通孔三沿所述转轴的周向均匀分布；所述连接杆上开设有与所述通孔三相对应的通孔四，所述定位结构包括能够同时插接于所述通孔三和通孔四内的限位销三。将通孔四与通孔三对齐，再将限位销三插接于通孔四和通孔三内，即可使连接杆与侧板相对固定，通过使通孔四与不同的通孔三对齐，则可调节两者之间的角度。
在上述的一种SMT钢网检测机中的灯源高度调节结构中，作为另一种方案，所述转轴上套设有棘轮且两者相对固定，所述侧板上滑动设置有棘爪，所述棘爪能够插接于所述棘轮的齿槽内。通过棘爪与棘轮的配合，可实现连接杆与侧板之间的相对固定和松脱，该棘轮、棘爪为双向棘轮机构。
与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：
1、本检测机在使用时，可将待测SMT钢网固定于机架上，然后根据开SMT钢网上的开孔区域具体面积大小，通过气缸一的活塞杆伸缩，调节LED灯与钢网之间的距离，而如果钢网上的开孔区域位置较偏，还可通过铰接座来调节LED灯的照射角度；待LED灯调节完毕后，可通电使LED灯开启，并在SMT钢网的下方放置一具有凸点的检测板，光线穿过待测SMT钢网上的开孔并照射到检测板上的相应凸点上，如钢网上的开孔未堵塞，则检测板上的凸点则会全部被强光照射而产生较强的视觉效果，如果钢网上的开孔有堵塞，则检测板上相应的凸点则不会被强光照射，操作者即可得知是哪个开孔堵塞。凸点与开孔相对应，其实就是指凸点的个数与开孔的个数相同且位于开孔的正下方。本申请中，光线直接通过开孔照射到凸点上，示经折射或散射，可提高本检测机的检测精度；且LED灯的高度和角度均可根据实际需要进行相应的调节，也可提高本检测机的检测精度。
附图说明
图1是实施例中本检测机其中一个角度的立体图。
图2是实施例中本检测机另一个角度的立体图。
图3是图2的局部放大图。
图中，1、机架；2、顶板；6、滑座二；7、气缸一；8、铰接座；9、灯座；10、LED灯；24、主灯；25、副灯；26、转轴；27、侧板；28、连接杆；29、通孔三；30、限位销三。
具体实施方式
以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
如图1、图2、图3所示，本检测机包括机架1，机架1的顶部沿水平方向设置有顶板2，顶板2的下板面设置有滑座二6。灯源高度调节结构包括沿竖直方向设置的气缸一7，气缸一7的缸体固定于滑座二6上，气缸一7的活塞杆端部设置有一铰接座8，铰接座8上铰接有一灯座9且该灯座9可相对铰接座8摆动，灯座9上设置有若干个LED灯10；具体来讲，灯座9沿圆形板状，各LED灯10可分为一个主灯24和若干个副灯25，主灯24位于灯座9的圆心处，各副灯25沿灯座9的周向均匀分布于灯座9上。铰接座8包括座体和转轴26，座体上间隔设置有两个侧板27，转轴26的两端转动设置于两个侧板27的板面上，灯座9通过一连接杆28与转轴26相固连。灯座9与铰接座8之间设置有能够使两者相对固定的定位结构。本实施例中，侧板27的板面开设有若干个通孔三29，各通孔三29沿转轴26的周向均匀分布；连接杆28上开设有与通孔三29相对应的通孔四，定位结构包括能够同时插接于通孔三29和通孔四内的限位销三30。作为其它方案，转轴26上套设有棘轮且两者相对固定，侧板27上滑动设置有棘爪，棘爪能够插接于棘轮的齿槽内。
本实用新型的工作原理如下：本检测机在使用时，可将待测SMT钢网固定于机架上，然后根据开SMT钢网上的开孔区域具体面积大小，通过气缸一的活塞杆伸缩，调节LED灯与钢网之间的距离，而如果钢网上的开孔区域位置较偏，还可通过铰接座来调节LED灯的照射角度；待LED灯调节完毕后，可通电使LED灯开启，并在SMT钢网的下方放置一具有凸点的检测板，光线穿过待测SMT钢网上的开孔并照射到检测板上的相应凸点上，如钢网上的开孔未堵塞，则检测板上的凸点则会全部被强光照射而产生较强的视觉效果，如果钢网上的开孔有堵塞，则检测板上相应的凸点则不会被强光照射，操作者即可得知是哪个开孔堵塞。凸点与开孔相对应，其实就是指凸点的个数与开孔的个数相同且位于开孔的正下方。本申请中，光线直接通过开孔照射到凸点上，示经折射或散射，可提高本检测机的检测精度；且LED灯的高度和角度均可根据实际需要进行相应的调节，也可提高本检测机的检测精度。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
Claims (5)
1.一种SMT钢网检测机中的灯源高度调节结构，所述检测机包括机架(1)，所述机架(1)的顶部沿水平方向设置有顶板(2)，所述顶板(2)的下板面设置有滑座二(6)；其特征在于，所述灯源高度调节结构包括沿竖直方向设置的气缸一(7)，所述气缸一(7)的缸体固定于所述滑座二(6)上，所述气缸一(7)的活塞杆端部设置有一铰接座(8)，所述铰接座(8)上铰接有一灯座(9)且该灯座(9)可相对铰接座(8)摆动，所述灯座(9)与铰接座(8)之间设置有能够使两者相对固定的定位结构，所述灯座(9)上设置有若干个LED灯(10)。
2.根据权利要求1所述的SMT钢网检测机中的灯源高度调节结构，其特征在于，所述灯座(9)沿圆形板状，各所述LED灯(10)可分为一个主灯(24)和若干个副灯(25)，所述主灯(24)位于所述灯座(9)的圆心处，各副灯(25)沿所述灯座(9)的周向均匀分布于灯座(9)上。
3.根据权利要求1所述的SMT钢网检测机中的灯源高度调节结构，其特征在于，所述铰接座(8)包括座体和转轴(26)，所述座体上间隔设置有两个侧板(27)，所述转轴(26)的两端转动设置于两个侧板(27)的板面上，所述灯座(9)通过一连接杆(28)与所述转轴(26)相固连。
4.根据权利要求3所述的SMT钢网检测机中的灯源高度调节结构，其特征在于，所述侧板(27)的板面开设有若干个通孔三(29)，各通孔三(29)沿所述转轴(26)的周向均匀分布；所述连接杆(28)上开设有与所述通孔三(29)相对应的通孔四，所述定位结构包括能够同时插接于所述通孔三(29)和通孔四内的限位销三(30)。
5.根据权利要求3所述的SMT钢网检测机中的灯源高度调节结构，其特征在于，所述转轴(26)上套设有棘轮且两者相对固定，所述侧板(27)上滑动设置有棘爪，所述棘爪能够插接于所 述棘轮的齿槽内。
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| CN115855970A (zh) * | 2023-02-21 | 2023-03-28 | 攀枝花大宇包装印刷有限公司 | 一种印刷钢网自动检测设备 |
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2014
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