CN110103188A - 一种smt钢网生产用检验工作台 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种SMT钢网生产用检验工作台，包括工作台，工作台上端固定有进料盒，进料盒上设有下压件。工作台上端固定有第二气缸，第二气缸上的第二活塞杆侧端固定有推板，推板能够将钢网推至固定件上。固定件侧端固定有支架，支架上固定有灯珠板，灯珠板上设有多个灯珠。本发明对钢网投料后经过下压件将其压至进料盒的底部，再通过驱动第二气缸，利用推板将钢网推至固定件内，基本实现了自动化操作，固定后的钢网正处于光照的正下方，有效地利用了光照，检验效果更好；同时，本发明设计钢网和光照的距离可以，当距离更近时，能够更加清楚地对钢网进行检验。

Description

一种SMT钢网生产用检验工作台

技术领域

本发明涉及SMT钢网领域，具体的是一种SMT钢网生产用检验工作台。

背景技术

SMT钢网，是一种SMT专用模具。其主要功能是帮助锡膏的沉积,目的是将准确数量的锡膏转移到空PCB上的准确位置。在钢网生产后，需要对钢网的网孔进行检测，防止钢网在使用时造成漏印或少锡不良的现象，从而影响产品质量和生产效率。

现有技术中随着科技的发展，而随着电子产品元器件的微型化发展，SMT钢网的开孔网孔也越来越小，对钢网的检验已经很难用肉眼看出是否存在堵孔的现象了。现有的通过光照对堵孔检验时，当批量对钢网进行检验时，增加了劳动强度，当堵孔较小，无法通过光照照射显示出来时，还需要将钢网移动至光照距离更近的地方观察，耗时耗力。

发明内容

为解决上述背景技术中提到的不足，本发明的目的在于提供一种SMT钢网生产用检验工作台，本发明对钢网投料后经过下压件将其压至进料盒的底部，再通过驱动第二气缸，利用推板将钢网推至固定件内，利用螺栓紧固，最后再利用光照对钢网的网孔进行检验，基本实现了自动化操作，降低了反复操作的操作人员的疲劳强度，且固定后的钢网正处于光照的正下方，有效地利用了光照，检验效果更好；

同时，本发明设计的固定件滑动设置在进料盒和支架之间，通过驱动第三气缸，能够将固定在固定件之间的钢网上下移动，调节钢网和光照的距离，当距离更近时，能够更加清楚地对钢网进行检验。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种SMT钢网生产用检验工作台，包括工作台，所述工作台上端固定有进料盒，进料盒上端一侧固定有倾斜状的下料板，下料板两端均固定有侧挡板。

所述进料盒上设有下压件，下压件包括平板，平板两端均设有和连接槽适配的且滑动配合的限位杆，限位杆侧端固定有圆盘。

所述圆盘上卡紧配合设有卡环，卡环两侧均通过支杆固定有底板，底板底部均开有两个平行分布的滑槽，滑槽内滑动设有和滑槽相适配的滑块，滑块之间固定有支撑杆。

所述工作台上端固定有第二气缸，第二气缸上的第二活塞杆侧端固定有推板，推板和第一矩形槽、第二矩形槽均相适配。

所述进料盒侧端设有固定件，固定件侧端均设有第三气缸，第三气缸上的第三活塞杆顶部侧端固定连接有直角杆，直角杆底端设置的连接块和支撑板外壁固定连接。

所述固定件侧端固定有支架，支架顶端侧端固定有连接板，连接板底端通过立柱固定有灯珠板，灯珠板位于固定件的正上方，灯珠板上设有多个灯珠。

进一步地，所述进料盒侧端开有贯穿设置的连接槽，一侧的连接槽下方、进料盒内壁开有第一矩形槽，第一矩形槽中间位置开有贯穿孔。

进一步地，另一侧的所述连接槽下方、侧挡板侧端开有贯穿设置的和第一矩形槽结构相同的第二矩形槽，第二矩形槽两侧、侧挡板外壁上开有第一限位槽。

进一步地，所述平板底端中心位置设有连接杆，连接杆底端固定有下压板。

进一步地，所述支撑杆和第一气缸上的第一活塞杆顶端固定连接，第一气缸固定在工作台上端，且平行设置有两个。

进一步地，所述固定件包括两个镜像分布的支撑板，支撑板一侧端固定有和第一限位槽相配合的第一限位块，支撑板另一侧端固定有第二限位块，支撑板上开有置料槽。

进一步地，所述置料槽上端开有螺纹通孔，螺纹通孔内连接有紧固螺栓，紧固螺栓底端设有限位片，限位片底端连接有夹持板，限位片和夹持板上开设的固定孔配合。

进一步地，所述支架上开有对称分布的和第二限位块相适配的第二限位槽，第二限位槽之间开有空腔。

本发明的有益效果：

1、本发明对钢网投料后经过下压件将其压至进料盒的底部，再通过驱动第二气缸，利用推板将钢网推至固定件内，利用螺栓紧固，最后再利用光照对钢网的网孔进行检验，基本实现了自动化操作，降低了反复操作的操作人员的疲劳强度，且固定后的钢网正处于光照的正下方，有效地利用了光照，检验效果更好；

2、本发明设计的固定件滑动设置在进料盒和支架之间，通过驱动第三气缸，能够将固定在固定件之间的钢网上下移动，调节钢网和光照的距离，当距离更近时，能够更加清楚地对钢网进行检验。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1是本发明整体结构示意图；

图2是本发明进料盒结构示意图；

图3是本发明下压件结构示意图；

图4是本发明卡环连接示意图；

图5是本发明滑块连接示意图；

图6是本发明整体结构侧视示意图；

图7是本发明整体结构俯视示意图示意图；

图8是本发明图7中A-A向剖视示意图；

图9是本发明固定件结构示意图；

图10是本发明第三气缸结构示意图；

图11是本发明支架结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

一种SMT钢网生产用检验工作台，如图1和2所示，包括工作台1，工作台1上端固定有进料盒2，进料盒2内的空腔和钢网相适配。进料盒2上端一侧固定有倾斜状的下料板21，下料板21两端均固定有侧挡板2101，在对钢网投料时，侧挡板2101可以确保钢网能够落入至进料盒2内。

进料盒2侧端开有贯穿设置的连接槽22，一侧的连接槽22下方、进料盒2内壁开有第一矩形槽23，第一矩形槽23中间位置开有贯穿孔24。另一侧的连接槽22下方、侧挡板2101侧端开有贯穿设置的和第一矩形槽23结构相同的第二矩形槽25，第二矩形槽25两侧、侧挡板2101外壁上开有第一限位槽26。

如图1和3所示，进料盒2上设有下压件3，下压件3包括平板31，平板31两端均设有和连接槽22适配的且滑动配合的限位杆32，限位杆32侧端固定有圆盘33。平板31底端中心位置设有连接杆34，连接杆34底端固定有下压板35，钢网从下料板21落入至进料盒2后，顺着连接槽22向下移动下压件3，下压板35可以将钢网压至进料盒2的底端，使得钢网水平设置在进料盒2的内壁底端。

如图1、4和5所示，圆盘33上卡紧配合设有卡环4，卡环4两侧均通过支杆41固定有底板42，底板42底部均开有两个平行分布的滑槽4201，滑槽4201内滑动设有和滑槽4201相适配的滑块43，滑块43之间固定有支撑杆44，支撑杆44和第一气缸45上的第一活塞杆4501顶端固定连接，第一气缸45固定在工作台1上端，且平行设置有两个。

同时驱动第一气缸45，使得一侧的第一活塞杆4501伸长、另一侧的第一活塞杆4501压收缩，如图6所示，在对钢网投料时，下压件3不会阻挡钢网下落，待钢网落入进料盒2后，驱动第一气缸45，使第一活塞杆4501等高后驱动下压板35水平向下移动，直至下压板35将钢网水平压至进料盒2的底端。

如图7和8所示，工作台1上端固定有第二气缸5，第二气缸5上的第二活塞杆51侧端固定有推板52，推板52和第一矩形槽23、第二矩形槽25均相适配，推板52能够将落入至进料盒2内的钢网从第二矩形槽25推出，如图8所示。

如图8和9所示，进料盒2侧端设有固定件6，固定件6包括两个镜像分布的支撑板61，支撑板61和钢网的宽度相等。支撑板61一侧端固定有和第一限位槽26相配合的第一限位块62，支撑板61另一侧端固定有第二限位块63。支撑板61上开有置料槽6101，从第二矩形槽25内推出的钢网落入至置料槽6101内。

置料槽6101上端开有螺纹通孔6102，螺纹通孔6102内连接有紧固螺栓65，紧固螺栓65底端设有限位片6501，限位片6501底端连接有夹持板64，限位片6501和夹持板64上开设的固定孔6401配合，拧动紧固螺栓65使得夹持板64向下移动，可以将钢网夹持在置料槽6101内。

如图1和10所示，固定件6侧端均设有第三气缸7，第三气缸7上的第三活塞杆71顶部侧端固定连接有直角杆72，直角杆72底端设置的连接块7201和支撑板61外壁固定连接，驱动第三气缸7，直角杆72可以带动固定件6上的钢网向上移动。

如图1和11所示，固定件6侧端固定有支架8，支架8上开有对称分布的和第二限位块63相适配的第二限位槽81，第二限位槽81之间开有空腔82。支架8顶端侧端固定有连接板83，连接板83底端通过立柱84固定有灯珠板85，灯珠板85位于固定件6的正上方，灯珠板85上设有多个灯珠8501。

使用时，驱动第一气缸45使得下压件3转动至如图6所示，将钢网从下料板21投入至进料盒2内，驱动第一气缸45，使第一活塞杆4501等高后驱动下压板35水平向下移动，直至下压板35将钢网水平压至进料盒2的底端。然后驱动第二气缸5，推板52将落入至进料盒2内的钢网从第二矩形槽25推出至支撑板61上的置料槽6101上，通过拧动紧固螺栓65使得夹持板64向下移动，将钢网夹持在置料槽6101内。

再驱动第三气缸7，直角杆72带动固定件6上的钢网向上移动，通过灯珠8501上的光照发射在钢网上，光照透过钢网照射在工作台1上，便于观察工作台1上的网孔情况，检验钢网上的网孔封堵情况。同时，通过驱动第三气缸7能够调节钢网和灯珠8501之间的距离，距离越近，能够更加清楚地对钢网进行检验。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。

Claims (8)

1.一种SMT钢网生产用检验工作台，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)上端固定有进料盒(2)，进料盒(2)上端一侧固定有倾斜状的下料板(21)，下料板(21)两端均固定有侧挡板(2101)；

所述进料盒(2)上设有下压件(3)，下压件(3)包括平板(31)，平板(31)两端均设有和连接槽(22)适配的且滑动配合的限位杆(32)，限位杆(32)侧端固定有圆盘(33)；

所述圆盘(33)上卡紧配合设有卡环(4)，卡环(4)两侧均通过支杆(41)固定有底板(42)，底板(42)底部均开有两个平行分布的滑槽(4201)，滑槽(4201)内滑动设有和滑槽(4201)相适配的滑块(43)，滑块(43)之间固定有支撑杆(44)；

所述工作台(1)上端固定有第二气缸(5)，第二气缸(5)上的第二活塞杆(51)侧端固定有推板(52)，推板(52)和第一矩形槽(23)、第二矩形槽(25)均相适配；

所述进料盒(2)侧端设有固定件(6)，固定件(6)侧端均设有第三气缸(7)，第三气缸(7)上的第三活塞杆(71)顶部侧端固定连接有直角杆(72)，直角杆(72)底端设置的连接块(7201)和支撑板(61)外壁固定连接；

所述固定件(6)侧端固定有支架(8)，支架(8)顶端侧端固定有连接板(83)，连接板(83)底端通过立柱(84)固定有灯珠板(85)，灯珠板(85)位于固定件(6)的正上方，灯珠板(85)上设有多个灯珠(8501)。

2.根据权利要求1所述的一种SMT钢网生产用检验工作台，其特征在于，所述进料盒(2)侧端开有贯穿设置的连接槽(22)，一侧的连接槽(22)下方、进料盒(2)内壁开有第一矩形槽(23)，第一矩形槽(23)中间位置开有贯穿孔(24)。

3.根据权利要求2所述的一种SMT钢网生产用检验工作台，其特征在于，另一侧的所述连接槽(22)下方、侧挡板(2101)侧端开有贯穿设置的和第一矩形槽(23)结构相同的第二矩形槽(25)，第二矩形槽(25)两侧、侧挡板(2101)外壁上开有第一限位槽(26)。

4.根据权利要求1所述的一种SMT钢网生产用检验工作台，其特征在于，所述平板(31)底端中心位置设有连接杆(34)，连接杆(34)底端固定有下压板(35)。

5.根据权利要求1所述的一种SMT钢网生产用检验工作台，其特征在于，所述支撑杆(44)和第一气缸(45)上的第一活塞杆(4501)顶端固定连接，第一气缸(45)固定在工作台(1)上端，且平行设置有两个。

6.根据权利要求1所述的一种SMT钢网生产用检验工作台，其特征在于，所述固定件(6)包括两个镜像分布的支撑板(61)，支撑板(61)一侧端固定有和第一限位槽(26)相配合的第一限位块(62)，支撑板(61)另一侧端固定有第二限位块(63)，支撑板(61)上开有置料槽(6101)。

7.根据权利要求6所述的一种SMT钢网生产用检验工作台，其特征在于，所述置料槽(6101)上端开有螺纹通孔(6102)，螺纹通孔(6102)内连接有紧固螺栓(65)，紧固螺栓(65)底端设有限位片(6501)，限位片(6501)底端连接有夹持板(64)，限位片(6501)和夹持板(64)上开设的固定孔(6401)配合。

8.根据权利要求1所述的一种SMT钢网生产用检验工作台，其特征在于，所述支架(8)上开有对称分布的和第二限位块(63)相适配的第二限位槽(81)，第二限位槽(81)之间开有空腔(82)。